Что важно при заказе?
Вы хотите определится с заказом изделий. Что нужно знать.
Cтоимости изготовления из пластика в Москве мелкий тираж
| Услуга | Стоимость, за 1 шт | Стоимость доставки |
| Изделия из пластмассы до 50 штук | 1200 руб. | 700 руб. |
| Изделия из пластмассы от 50-500 штук | 800 руб. | 800 руб. |
| Изделия из пластмассы от 1000 штук | 50 руб. | 900 руб. |
| Изделия из пластмассы от 10 000 штук | 10 руб. | индивидуально |
Внимание указана средняя стоимость за изделие
Москва: из какого пластика льем
- Полипропилен H030
- Полиэтилен 153-10К
- Полиэтилен 10803-020
- Полиэтилентерефталат
- Полиэтилентерефталат
- Полиамид
- Полиамид 210/310
- Полиамид Zitel
- Полиамид 610
- Поликарбонат
- Поликарбонат- НКС
- Полиуретан
- Термопластичный полиуретан UB-705
Литье пластика в пресс форму Москва
На какие улицы мы осуществляем бесплатную доставку:
- Жигулевская улица
- Улица Башиловка Нов.
- Улица Маршала Бирюзова
- Улица Медиков
- Улица Правды
- Улица Усачева
- Улица Якиманка М.
- .
- все улицы Москвы
Литье пластика под давлением от 10 000 штук
| Количество изделий и вес | Стоимость, за 1 шт | Партия | Стоимость доставки |
| 10 000 штук — вес: 18 грамм | 10.8 руб. | 108000 руб. | 0 руб. |
| 10 000 штук — вес: 21 грамм | 12.6 руб. | 126000 руб. | 0 руб. |
| 10 000 штук — вес: 24 грамм | 14.4 руб. | 144000 руб. | 0 руб. |
| 10 000 штук — вес: 27 грамм | 16.2 руб. | 162000 руб. | 0 руб. |
| 10 000 штук — вес: 30 грамм | 18 руб. | 180000 руб. | 0 руб. |
| 10 000 штук — вес: 33 грамм | 19.8 руб. | 198000 руб. | 0 руб. |
| 10 000 штук — вес: 36 грамм | 21.6 руб. | 216000 руб. | 0 руб. |
| 10 000 штук — вес: 39 грамм | 23.4 руб. | 234000 руб. | 0 руб. |
| 10 000 штук — вес: 42 грамм | 25.2 руб. | 252000 руб. | 0 руб. |
| 10 000 штук — вес: 45 грамм | 27 руб. | 270000 руб. | 0 руб. |
| 50 000 штук — вес: 12 грамм | 6.36 руб. | 318000 руб. | 0 руб. |
| 50 000 штук — вес: 15 грамм | 7.95 руб. | 397500 руб. | 0 руб. |
| 50 000 штук — вес: 18 грамм | 9.54 руб. | 477000 руб. | 0 руб. |
| 50 000 штук — вес: 21 грамм | 11.13 руб. | 556500 руб. | 0 руб. |
| 50 000 штук — вес: 24 грамм | 12.72 руб. | 636000 руб. | 0 руб. |
| 50 000 штук — вес: 27 грамм | 14.31 руб. | 715500 руб. | 0 руб. |
| 50 000 штук — вес: 30 грамм | 15.9 руб. | 795000 руб. | 0 руб. |
| 50 000 штук — вес: 33 грамм | 17.49 руб. | 874500 руб. | 0 руб. |
| 50 000 штук — вес: 36 грамм | 19.08 руб. | 954000 руб. | 0 руб. |
| 50 000 штук — вес: 39 грамм | 20.67 руб. | 1033500 руб. | 0 руб. |
Изготовление пресс форм
Стоимость изготовление пресс формы от 100 000 руб. Для литья пластика необходимо матрица или пресс форма. Стоимость на сложные пресс формы доходит до нескольких миллионов рублей. Все довольно индивидуально. Мы подберем под ваш тираж оптимальную схему. Чтобы максимально удешевить стоимость изготовления.
Сотрудничество
Если вы сами занимаетесь изготовлением пресс форм или литьем изделий из пластмассы. И обеспечивание высокое качество изготовление будем рады сотрудничать [email protected]
Так же открыта вакансия на технолога и менеджера. Ваше резюме присылайте на почту [email protected]
- 3D печать
- Обзор технологии
- Гипсополимер
- Полиамид по технологии SLS
- ABS-пластик по технологии FDM
- Фотополимер MJM
- Фотополимер PolyJet
- Металл
- Резина
- Ювелирные изделия
- SLA (лазерная стереолитография)
Литье пластмасс под давлением, литье деталей из пластмассы в мире занимает одну из самых больших отраслей в современной промышленности. Так давайте же разберёмся в возможностях и оптимальных путях литья пластмассовых конструкций под различные тиражи и нужды.
Если Вы являетесь представителем большого завода, НИИ или крупного конструкторского бюро и изготавливаете десятки и сотни тысяч потоковых изделий, то для Вас оптимальным способом и в плане финансовых, и в плане временных затрат станет литье пластиковых корпусов в пресс-формы на заказ.
В общих чертах процесс изготовления выглядит следующим образом:
- Изготовление прототипа
- Проектирование и изготовление пресс-формы для литья
- Получение первой (пилотной) партии для проверки и возможной корректировки пресс-формы
- Литьё пластмасс в пресс-формы согласно установленному тиражу
На наш скромный взгляд во всю проверенную годами систему просится ещё один пункт, который, к сожалению, не используют большинство компаний, а именно — опытное литьё в силиконовые формы.
Эта услуга позволит Вам до процесса изготовления дорогостоящей пресс-формы для литья пластмасс получить первые пластиковые корпуса для всевозможных опытов, проверки работоспособности и дизайна.
Доброго времени суток.
1. Внимание! Читаем заголовок! В нем есть слово "технология". Поэтому, постараюсь по возможности подробно описать именно ее, технологию, на примере, что бы нагляднее было. Цель статьи- показать технологию, что бы каждый мог повторить, если понадобится.
2. Писать что можно было на 3Д принтере распечатать или фрезеровать не надо.
3. У каждой технологии есть свои недостатки и достоинства.
Каждый волен выбирать то, каким способом достичь своей цели.
Итак. Исходная задача: при покупке машины в ней был установлен крэдл для сотовых телефонов, переходника естественно не было, покупать переходник- весьма накладно.
Решил на это место установить обыкновенный держатель для телефона.
Хотелось бы:
1. Что бы в нем было место для зарядки.
2. Поворот в сторону водителя, как и у оригинального крэдла.
3. Что бы не выглядело по колхозному.
Нашел держатель для телефона, но если его просто прикрутить к панели, то не будет ни поворота, ни зарядки, поэтому решил воспользоваться технологией, давно отработанной зубными техниками, а именно: изготовление изделий из акриловой пластмассы методом прессования по выплавляемым моделям.
Описываю максимально подробно, если что пропустил- спрашивайте.
1. Снял с машины крэдл и открутил основание- по нему изготовил из гипса "имитацию машины".
5. После схватывания гипса, половинку кюветы погружаем в холодную воду на 10 минут для пропитывания гипса водой.
Это необходимо для того, что бы гипсовые половинки не склеились между собой их можно было легко разделить.
Изоляция будет лучше. если насыщение гипса водой делать в мыльном растворе.
Закрыл второй половиной кювету и залил гипсом.
6. После схватывания гипса, помещаем кювету в кипящую воду на 10 минут.
Если держать в кипящей воде дольше, воск начнет пропитывать гипс и изолак будет хуже ложиться на гипс. Ну и от воска будут оставаться какие-то ошметки- их можно ужалить мягкой кисточкой, пока гипс горячий.
Клещами достал кювету, раскрыл, воск промыл кипятком.
Получил гипсовую форму.
В этот момент еще можно гипс где необходимо слегка подточить.
Если гипсовые части отломились- можно подклеить суперклеем.
8. В стеклянной посуде замешиваем акриловую пластмассу. В данном случае бесцветную. Применяется для изготовления протезов, если у человека аллергия на розовые красители. Закрываем крышкой до созревания (что бы не улетучивался мономер).
Пластмассы надо замешивать больше объема детали, что бы внутри создавалось давление и излишки выдавливались наружу. Если пластмассы будет меньше, то или деталь будет бракованная (не будет хватать частей), или если не будет давления- вся пористая.
9. Выкладываем пластмассу в форму
11. Через 10-20 минут вытаскиваем из пресса, затягиваем в струбцину и ложим в кастрюлю с водой.
12. Положить в воду для окончательного остывания. Осторожно раскрыть кювету.
Боковые стенки потом опять зашкурил, что бы стали матовыми. Внутри планирую разместить подсветку, и надо что бы светилось, а не освещало все вокруг.
Итог работы здесь.
Часть вторая здесь.