Назначение

Дюбели-гвозди ( гвоздевые ) обладают большим преимуществом по сравнению с другими видами аналогичного крепежа – высокой скоростью монтажа. Крепежные детали применяют для выполнения разъемных соединений прикрепляемых элементов конструкций к базовым материалам из бетона и железобетона, природного строительного камня, полнотелого (силикатного и красного) кирпича. Крепежные детали не рекомендуется использовать для пористых и пустотелых материалов. Изделие при монтаже вставляют в подготовленное для него отверстие и окончательно фиксируют в посадочном месте легкими ударами молотка. При демонтаже сначала полностью выкручивают гвоздь из дюбеля, используя обычную крестообразную отвертку, а затем извлекают из материала сам крепеж.

Дюбели-гвозди 6х40 имеют простую конструкцию, отнесены к изделиям невысокой ценовой категории и в больших объемах поставляются на рынок крепежа и метизов. Низкие цены, простая конструкция и доступность обеспечили для них большую популярность и высокий спрос. Они просто незаменимы при монтаже опорных конструкций для гипсокартонных систем и других видах отделочных и строительных работ. Дюбели-гвозди 6х40 всегда поставляются в комплекте. Замена гвоздей обыкновенными шурупами не допускается.

Особенности конструкции

Дюбель-гвоздь 6х4 включает в свой состав две детали:

Двухраспорный полипропиленовый, нейлоновый или полиэтиленовый дюбель диаметром 6 мм и длиной 40 мм, на котором отсутствуют элементы тангенциальной фиксации (элероны, усы). Головка крепежной детали на ее нераспорной части может иметь один из вариантов исполнений: грибовидная, цилиндрическая и потайная.

Гвоздь-шуруп, изготовленный из углеродистой стали, на поверхность которого нанесен защитно-декоративный слой цинкового желто-пассированного покрытия. Стержень крепежа включает наконечник, часть с метрической резьбой и гладкую часть. Форма потайной головки гвоздя-шурупа соответствует форме входного отверстия в нераспорной части пластикового дюбеля. На торце детали выполнен шлиц типа Pozidriv №2 (он же: Pozi), предназначенный для выкручивания подлежащего замене шурупного гвоздя из посадочного места.

Нагрузка на дюбель-гвоздь

Значения максимально допустимых нагрузок для бетона и кирпича приведены ниже

Бетон: нагрузка на вырывание равна 16 кг; нагрузка на срез – 13 кг;

Кирпич (полнотелый): нагрузка на вырывание – 13 кг; на срез – 13 кг.

В обозначениях такого крепежа, в том числе и дюбеля-гвоздя 6х40, производители указывают тип, материал, диаметр, длину и форму головки деталей.

Требования к крепежным элементам и их установке

Б.1 Крепежные элементы предназначены для жесткой фиксации оконных блоков к стеновым проемам и для передачи ветровых и других эксплуатационных нагрузок на стеновые конструкции.

Б.2 Для крепления оконных коробок к стеновым проемам, в зависимости от конструкции стены и прочности стеновых материалов, применяют различные универсальные и специальные крепежные элементы (детали и системы), рисунок Б.1:

• распорные рамные (анкерные) дюбели металлические или пластмассовые, в комплекте с винтами. Винты могут иметь потайную или цилиндрическую головку;
• универсальные пластмассовые дюбели со стопорными шурупами;
• строительные шурупы;
• гибкие анкерные пластины.

Рисунок Б.1. Примеры крепежных элементов:

а — металлический рамный дюбель; б — пластмассовый рамный дюбель; в — универсальный пластмассовый дюбель со стопорным шурупом; г — строительные шурупы; д — гибкая анкерная пластина

Винты, шурупы и пластины изготавливают из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным цинковым хроматированным покрытием толщиной не менее 9 мкм.

Крепление оконных коробок и анкерных пластин к стеновым проемам на гвоздях не допускается. При необходимости крепления оконного блока к стенам из материалов низкой прочности допускается использование специальных полимерных анкерных систем.

Б.3 Распорные металлические рамные анкерные дюбели применяют для обеспечения сопротивления высоким срезающим усилиям при креплении оконных блоков к стенам из бетона, кирпича полнотелого и с вертикальными пустотами, керамзитобетона, газобетона, природного камня и других подобных материалов.

Распорные пластмассовые рамные дюбели применяют в агрессивных средах с целью предотвращения контактной коррозии, а также с целью термоизоляции соединяемых элементов.

Длину дюбелей определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок, размера профиля коробки оконного блока, ширины монтажного зазора и материала стены (глубина заделки дюбеля в стену должна быть не менее 40 мм в зависимости от прочности стенового материала). Диаметр дюбеля определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок; в общем случае рекомендуется применять дюбели диаметром не менее 8 мм. Материал дюбеля — конструкционный полиамид по НД. Для изготовления шурупов и винтов применяют стали с временным сопротивлением разрыву не менее 500 Н/мм 2 .

Б.4 Несущую способность рамных дюбелей (допустимые нагрузки на вырыв) принимают по технической документации изготовителя. Справочные значения несущей способности (допускаемых нагрузок на вырыв и срез) рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм приведены в таблице Б.1.

Б.5 Пластмассовые дюбели со стопорными шурупами применяют для крепления оконных блоков к стенам из кирпича с вертикальными пустотами, пустотелых блоков, легких бетонов, дерева и других строительных материалов с невысокой прочностью на сжатие. Длину и диаметр пластмассовых дюбелей со стопорными шурупами принимают аналогично Б.3. Для крепления оконных блоков к монтажным деревянным закладным элементам и черновым коробкам допускается применение строительных шурупов.

Б.6 Гибкие анкерные пластины применяют для крепления оконных блоков к многослойным стенам с эффективным утеплителем. Крепление на гибкие анкерные пластины допускается и при установке оконных блоков в других конструкциях стен. Анкерные пластины изготавливают из оцинкованной листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора. Пластины крепят к оконным блокам до их установки в проемы с помощью строительных шурупов диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм. Гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою многослойной стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами (не менее 2 точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм.

Б.7 Допускается применение других крепежных элементов и систем, конструкцию и условия применения которых устанавливают в технической документации.

Б.8 Для заделки дюбелей в стеновом проеме выполняют сверление отверстий. Режим сверления выбирают в зависимости от прочности материала стены. Различают следующие режимы сверления:

• режим чистого сверления (без удара) рекомендуется при подготовке отверстий в пустотелом кирпиче, легких бетонных блоках, полимербетонах;
• режим сверления с легкими ударами рекомендуется при сверлении отверстий в полнотелом кирпиче;
• режим перфорирования рекомендуется для стен из бетона с плотностью более 700 кг/ми конструкций из натуральных камней.

Б.9 Глубина сверления отверстий должна быть более анкеруемой части дюбеля как минимум на один диаметр шурупа. Для обеспечения расчетного тягового усилия диаметр рассверливаемого отверстия не должен превышать диаметра самого дюбеля, при этом отверстие должно быть прочищено от отходов сверления. Расстояние от края строительной конструкции при установке дюбелей не должно быть менее двухкратной глубины анкеровки.

Б.10 Расположение и конфигурация крепежных элементов не должны приводить к образованию тепловых мостиков, снижающих теплотехнические параметры монтажного шва.

Варианты схем крепления оконных блоков к стенам приведены на рисунке Б.2. Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) строительных шурупов и посадки дюбелей приведены в таблице Б.2.

Рисунок Б.2. Схемы крепления оконных блоков к боковым откосам проемов:

а — крепление распорными равными дюбелями; б — крепление строительными шурупами; в — крепление при помощи гибких анкерных пластин

Б.11 Головки дюбелей и стопорных шурупов следует заглублять во внутреннем фальце профиля коробки, посадочные отверстия должны быть закрыты декоративными колпачками (заглушками)

Несущая способность монтажного дюбель-гвоздя зависит от толщины стали, диаметра стрежня, краевых и межосевых расстояний. Наиболее прочный дюбель-гвоздь со специальной насечкой. Но максимальная несущая прочность достигается при правильной установке дюбель-гвоздя. Технология непосредственного прямого монтажа применяется при статичных нагрузках.

• При расчете несущей способности также учитывается основание, в котором будет находиться опорная точка, диаметр стрежня дюбель-гвоздя, глубина вхождения, краевые и межосевые расстояния. Рекомендованные нагрузки не должны превышать средних показателей.
• При сильной нагрузке рекомендовано использовать анкеры и другие крепежные элементы.