Для всех радиолюбителей, либо энтузиастов увлекающихся звуковоспроизводящей аппаратурой, намоточный станок является крайне востребованным оборудованием. Такие устройства используются для намотки однослойных и многослойных катушек цилиндрического типа для трансформаторов.
В данной статье мы изучим устройство и принцип работы намоточного станка, а также рассмотрим пошаговую инструкцию, следуя которой вы сможете сделать такое оборудование своими руками.
1 Конструкция и принцип работы
Намоточный станок незаменим при производстве однотипных изделий. Существует два вида таких агрегатов — автоматические и ручные, при этом последние в промышленной сфере практически не распространены из-за ограниченной функциональности.
Однако габаритные размеры, большой вес и стоимость автоматических намотчиков делают их неприменимыми в быту, поэтому для дома лучше обзавестись ручным станком. Стандартная конструкция такого устройства состоит из следующих элементов:
- несущий каркас из двух вертикальных стоек из металла либо дерева, между которыми зафиксированы горизонтальные оси (на центральной стойке — для пластин с колесиком, на внешней — для самой катушки);
- большая и малая шестерни, передающие на катушку крутящий момент;
- ручка, зафиксированная на большой шестерни, посредством которой вращается ось с катушкой;
- крепежные элементы — винты и гайки.
Схема конструкции намоточного станка
Принцип действия такого устройства предельно прост — вращение ручки приводит к намотке на вращающийся каркас проволоки либо кабеля, за равномерность намотки отвечает направляющая укладчика, которая перемещает проволоку в горизонтальной плоскости.
Контроль количества витком может выполняться как визуально, так и с помощью специальных счетчиков, простейшим из которых является обычный велосипедный одометр. В более продвинутых станках в качестве счетчика используется специальный магнитно-герконовый датчик.
к меню ↑
1.1 Магазинные станки
Среди промышленных намоточных агрегатов повсеместной популярностью пользуется станок для намотки кабеля СРН-05М3. Данная модель была запущена в эксплуатацию еще во времена СССР, и с тех пор хорошо себя зарекомендовала благодаря высокой надежности и производительности. На вторичном рынке СРН-05М3 можно найти за 15-20 тыс. рублей.
СРН-05М3 выполнен в корпусе из чугуна, вес оборудования составляет 80 кг, габариты — 877*840*142 см . Станок позволяет наматывать однослойные, двухслойные и тороидальные катушки в режиме автоматической укладки. Минимальный диаметр кабеля — 0.05 мм, максимальный — 0.5 мм. Агрегат комплектуется однофазным электромотором типа УЛ-62, мощность которого составляет 0.18 кВт. Наибольшая скорость вращения при намотке — 5100 об/мин.
Для бытовой эксплуатации лучшим выбором будет ручной станок NZ-1 (Китай). Несмотря на страну происхождения NZ-1 является достаточно надежным и функциональным оборудованием. Агрегат предназначен для наматывания катушек диаметром до 150 мм, с максимальной шириной не более 100 мм. Коэффициент передаточного отношения составляет 1:08 в быстром режиме намотки и 1:0.1 в медленном. Максимальная скорость — не более 1000 об/мин.
NZ-1 укомплектован счетчиком витков механического типа. Корпус выполнен из металла, опорная станина — из чугуна. Станок оснащен шкивом, что позволяет подключаться к нему электродвигатель через ременную передачу и работать в автоматическом режиме. Стоимость такого оборудования варьируется в пределах 4-5 тыс. рублей.
к меню ↑
1.2 Самодельный намоточный станок (видео)
к меню ↑
2 Делаем станок для намотки своими руками
Представленный в данном разделе статьи станок для намотки кабеля позволяет работать с катушками на квадратном, круглом и прямоугольном каркасе с диагональю до 200 мм, его можно будет комплектовать разными шкивами, что позволит менять шаг намотки в пределах 0.3-3.2 мм.
Приведенная схема демонстрирует каркас станка. Для сборки станины используются металлические листы толщиной 15 мм (для основания) и 5 мм (для боковых участков). Экономия на толщине металла не приветствуется, так как она ведет к уменьшению веса агрегата и, как следствие, ухудшению его устойчивости.
Вам потребуется вырезать заготовки станины (размеры соблюдаются) и просверлить в них два сквозных отверстия, затем боковушки привариваются к пластине основания. В нижнее отверстие нужно смонтировать 2 подшипника, в верхнее — втулки под вал вращения.
В качестве вала можно использовать пруток гладкой арматуры 12 мм, которую предварительно нужно отшлифовать и покрасить. Для втулки укладчика можно брать пруток диаметром 10 мм, по всей длине которого нарезается резьба стандарта М12*1,0.
Шкивы лучше вытачивать тройные, однако учитывайте, что их совокупная толщина не должна превышать 20 мм. При большей толщине потребуется дополнительно увеличивать длину валов на аналогичный размер. Указанная в схеме комбинация шкивов позволяет применять 54 разных шага намотки. Если вам необходимо работать с проводами диаметром менее 0.31 мм, потребуется дополнительный шкив 12/16/20 мм, с ним вы сможете наматывать провода 0.15 мм.
Рукоять намоточного станка
Для сооружения ручного привода вам потребуется крупноразмерная шестерня и рукоять, которые фиксируются посредством цангового зажима на верхнем валу. Благодаря использованию цанги вы сможете при необходимости прервать намотку фиксировать ручку, тем самым препятствуя разматыванию катушки.
Счетчик витков для намоточного станка делается из обычного калькулятора. Также вам потребуется магнит с герконовым датчиком (можно купить в любом магазине радиотехники), выводы которых необходимо присоединить к контактам калькулятора на кнопке «=».
к меню ↑
2.1 Как работать на самодельном станке?
И так, оборудование готово, как же на нем работать? Чтобы установить каркас для намотки необходимо выдвинуть из посадочного гнезда верхний вал на длину, равную длине оправы. Далее на вал монтируется правый диск и оправка катушки, поверх которой надевается сама катушка. На следующем этапе устанавливается левый диск и навинчивается гайка, после чего все устанавливается в первоначальную позицию.
Намоточный станок в сборе
В отверстие на верхнем валу размещается гвоздик и производится центровка оправы, после которой каркас зажимается гайкой. Дальнейшие операции выполняются в следующей последовательности:
- На подающем валу размещается подходящей по диаметру шкив.
- Посредством вращения шкива укладчик перемещается в крайнее положение, к одной из сторон катушки.
- На шкив одевается пассик провода — кольцом либо восьмеркой. Конец провода необходимо продеть под средним валом, размесить в желобе укладчика и зафиксировать на каркасе. Натяжение провода регулируется посредством зажимов на укладчике.
- В начале намотки на калькуляторе набирается комбинация «1+1», после чего производится вращение ручки. С каждым полным оборотом вала калькулятор самостоятельно будет увеличивать число на экране на единицу, тем самым считая количество витков провода.
Поскольку данное оборудование имеет предельно простое устройство, в котором отсутствует какой-либо контроллер управления намоточным станком, в процессе работы вам потребуется постоянно следить за катушкой и при необходимости поправлять кабель на каркасе вручную.
Соотношение диаметров шкивов станка
Если вы хотите сделать станок более функциональным, потребуется усложнить конструкцию добавив в нее контроллер. Это позволит автоматизировать рабочий процесс, однако для полностью механической укладки в пару к контроллеру необходимо установить шаговый двигатель (подойдет обычный 24-вольтовый привод, работающий в режиме 44-60 шагов на оборот). Силовые транзисторы к данному комплекту подбираются исходя из характеристик мотора. В качестве контроллера оптимально подойдет прибор АТмега8, купить который можно за 150-200 рублей.
ООО " А втоматизированное о борудование"
Намотка • Перемотка • Разработка и производство оборудования для намотки
СТАНОК МНZ-300/2 ДЛЯ НАМОТКИ ПРОВОЛОКИ НА КАТУШКИ 
Новый станок для намотки рулонов проволоки на катушки. Особенностью данного оборудования является возможность намотки двух катушек одновременно.
Производительность по проволоке: намотка двух катушек массой 27кг за 15 минут.
Тип намотки: рядовая.
Масса сматываемого рулона от 100 до 700 кг.
Система числового программного управления выполнена логично и просто.
В процессе намотки можно корректировать на ходу параметры раскладки и скорость намотки.
195000 руб.
Намотка ,укладка проволоки на катушки из бухт
Обрабатываемый материал
Проволока
Диаметр проволоки от 2 до 3 мм
Материал проволоки
Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения ГОСТ 73282-74
Проволока низкоуглеродистая качественная ГОСТ 792-67
Область применения
Намотка проволоки на катушки для нужд предприятий машиностроения, приборостроения.
Технические характеристики бухты
Состояние поставки проволоки бухта
Намотка проволоки в бухте свободная
См.фото
Технические характеристики катушек
Катушки специальной конструкции с прорезями для возможности связать моток проволоки и снять с катушки.
Наибольший диаметр катушек 300 мм
Ширина (намотки ) катушек от 80 до 160 мм
Технические характеристики станка.
Тип станка: специальный, односторонний, переналаживаемый в зависимости от размеров катушек и заданной длины намотки.
Технологическая оснастка — специальная ,переналаживаема
Разъемная катушка заданных размеров
Режим работы станка
Заправка проволоки в станок
ручная и крепление на катушке вручную.
Количество катушек намотки
Наибольший диаметр катушки-
безступенчатая от 0 до 1 м в сек
Защитное отключение станка
автоматическое при перегрузках в электросети
Напряжение питающей сети
Габаритные размеры станка, не более
Масса станка в сборе
Узлы и механизмы
Основание (станины)
Узел съема и направления проволоки из бухты.
Узел намотки на катушки с приводом.
Узел укладки с приводом.
Узел длины намотки.
Пульт управления.
Состав комплекта поставки
Станок в сборе 1 шт
Инструмент (установлен на станке) 1 комплект
Руководство по эксплуатации 1 экземпляр
Чертежи инструмента 1 экземпляр
Чертежи быстроизнашиваемых деталей 1 экземпляр
Схема кинематическая 1 экземпляр
Схема электрическая принципиальная 1 экземпляр
Преимущества перед известными аналогами
Простота конструкции, универсальность.
Стадия освоения
Спроектировано ,изготовлено и внедрено в производство.
Станок не имеет аналогов .
Заявка на патент не подавалась
Возможность распространения
Изготовление по заявкам Заказчиков.
Проектирование и изготовление аналогов по Техническим заданиям.
Цена без НДС
Корректируется в зависимости от комплектации и изменения технических характеристик оборудования по требованиям Заказчика.