Минибрус — это, своего рода, толстая шпунтованная доска по конструкции схожая с обычным профилированным брусом. Из-за своей небольшой толщины (40 — 50 мм) появляется дополнение мини. Но, при этом технология стандартная. Особенность изготовления и использования материала подробно рассмотрена в данном обзоре.
Технология производства
Рассматриваемый материал не так широко распространен, как остальные. Строительная практика насчитывает порядка двадцати лет его использования. Но, не будем вдаваться в подробности небольшой популярности и перейдем к непосредственному рассмотрению процесса изготовления минибруса.
В первую очередь, отметим небольшую ограждающую толщину. 40 — 50 мм — это не совсем то, что подойдет для капитального дома. Но это суждение неоднозначно. Особая технология сборки двойной брус (два минибруса с прослойкой из утеплителя) вполне подойдет для капитального строительства.
Производство минибруса начинается с изготовления досок заданной толщины. Отбирается только высококачественная древесина. После распиловки заготовки проходят предварительную сушку, а затем осуществляется их профилирование на четырехсторонних фрезерных станках. В ходе профилирования на верхней и нижней плоскости минибруса формируются гребни и углубления, позволяющие осуществлять стыковку деталей между собой по схеме паз в шип.
Компактные размеры замковых элементов и высокая точность обработки позволяют обеспечить максимальную подгонку брусьев при сборке стен. После завершения фрезерования заготовки снова направляются в сушильную камеру. В процессе сушки естественная влажность древесины снижается до 12-14%. Это исключает риск деформации при усадке.
Говоря о технологии, стоит также отметит и тот факт, что изделие не требует дополнительеой обработки и может сразу быть покрыто финишными составами.
Использование минибруса в строительстве
Дома из минибруса обычно собираются из готовых наборов. Это очень удобно и эффективно. Отсутствуют лишние манипуляции, а сам процесс становиться отлаженным и рациональным.
Основные преимущества материала:
- Набор комплектуется всеми необходимыми элементами для возведения несущих конструкций.
- Качество и габариты заготовок соответствуют строительным нормативам, а при необходимости, производитель может осуществить замену бракованного элемента.
- Фабричное изготовление угловых замков улучшает качество соединения, делая его герметичным и не продуваемым.
- В комплекте с материалами идет инструкция от производителя, которая описывает основные этапы сборки.
Как упоминалось выше, чаще дома из данного материала монтируются по схеме из нескольких контуров. Конструкция в один брус оправдана для хозяйственных построек либо иных, эксплуатирующихся исключительно в летнее время. 
Технология сборки минибруса не сложная. Она состоит из следующих этапов:
- Изначально готовиться основание. Так как конструкция дома или хозяйственной постройки будет относительно легкой, то есть смысл использовать простые свайные или винтовые фундаменты.
- Как обычно, фундамент отделяется от бруса гидроизоляцией. Для защиты от влаги можно использовать рубероид, водонепроницаемые мембраны или гидроизоляционные смеси.
- Укладываются опорные брусья и формируется первый венец.
- Для технологии двойного бруса ширина венца должна обеспечивать установку всех контуров с необходимым зазором.
- Процесс наращивания стен контролируется согласно схемы. При стыковке используется резиновая киянка или профилированный отрезок . Это позволит избежать нарушения целостности доски.
- Порядок сборки зависит от типа уплотнителя. При использовании плитных изоляторов, вначале возводится часть внутреннего контура, затем постепенно наращивается наружный.
- Для наполнения внутренней полости эковатой оба контура возводятся одновременно.
Преимущества конструкций
Использование профилированных материалов объясняется следующим преимуществами:
- Все детали производятся на специализированном оборудовании под строгим контролем. Это обеспечивает точное соответствие размеров и качество готовых изделий.
- Фабричное производство замковых соединений и врезок углов дает возможность осуществлять сборку самостоятельно без привлечения специалистов.
- Небольшие размеры досок (толщина от 40 до 50 мм) и качественная просушка снижают риск деформации и усадки.
- Отделку можно начинать почти сразу после завершения работ по возведению стен и перегородок. Финишная обработка сводиться лишь к защите древесины от огня и гниения.
- Теплоизоляционные характеристики конструкции напрямую зависят от размеров зазора между контурами и используемого утеплителя.
- Широкий спектр модификаций позволяет собирать из минибруса как дачные дома, так и капитальное жилье. При этом цена значительно ниже чем при использовании иных ограждающих конструкций.
Из этой заметки вы узнаете как за 30 минут сделать мини-брусья для занятий дома или на природе. Это отличный тренажер для пресса и плеч. Был сделан и проверен в деле один вариант брусьев. Выявлены некоторые недостатки конструкции. В конце заметки подробное видео по изготовлению мини-брусьев. Недавно купил обучающий курс по тренировкам дома(http://bodyweightevolution.com/). В pdf формате описано как, когда и сколько делать упражнений. Приведены фото с подробным описанием. Курс англоязычный. Откуда авторы я не разбирался. Не в этом суть. Одно из упражнений делается на маленьких брусьях (parallettes).
Мини-брусья для занятий дома.
Много раз видел эти тренажеры для пресса в западных видео на YouTube. Удивительно, но почему-то их очень мало на наших сайтах. Встречаются не очень красивые варианты из дерева.
Деревянные упоры для отжиманий.
Сделан из черенков для лопаты. Дешево, быстро но не очень эстетично и надежно. Со временем расшатается и можно травмироваться.
Короче. Проникся идей, что мини-брусья очень нужный и полезный снаряд для пресса и плечевого пояса в домашних тренировках. Можно тренировать отжимания, стойку на руках, отжимания в стойке на руках, уголок и много комбинаций этих упражнений в динамике. Все это отлично развивает мышцы пресса,спины и плеч, которые особо нужны мужчинам после 50.
Для начала решил в лоб повторить конструкцию, увиденную на You Tube. Для этого купил 3 метра полипропиленовой трубы диаметром 25х4, 4 уголка,4 тройника и 8 заглушек. Труба 25 мм мне сразу показалась хлипкой. Поэтому купил трубу для отопления. Она армирована алюминиевой лентой и слегка жестче, чем труба для водопровода.
Кроме того для сварки труб нужен специальный паяльник. Сейчас принято обращаться к специалистам. Но зачастую этот специалист таковым не является. Вместо того, чтобы платить “мастерам”, предпочитаю тратить эти деньги на хороший инструмент и делать самостоятельно. Собственно когда делал водопровод в бане тогда и купил такой паяльник. Теперь вот и для фитнеса пригодился). Допускаю, что можно обойтись и тепловым пистолетом, который раза в два дешевле паяльника. Удобство работы и красота шва будут наверное ниже. Надо пробовать.
Детали и инструмент для изготовления мини-брусьев.
Трубу порезал на следующие заготовки. 2х610 мм, 4х203мм и 8х121 мм. Все это ровно укладывается в 3000 мм. Отходов не остается.
Детали для мини-брусьев готовы к пайке
Из этих деталей за 15 минут сварил настоящие мини-брусья. Процесс сборки подробно показа на видео в конце статьи.
После сборки сразу провел ходовые испытания и выявил достоинства и недостатки данной конструкции.
- легкий, удобный тренажер для занятий дома или на свежем воздухе
- можно делать множество упражнений. Различные отжимания, стойки, уголки.
- дешевый, удобный в резке материал. Приятно лежит в руке. Не скользкий.
- требует специального паяльника для сварки
- данная конкретная конструкция слабовата для стоек на руках. Вертикальные стойки разъезжаются. Особенно на гладкой поверхности.
- требуется доработка
Недостаток легко устраняется не большой доработкой, которую опишу чуть позже.
Если повторять этот вариант, то следует взять большую трубу. Следующий вариант планирую сделать из трубы с наружным диаметром 40 мм. Она и лучше лежит в руке и будет наверняка прочнее.
И еще. Почему за бугром люди делают такие мини-брусья сплошь и рядом и они у них не разъезжаются? Посмотрите на YouTube ссылки по слову parallettes.
Там другие трубы. Те трубы просто склеиваются специальным клеем. Они не размягчаются от нагрева и поэтому прочнее. Ну, а массовому изготовлению способствует доступность материала и простота сборки без специального паяльника. У нас таких труб не нашел.
И сразу же посмотрите как я доработал эту конструкцию. Если будете повторять, то сразу делайте с учетом доработки.
Решил всерьёз взяться за ЗОЖ, но что-то накладно было выходить из дома куда-то искать турники, утренняя пробежка тоже не моё.
Хотел купить себе турник на стену, стал шариться по интернет-магазинам, нашёл более-менее подходящий вариант по цене 2500 рублей. И там среди всех его фоток был его чертёж, точнее рисунок с указанием его размеров.
Я подумал почему бы самому его не сделать, тем более, что гараж в пяти минутах ходьбы, сварка тоже есть.
Нарезал все необходимые компоненты:
1) Три квадратных трубы сечением 20мм по 55см в длину
2) Две круглые трубы сечением 20мм по 60см в длину
3) Одну круглую трубу сечением 20мм и 55см в длину
4) Одну круглую трубу сечением 20мм и 110см в длину
и дополнительно
5) Две круглые трубы сечением 20мм по 13см в длину (для узкого хвата)
6) И два уголка для жёсткости из той же квадратной трубы где-то по 25см длинной.
Квадратные трубы у меня были, а круглые докупил, хотя, как оказалось потом, они у меня тоже были.
Далее приступил к сварке. Варил электродом тройкой на 100 амперах.