Отдал мне дедушка свой сверлильный станок, который у него долго стоял. Работал ли он раньше, мне не известно.
Достался он в таком состоянии.
Двигатель асинхронный трехфазный на 380 (220).
Видать станок стоял где-то во влажном месте или на него текла вода.
Начал процесс разбора, чистки, дефектовки.
Отмачивал его несколько месяцев в керосине, WD-40 и все-таки снял. Однако, он оказался немного поломан. При максимальном открытии на сверло 13, одна из прижимных "губок" просто вываливалась.
Я его не стал выкидывать. Вычистил, отполировал. Пригодится. Тем более, что на малых сверлах с прижимом все отлично.
На его место купил патрон Matrix. Лучшего ничего не было…
Привел в чувство двигатель. Также весь его разобрал, очистил, смазал подшипники, отполировал.
Станину отдал в пескоструйку и порошковую покраску. Остальные детали красил сам Хаммерайтом.
Детали, которые были из алюминия — отполировал и не стал красить.
После окраски пошел этап сборки с заменой всех ржавых болтов и винтов на новые. Эстетика тоже важна.
В оконцовке нужно было разобраться с электрикой. Перевести на 220 В однофазной сети и все красиво закрепить. Попутно сделал реверс. Мало ли… Пригодится.
Оставил старую кнопку запуска и добавил разгонную кнопку, а также тумблер реверса.
К сожалению, уже позже узнал, что были на таких станках и штатные кнопки под пусковой конденсатор. Если найду такую, то переделаю.
Весь монтаж сделан на обжимных клеммах.
На двигателе не хватало крышки вентилятора. Пришлось приколхозить от другого двигателя. Теперь надо ее покрасить.
И в завершении установил станочные тиски с двумя степенями свободы (вперед-назад, вправо-влево).
Некоторые спросят: Зачем?
Отвечаю. Ввиду того, что сверлилка очень прочная и весьма тяжелая, планирую выполнять небольшие фрезерные работы с нетолстым металлом.
Вернул к жизни советскую технику. Кстати, проверил на биение вал и патрон. Просверлил в металле отверстие 9мм сверлом и замерил штангелем получившуюся дырку — 9,2 мм. Вполне нормальный результат.
Если моя запись была Вам полезна, то нажмите Нравится.
А если считаете, что запись может заинтересовать и других, то нажмите Поделиться.
Спасибо.
Когда в твою голову постоянно приходит мысль «сделать», а не «купить» у тебя появляется потребность в инструменте и оборудование. Это невозможно выработать или приобрести в зрелом возрасте, это приходит к тебе в голову с молоком матери, когда бегая во дворе ты вместо слез и истеричных призывов «купи автомат» идешь в кусты и ломаешь подходящую палку, если она ломается, то превращается в пистолет, бац и у тебя в руках кортик. Тут то и зарождается конструкторская и изобретательская извилина в мозгу. С возрастом она больше и больше изгибается, создавая причудливый узор и одному богу известно, что может придти в такую голову. У меня эта извилина не такая загнутая как хотелось бы, но по счастливому стечению обстоятельств вокруг меня всегда есть гениальные (сильно отличающиеся мыслями и поступками) люди. Одно из таких проявлений симбиоза гениальности, опыта металлообработки и творческого полета конструкторской мысли является сверлильный станок, который уже в полной мере разрабатывает мой Отчим.
Самое гениальной в данном изобретении, то что оно выполнено из подручных материалов, как мальчик, который пошел в кусты за автоматом или саблей, мой Отчим взял подходящую квадратную (профильную) трубу и сделал увесистую станину.
СТАНИНА
Одной из самых сложных задач было поймать плоскость стола и стойки. С этой задачей справились благодаря торцовки уже приваренной шайбы на большом токарном станке
Второй важный момент сделать пиноль, которую мы изготовили из той же трубы, что и станину, но сверху с небольшим зазором наварили уголок, который образовал корпус, как Вы понимаете чем меньше будет зазор, тем меньше будет люфт и биение, но и тем больше вероятность «закуса».
БАБКА
Третий важный момент были подшипники, благодаря которым происходит вращение, в нашей модели этих подшипников аж 4 штуки, две сверху, ну тут все понятно как их посадить и два снизу. Для посадки нижних подшипников нужно было изготовить квадратную обойму, которая встанет в квадратную трубу и сможет быть посадкой для подшипников. В изготовлении этих обойм помог наш горячёлюбимый 3D принтер, который уже не раз выручал нас, в 2019 году не представляю свою жизнь без подобного гаджета.
ДВИГАТЕЛЬ
В нашем случае найти двигатель было одним из самых легких занятий, так как у нас все-таки сервисный центр по ремонту стиральных машин в Ярославле, мы без проблем можем найти нужную деталь и тем более ненужный движок. Взяли самый мощный из тех что есть в наличии, 480W, пока нет информации подойдет он или нет, расчеты очень сложные для нашего низкого уровня образованности, поэтому мы будем поступать как все выдающиеся физики, применять метод «научного тыка» или попросту проб и ошибок.
Если нужно будет убавить обороты и добавить мощности, будем играть диаметрами шкивов ременной передачи, если совсем не пролезем по мощности, то заменим моторчик на более мощный асинхронник с чистотником.
Пока мысль задействовать таходатчик для поддержания стабильных оборотов под нагрузкой и их регулировки, насколько будет жизнеспособна эта схема покажет практика и следующее видео
ПРОБЛЕМА
На данный момент проблема заключается в механизме подъема и опускания бабки с мотором, нужно это сделать более менее плавно, элегантно и с возможностью поворота всей конструкции на стойке, если у кого есть идеи реализации напишите пожалуйста в комментариях будем рады любым советам.
Если Вам понравилась данная статья или видео, то мы буем рады если Вы поделитесь ссылкой на наш ТЕХНОМАГ — магазин запчастей для бытовой техники, где можно купить щетки для такого и любого другого двигателя для стиральных машин.
Электродвигатели для станков используются в самых разных отраслях индустрии, среди которых:
- Деревообработка (пилильные и строгальные агрегаты).
- Металлообработка (сверлильные, токарные, шлифовальные, фрезерные машины).
- Бумагоделательное производство (гильотины).
- Транспорт (электропоезда, троллейбусы и трамваи).
- Строительство (насосы, крановые установки) и т.д.
Подбирая двигатель для того или иного вида работ, следует обращать внимание на такие параметры, как:
- мощность;
- скорость вращения;
- число оборотов на выходном валу;
- возможность работы от сети 220В (актуально для ЧП и небольших производственных предприятий, оборудующих цеха в жилых или общественных зданиях и не имеющих доступа к промышленным электросетям).
Требования к электродвигателям для деревообрабатывающих станков
На оборудовании для обработки древесины устанавливаются движки самой разной мощности (в диапазоне от 1 до 10 кВт). Обычно это асинхронные трехфазные агрегаты, которые не возбраняется подключать в бытовую сеть. Электродвигатели этого класса характеризуются:
- компактностью в сочетании с достаточно высокой мощностью;
- надежной защитой конструкции от попадания влаги в механизм;
- высокой скоростью вращения;
- значительным запасом ресурса;
- долговечностью;
- способностью сохранять первоначальные характеристики после долгой эксплуатации.
Поскольку главное требование к такому электродвигателю – возможность ежедневной работы в течение нескольких часов при смене режимов, производители обращают особое внимание на степень надежности механизма, прочность конструкции и стойкость корпуса к внешним воздействиям (химическим и механическим). При выборе модели необходимо учитывать уровень рабочих нагрузок.
Требования к электродвигателям для металлообрабатывающих станков
В металлообрабатывающем производстве применяются более мощные агрегаты, так как нагрузка на них несравнима с той, что приходится на движки деревообрабатывающих станков. Основные операции выполняются на сверлильных и токарных станках. В зависимости от масштаба предприятия на них устанавливаются движки мощностью от 2 до 7.5 кВт, которые должны выдавать 2000 оборотов в минуту.
Наиболее распространенные типы электродвигателей для металлообрабатывающих станков – это:
- Асинхронные. При изменении нагрузки они могут поддерживать постоянную скорость вращения шпинделя.
- Шаговые с блоком управления.
- Линейные прямого привода с преобразователями частоты.
- Асинхронные реверсивные мощностью до 15 кВт (для сверлильных станков). При колебаниях нагрузки они способны незначительно изменять частоту вращения.
Поскольку рентабельность производства во многом зависит от динамических показателей механизма, сейчас ведется работа над улучшением его способности менять частоту вращения при перегрузке (на данный момент у самых совершенных моделей этот показатель составляет 10-12%). Поэтому многие электродвигатели для станков оснащены сложными системами управления и датчиками скорости.