Методы
Суть технологии заключается в том, что в условиях вакуума на специальном оборудовании переносятся мельчайшие металлочастицы на рабочую поверхность заготовки. В процессе формирования покрытий исходный металл испаряется, конденсируется, абсорбируется и кристаллизуется в газовой среде, создавая стойкое покрытие. В зависимости от типа заготовки, свойств металлической пленки и выбранного режима напыления получаются самые разнообразные эффекты. Напылить можно практически любой металл: алюминий, никель, хром, медь, бронза, золото, титан, пр. С учетом специфических свойств и особенностей, под каждый металл требуются различные режимы и технические приемы. Например, из-за низкой износостойкости особой технологии требует вакуумное напыление алюминия. Вот почему в нашей компании работают исключительно высококвалифицированные и опытные специалисты. Металлизация проводится разными способами.
Вакуумно-плазменное напыление
В таких системах под неким давлением газа металлизированное покрытие создается путем сильного нагрева источника металла, вследствие чего происходит его испарение, и частицы оседают на заготовку. Камера может быть металлической, стеклянной, обязательно с системой водяного охлаждения. Для нагревания напыляемого элемента используют такие испарители:
- проволочный либо ленточный вольфрамовый или молибденовый испаритель прямого накала;
- электронно-радиальный, создающий нагрев с помощью электрической бомбардировки.
В соответствии с исходным металлом или сплавом, который необходимо напылить на деталь, выставляется температура нагрева в теплообменнике, она может достигать 20 тыс. °С. Если у напыляемого металла не очень хорошая адгезия с материалом заготовки, сначала наносится первичный слой из металла с более высокими адгезионными свойствами.
Ионно-вакуумное напыление
Главным преимуществом данного метода считается отсутствие необходимости очень сильно нагревать испаритель. Металл распыляется под воздействием бомбардировки отрицательно заряженными ионами газа. Создание такой среды возможно благодаря особым разрядам внутри рабочей камеры. Для этого в оборудовании используется магнитная система с охлаждением. Тлеющий разряд для распыления напыляемого элемента создается между 2 электродами благодаря подаче высоковольтного напряжения до 4 кВ. В рабочей камере создается газовая среда с давлением до 0,6 Паскаль. По схожему принципу производится также вакуумное ионно-плазменное напыление на специализированном оборудовании.
Поверхности, пригодные для напыления
Для напыления пригодны любые предметы, способные выдерживать нагрев до 80 °С и воздействие специализированных лаков. Достоинством технологии является то, что для придания изделиям эффекта медных покрытий, зеркального хромирования, золочения, никелирования не нужно предварительно полировать поверхности. Чаще путем вакуумной металлизации покрывают детали из пластика, стекла, металлических сплавов, различные полимерные и керамические изделия. Реже, но все же технология используется для более мягких материалов, таких как древесина, текстиль, мех.
Обработка металлических заготовок и изделий из металлосплавов благодаря хорошей совместимости основания и покрытий не требует использования дополнительных расходных материалов. В то время как полимеры необходимо грунтовать предварительно защитными и адгезионными составами. Для предотвращения деформации полимерных заготовок и снижения напряжения в рабочей среде во время вакуумной металлизации используют специальные модифицирующие компоненты и режимы диффузии материала.
Этапы вакуумной металлизации
Технологический процесс вакуумного напыления металла на различные изделия включает несколько последовательных этапов:
- Подготовка детали. Важно, чтобы заготовка имела максимально простую форму, без труднодоступных для оседания конденсата мест.
- Нанесение защиты. На полимерные основы, содержащие низкомолекулярные наполнители, необходимо нанести антидиффузионное покрытие.
- Сушка. В течение 3 часов детали сушатся при 80 градусах по Цельсию, что позволяет удалить впитавшуюся влагу.
- Обезжиривание. В вакуумной камере с помощью тлеющего разряда заготовка обезжиривается. Это особенно хорошо влияет на структуру полимеров.
- Активационная обработка. Способ обработки выбирается в зависимости от материала изделия, необходимо это для повышения адгезии поверхности перед металлизацией.
- Напыление металла. Путем конденсации создается металлизированный слой на заготовке.
- Контроль качества покрытия. Декоративные детали осматриваются на предмет равномерности напыления и его прочности. Технические изделия испытываются дополнительно с помощью липкой ленты, ультразвуковых колебаний, трения и т.д.
Оборудование для вакуумного напыления
Установки вакуумной металлизации – довольно сложное и дорогое оборудование, потребляющее много электричества. Для создания комплексного технологического цикла требуется довольно просторное помещение, так как разместить следует несколько разнофункциональных устройств. Основные узлы вакуумной системы:
- Блок энергообеспечения и управления в совокупности с источником конденсируемых металлов.
- Газораспределительная система, создающая вакуумное пространство и регулирующая потоки газов.
- Рабочая камера для проведения вакуумной металлизации.
- Блок термического контроля, управления толщиной и скоростью напыления, свойствами покрытий.
- Транспортирующий блок, отвечающий за изменение положения заготовок, их подачу и изъятие из камеры.
- Устройства блокировки узлов, газовые фильтры, заслонки и прочее вспомогательное оборудование.
Магнетронное и ионно-плазменное вакуумное оборудование бывает разных габаритов, от небольших, с камерами в несколько литров до весьма крупных, с объемом камер в несколько кубических метров.
Компания «Альфа-К» располагает достаточными производственными мощностями и соответствующим оборудованием для обеспечения различных способов вакуумного напыления. У нас можно заказать ионно-плазменное покрытие изделий из любых материалов такими металлами, как титан, медь, алюминий, латунь, хром, различные сплавы и пр. Гарантируем высокое качество работы и лояльные цены.
Для клиентов в Москве
С радостью ответим на любые вопросы
по телефонам в московском офисе:
Итак друзья, всё получилось! Как и было задумано))
Пока особо упоротые продолжают жрать кактус восстанавливать пластиковые! о_О вистеон2, группа инициативных товарищей=)), скооперировавшись и найдя друг друга)) таки это сделали — а именно, восстановили металлические отражатели линз Вистеон1 (которые устанавливались в свое время на дорестайл мондео4, ленд ровер, ягуар, вольво и еще кучку марок) методом вакуумного напыления алюминия.
Делали в питерском ЗАО "ВИМА" (не реклама! истины ради)… за чёткую, без сучка и задоринки, организацию сего действа выражаю категорические респект и уважуху!111 Денису (aka dionis-spb )
Денис, ты — человек! хороший!)) спасибо тебе еще раз огромное, без тебя нифига бы не вышло!
Осталась самая малость! внедрить на место… как говаривали мужики на моей первой работе:
"… — нАчать да кончить. "=))
stay tuned! будет интересно)
зы. бюджет сего действа общий! с учетом покупки б/у модулей, их троекратной транспортировки (ко мне, от меня в Питер и уже готовые обратно ко мне)… конкретно само восстановление обошлось порядка 1700 руб. за пару отражателей, согласно мелкооптового прайса=)) из предыдущей записи
Цена вопроса: 3 700 ₽
Ford Mondeo 2014, двигатель бензиновый 2.0 л., 200 л. с., передний привод, роботизированная коробка передач — тюнинг
Машины в продаже
Ford Mondeo, 2009
Ford Mondeo, 2013
Ford Mondeo, 2011
Ford Mondeo, 2010
Смотрите также
Комментарии 51
Привет.Как там отражатели себя ведут ?Нет ли фото в сборе на машине ?
Привет! стыдно сказать — не ставил еще))) то одно, то другое…но у ребят, с которыми одновременно делали, нормально всё.
Сейчас как раз вторая партия в Питере собирается, под восстановление.
А фотки — а что там смотреть? вистеон и вистеон… полный штат, выглядит как полный штат!=))
а есть там с кем скооперироваться можно ? Только мондисты или мерседес фары тоже можно ?
Да там без разницы, отражатели главное чтобы из металла были…ну и размером не с блюдце)) чтобы в камеру влезли
Напиши в личку Владу (aka Belumba), нынче он там банкет затеял) может еще успеешь присоединиться
Пластик в помойку! без вариантов((
Поздравлю. Пили отчёт по замене!
ещё дожить надо))
Машинка болеет)) надо сначала одно доковырять
Поздравлю. Пили отчёт по замене!
сегодня такие же поставил, правда светло на улице не понял ещё как светят 🙂
Ждать зимы остаётся. Долго мучался?
Да, нее, немного геморойно вытаскивать левый модуль, с вод. стороны
неа, вот и думаю пора ли ?
Кстати если чуть ослабить два винта верхних, то линза чуть вверх светить будет да?
Блин, Володь, есть, на мой взгляд, субъективный "косяк" в данной технологии восстановления — когда заливается зеркалом вся площадь рефлектора. У меня сейчас установлены восстановленные подобным методом Вистеоны-1. На встречу не ехал, но если ехать впереди (часто бывает), то в зеркала заднего вида кажется, что сзади гей-ксенон-приора. Как-то слегка "разбрасывает" свет эта восстановленная линза во все стороны. Не хочу сказать, что совсем все плохо… Но легкое ощущение присутствует… И вроде бы и пучок нормальный на стене отражается, и СТГ на месте… А вот душа как-то не на месте…
Думаю, из-за того, что залита зеркалом та часть рефлектора, которая с завода идет матовой, коричневой. Обращал внимание? Видимо она слегка засвечивает вверх и создает ощущение "колхозинга".
Все ИМХО, на истину в первой инстанции не претендую!
Дак а на вистеон2, да и на вистеон3 тоже, этот сектор залит… совпадение? не думаю…
Слышал, что на в1 это сделано для более мякгой (читай комфортной, но не более) свето-теневой границы…но на истину также не претендую)))
Привет, около года назад поменял линзы в галогену.нет на хелла 3 р, старые модули забрал только вот незнаю какие они вистеон 1 или 2 а то я бы тоже восстановил бы про запас авто 2008 год бельгия .как понять какие они.
На сегодняшний день наша фирма является одной из самых крупных предприятий, работающих в сегменте услуг по нанесению покрытий методом Вакуумной металлизации, в России.
Большой парк вакуумных установок, которые обслуживают высококвалифицированные специалисты, а так же оптимизированный участок нанесения лакокрасочных материалов, позволяют нам свободно конкурировать с отечественными и зарубежными фирмами, предлагающих подобные услуги.
Широкий выбор цветовой гаммы и профессиональный подход к любой проблеме дает нам возможность работать с крупнейшими производителями теле-радио аппаратуры, фурнитуры, тары, упаковки, парфюмерии, сан. технических изделий, посуды, сувениров, товаров народного потребления и тд.
На предприятии разработаны и внедрены новые технологические новшества (Ноу-хау) как на участке Вакуумного напыления, так и на участке Окраски. Так наряду с высокоглянцевыми покрытиями Алюминием, Латунью, Медью, Бронзой, Титаном, Нержавеющей сталью нами освоены матовые, полуматовые и другие оттенки.
Нашими специалистами, совместно с НИИ Вакуумной техники им. Векшинского, а так же МВТУ им. Баумана, ведутся работы по усовершенствованию и модернизации оборудования, внедряются новые наукоемкие технологии.