Если вам нужна не крупная зерносушилка, своими руками изготовить её можно вполне. Наиболее простым механизмом действия отличаются барабанные модели. При их действии подразумевается вращение цилиндрической ёмкости (барабана) с зерном в вертикальной плоскости, благодаря чему происходит сушка продукта.
Такое устройство барабанных зерносушилок довольно просто повторить. В качестве барабана можно использовать оцинкованную трубу большого диаметра. Внутри неё можно разместить продольные планки, которые будут помогать зерну пересыпаться более бережно. Барабан нужно оснастить механизмом вращения. Также удобно установить генератор для подачи тёплого воздуха внутрь сушилки, что ускорит процесс обработки продукта.
Какие преимущества имеет барабанная зерносушилка перед иными типами?
Универсальность. Такие сушилки подходят для всех типов зерновых и бобовых.
Высокая мощность. Барабан может быть рассчитана на большие объёмы продукта и зерно с высоким процентом влажности.
Лёгкое использование. Простой механизм позволяет использовать этот тип оборудования без проведения специальных монтажных работ.
На заметку! Сушилки барабанного типа часто путают с карусельными. Их принцип действия схож, но последние вращаются в горизонтальной плоскости, например, зерносушилка Агримек.
Это популярная модель итальянского производства представляет собой конус, скрытый в защитном цилиндре, оснащённый карусельной сушильной камерой. Такая конструкция имеет оборудование для полного автоматизированного цикла работы, включающего приёмку зерна, его сушку, охлаждение и выгрузку.
Однако мобильная зерносушилки Agrimec уступает по функциям и доступности другой ведущей отечественной сушильной системе СоСС. Это уникальная разработка российских учёных, которую сегодня предлагает компания «Техноград».
Она состоит из блоков, выполненных в виде сот, и имеет высокую мобильность в плане увеличения или уменьшения площадей для сушки. Кроме того, такая сушилка производит более бережную обработку зерна, работает на любых видах топлива и имеет приемлемую для российских хозяйств стоимость.
БЗП, нория, транспортер скребковый ТЦС
Руководитель ООО «Солод» В.И. Бушманов, Новосибирская область, г. Искитим
Работы по монтажу осуществлялись высококвалифицированными работниками, отлично знающими свое дело. Идеально подобранная бригада под руководством Андрея Куклина работала быстро, слажено. Бригадир в совершенстве знает технологию сборки и грамотно руководит бригадой. Читать отзыв
Сотовая сушилка Семян СоСС-6, производительность 15 пл.т/ч.
ИП Глава КФХ Луканин Евгений Анатольевич, Курганская область, Кетовский район
Отдельно хочу отметить, что мне очень нравится услуга от «Техноград» под названием «технологическое сопровождение». Что она в себя включает? Технологическое сопровождение процесса сушки состоит из трех этапов. Первый — это выезд опытного специалиста «Техноград» к нам на комплекс перед началом уборки и обучение правильным приемам и методам сушки. Второй – это повторное посещение представителя Поставщика спустя две недели после начала уборки. Читать отзыв
Зерносушилка своими руками может быть построена, но это очень сложно и требует много времени и денег. Намного лучше приобрести готовую модель. При этом выбор типа сушилки определяется, в первую очередь, ее производительностью, ценой, безопасностью в эксплуатации, надежностью контроля температуры воздуха в сушилке, стабильностью производительности, наличием соответствующего транспортного оборудования.
Даже самая простая барабанная зерносушилка, собранная по частям, выльется в приличную сумму
Оборудование состоит из:
- топки;
- циклона;
- растопочной трубы;
- смесительной камеры;
- патрубка для подачи воздуха;
- вентилятора;
- камеры для охлаждения зерна;
- двигателя;
- сушильной камеры;
- задвижки (шибера);
- осадочных камер;
Даже если удастся с выгодой купить все необходимое, сборкой должны заниматься хорошие электрики и монтажники.
При ограниченном бюджете вполне подойдет б/у зерносушилка!
Компания Агримек предлагает по разным ценам мобильные и стационарные зерносушилки для просушивания сельскохозяйственных культур, таких как: кукуруза, рапс, пшеница и ячмень, крупы, гречиха и соя, подсолнечник, овес и солод, рис.
Зерносушилки Agrimec, как заявляет производитель, отличается максимальной эффективностью, продуктивностью, безопасностью. Расход топлива (1,2-1,5 л. на 1 тн/%) и возможность эксплуатировать оборудование в любое время, вне зависимости от погоды, – ее важные плюсы. Причем можно просушивать различные культуры. Компания предлагает зерносушилки на газе или комплектуются дизельными горелками, панелью управления, приводами ВОМ трактора.
Устройство и работа
Зерносушилки, нагрев зерна в которых осуществляется за счет сжигания топлива, наиболее распространены в сельском хозяйстве и промышленности. Такие зерносушилки бывают стационарными, т.е. с неподвижно размещенным оборудованием в специальных зданиях, а также передвижными.
Устройство их несложно. Все они имеют нагревательную печь (топку) и камеру для высушиваемого зерна. Топки сушилок чаще всего работают на твердом топливе — дровах, каменном угле и торфе. Камеры для высушиваемого зерна в зависимости от конструкции и производительности сушилки имеют различную форму и объем. Зерно в камере в момент сушки может находиться в неподвижном состоянии (в сушилках периодического действия) или в непрерывном медленном движении (в сушилках непрерывного действия).
Тепловая энергия от топки к высушиваемому зерну во всех современных сушилках передается, главным образом, путем конвективного теплообмена. Конвекцией называется передача теплоты путем перемещения слоев газообразного или жидкого вещества.
Передача тепла конвекцией от топки к зерну производится или потоками нагретого воздуха, или смесью воздуха с топочными газами.
В первом случае воздух нагревается за счет соприкосновения с горячей поверхностью топки или с металлическими трубами, по которым проходят газообразные продукты горения. Тепло, выделяющееся при сгорании топлива, передается воздуху только через кладку печи или стенки специальных труб, а образующиеся топочные газы выбрасываются наружу, вследствие чего теряется большое количество тепловой энергии.
Такие нагревательные устройства называются калориферными. Калориферные топки имеют низкий коэффициент полезного действия и поэтому требуют повышенного расхода топлива.
Значительно более эффективными и экономичными являются устройства, обеспечивающие нагрев зерна смесью топочных газов с воздухом. При этом коэффициент полезного действия топки повышается, а расход топлива резко снижается. Такие нагревательные устройства называются топками прямого действия.
Наиболее широко применяются зерносушилки, работающие на смеси топочных газов с воздухом.
При эксплуатации сушилок с топками прямого действия необходимо предупреждать возможность попадания искр из топки в сушильную камеру, а также осуществлять тщательный контроль и наблюдение за режимом сушки во избежание подачи в зерно чрезмерно горячей газовоздушной смеси.
Основное требование, которому должны удовлетворять все зерносушилки, заключается в том, чтобы зерно в процессе сушки нагревалось равномерно, без пригорания и местных перегревов. Максимальная температура нагрева зерен во избежание их порчи не должна превышать установленных нормативных величин: 40-45° — при сушке семенного зерна и 50-55° — при сушке продовольственно-фуражного зерна. Температура теплоносителя при этом может быть значительно выше.
Сушильные установки по степени сложности и особенностям конструкции делятся на две основные группы: простейшие и механизированные
Основные типы
В зависимости от устройства камеры для высушивания зерна и способа передачи тепловой энергии простейшие зерносушилки могут быть подовыми, стеллажными и жалюзийными (с естественной тягой теплоносителя).
Подовые
Рис. 1. Подовая зерносушилка
Подовая зерносушилка (рис. 1) представляет собой обычную кирпичную печь 1 с выравненной верхней поверхностью 2, на которую тонким слоем (4-6 см) насыпают сырое зерно. Для лучшего использования тепла топочных газов топка имеет развитую систему дымооборотов 3.
Зерно, соприкасаясь с горячей поверхностью пода топки, прогревается неравномерно. Чтобы не допустить пригорания нижних слоев, зерно систематически надо перемешивать. По окончании сушки зерно ссыпают на площадку для охлаждения в естественных условиях.
Производительность такой сушилки примерно 0,5 т зерна в сутки с 1 м 2 площади пода при снижении влажности на 3-4%.
Подовые сушилки малоэффективны: ими расходуется большое количество топлива при малой производительности, нижние слои зерна в них пригорают, в процессе сушки и охлаждения зерна приходится затрачивать большое количество физического труда. Эти зерносушилки сильно устарели, но кое-где еще эксплуатируются.
Стеллажные
В этих сушилках зерно нагревается за счет теплого воздуха, который проходит через тонкий слой зерна, лежащего неподвижно на решетчатом стеллаже. Воздух нагревается от соприкосновения с поверхностью топки или металлическими трубами (калориферами), по которым проходят дымовые продукты. Если в подовой сушилке зерно высушивается в результате соприкосновения с нагретым телом, то в стеллажной нагрев зерна осуществляется конвекционными потоками нагретых топкой масс воздуха. Зерносушилка такого типа показана на рис. 2.
Рис. 2. Стеллажная зерносушилка
В нижней части одноэтажного здания 1 размещается топка 2 с очень развитой системой дымооборотов и большой поверхностью теплоотдачи. Для увеличения поверхности соприкосновения с воздухом в топке делают специальные горизонтальные и вертикальные воздушные каналы 3 с защитным козырьком 4 от попадания в них отходов зерна. Над топкой находятся один или два горизонтальных стеллажа 5 (в виде металлической сетки или настила из плетеных прутьев), на которые насыпается тонким слоем зерно.
Работает зерносушилка следующим образом. При сжигании топлива воздух, находящийся в помещении, нагревается от соприкосновения с горячей поверхностью кладки и поднимается вверх, а на его место по приточным каналам 6 поступает наружный воздух. Теплый воздух, проходя через зерно на стеллаже, нагревает его, отнимает влагу и затем выходит по вытяжным трубам 7 наружу. Температура воздуха обычно не превышает 40-50°.
Стеллажные зерносушилки, как и подовые, обладают большими недостатками. Они расходуют много топлива, малопроизводительны и требуют для обслуживания большой затраты физического труда. Производительность их не превышает 0,5-0,7 т высушенного зерна в сутки с 1 м 2 поверхности стеллажей при снижении влажности его на 3-4%. Стеллажные зерносушилки до сих пор эксплуатируются в небольших колхозах.
Жалюзийные
В описанных выше стеллажных и подовых зерносушилках при сжигании топлива используется только то тепло, которое передается через их стенки, а образующиеся топочные газы вместе с большим количеством тепла бесцельно выбрасываются наружу.
В настоящее время во всех зерносушилках, более совершенных, чем стеллажные и подовые, сушка зерна производится с использованием тепла, находящегося в продуктах горения топлива. Температура дымовых продуктов снижается путем разбавления их наружным воздухом. Нормальное соотношение воздуха и топочных газов вполне обеспечивает получение нужной температуры смеси (теплоносителя) и сушку зерна без перегрева, изменения его цвета, появления на нем копоти и запаха дыма.
Во всех жалюзийных сушилках, принципиальная схема которых показана на рис. 3, теплоноситель 1 (смесь топочных газов с воздухом) пронизывает тонкий слой зерна 2, движущегося сверху вниз между наклонно расположенными полками 3, которые и называются жалюзями. Температура теплоносителя легко регулируется и может быть различной в зависимости от сорта высушиваемого зерна и его назначения. Для семенного зерна она обычно принимается в 55-70° при нагреве самого зерна не выше 40-45°, а для продовольственно-фуражного — от 80 до 110° при нагреве самого зерна до 50-55°.
Рис. 3. Принципиальная схема жалюзийной зерносушилки
Жалюзийные сушилки могут быть простые (с естественной тягой теплоносителя, с ручной загрузкой и выгрузкой зерна) и механизированные.
Из простейших жалюзийных зерносушилок наиболее широко в колхозах применяются сушилки ПЗС-3 системы инженера Ф.Т. Гоголева (рис. 4). Эта сушилка устроена следующим образом. Внутри здания 1 зерносушилки имеется изолированное помещение 2, в центре которого находится топка 3. Боковые стены помещения 2 выполнены в виде жалюзей 4 с загрузочным ларем 5 для зерна, выходящим на чердак, и разгрузочным приспособлением 6. Для вытяжки отработанной газовоздушной смеси имеются вытяжные камеры 7 с трубами 8. Сырое зерно загружается из чердачного помещения в лари; просушенное — периодически порциями выпускается в разгрузочные ящики, а из них в мешки.
Рис. 4. Зерносушилка ПЗС-3 системы инженера Ф.Т. Гоголева
Для сушки зерна разжигают топку и устанавливают режим горения топлива без сажевыделения и копоти. Дымовые продукты при розжиге выбрасываются наружу через растопочную трубу 9. После того как процесс горения установился, растопочную трубу перекрывают задвижкой 10, и продукты горения через специальные отверстия — душники 11 — выходят в помещение 2. Попадая в пространство между сушильными камерами, газы смешиваются с воздухом, который проникает в помещение через приточные каналы 12. Образовавшаяся горячая смесь не имеет другого выхода, кроме как через жалюзи с зерном в вытяжные камеры, а из них — по вытяжным трубам наружу.
Производительность этой сушилки — примерно 300 кг зерна в час при снижении влажности его на 5%. Подобное же устройство имеют зерносушилки ПЗС-2 и ПЗС-4.
Кроме зерносушилок системы Ф.Т. Гоголева, в сельском хозяйстве находят применение простейшие жалюзийные зерносушилки системы А.Ф. Григоровича.
Сушилка Григоровича представляет собой вертикальный, обшитый досками пустотелый цилиндр высотой около 3,2 м и диаметром 1,6 м. Внутри кольцевого пространства цилиндра расположены 24 деревянные жалюзийные колонки.
Сушильная камера установлена на кирпичной топке, сверху ее имеются круглый загрузочный ларь и центральная вытяжная труба.
Газовоздушная смесь из топки поступает сразу во все жалюзийные колонки, высушивает зерно и затем выбрасывается по вытяжной трубе наружу. Производительность этой зерносушилки примерно такая же, как и описанной выше.