Гладкие микрометры производятся в соответствии со стандартом ГОСТ 6507-90, относятся к микрометрическому инструменту. Применяются для измерения охватываемых (наружных) размеров деталей и изделий прямым абсолютным методом.
Особенности гладких микрометров
Измеряемые размеры определяются по углу поворота барабана головки. Продольная основная шкала используется для отсчета полных оборотов винта, она расположена на неподвижной втулке, которую называют стеблем. Здесь же находится разрезная гайка. Она необходима для направления и центрирования микрометрического винта. Для облегчения подсчета есть две шкалы с шагом в 1 мм. Они смещены относительно друг друга на полмиллиметра и нанесены с обеих сторон продольного штриха на стебле. Интервал деления основной шкалы равняется шагу микрометрического винта.
Указателем отсчета по основной шкале является торец барабана. Круговой элемент с радиально нанесенными штрихами предназначен для измерения долей миллиметра. Эта шкала имеет 50 делений, которые нанесены на конусную часть барабана гладкого микрометра. Указателем для нее служит продольный штрих на стебле.
Гладкие части винта имеют диаметр 6h9 или 8h9. Измерительные поверхности выполнены из твердого сплава.
Для настройки приборы комплектуются установочными мерами. К изделиям с диапазоном измерения в пределах 25–300 мм прилагается один эталон, соответствующий нижней границе, если выше 300 мм — два эталона. Микрометры серии МК-25 установочной мерой не комплектуются.
По точности приборы делят на два класса. В соответствии с ними устанавливается предел возможной погрешности.
Технические характеристики гладкого микрометра
Рабочие показатели прибора зависят от модификации. Рассмотрим основные технические характеристики изделий серий 25–200:
Выпускаются в соответствии с ГОСТ 6507-90 и относятся к микрометрическому инструменту и используются для измерения наружных (охватываемых) размеров изделий и деталей прямым абсолютным методом.
Измеряемые размеры определяют по углу поворота барабана микрометрической головки. Продольная основная шкала, расположенная на неподвижной втулке, называемой стеблем, служит для отсчета полных оборотов микрометрического винта. На стебле выполнена разрезная гайка для центрирования и направления микрометрического винта. Для облегчения отсчета шкала состоит из двух шкал с шагом 1 мм, смещенных относительно друг друга на 0.5 мм и нанесенных по обе стороны продольного штриха на стебле. Таким образом, интервал деления основной шкалы равен шагу микрометрического винта.
Указателем для отсчета по основной шкале служит торец барабана, закрепленного на микрометрическом винте. Круговая шкала с радиально нанесенными штрихами служит для отсчета долей миллиметра. Шкала имеет 50 делений, нанесенных на конусной части барабана микрометра. Указателем для этой шкалы является продольный штрих на стебле.
Измерительные поверхности гладких микрометров оснащаются твердым сплавом.
Гладкие части микрометрического винта имеют диаметр 8h9 или 6h9.
Для настройки микрометры оснащаются установочными мерами. К микрометрам с диапазоном измерения от 25 мм до 300 мм прилагается одна установочная мера, соответствующая размером нижней границе диапазона микрометра, и две установочных меры если диапазон превышает 300 мм. Микрометры с диапазоном измерений от 0 до 25 установочной меры не имеют.
По точности микрометры подразделяются на 1 и 2 класс точности. В соответствии с классом точности устанавливается предел допускаемой погрешности микрометра
Микрометры гладкие производства ЗАО "КРИН", г. Киров, РФ внесены в Государственный реестр средств измерений РБ и поставляются Заказчику с паспортом поверки.
Диапазоны измерений микрометров гладких МК:
| Обозначение | Диапазон измерений, мм | Обозначение | Диапазон измерений, мм |
| МК-25 | 0-25 | МК-275 | 250-275 |
| МК-50 | 25-50 | МК-300 | 275-300 |
| МК-75 | 50-75 | МК-400 | 300-400 |
| МК-100 | 75-100 | МК-500 | 400-500 |
| МК-125 | 100-125 | МК-600 | 500-600 |
| МК-150 | 125-150 | МК-700 | 600-700 |
| МК-175 | 150-175 | МК-800 | 700-800 |
| МК-200 | 175-200 | МК-900 | 800-900 |
| МК-225 | 200-225 | МК-1000 | 900-1000 |
| МК-250 | 225-250 |
Основные характеристики микрометров гладких МК:
Микро́метр гладкий — средство для измерения наружных линейных размеров.
Содержание
Принцип действия [ править | править код ]
Основанием микрометра является скоба, а преобразующим устройством служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта и микрометрической гайки, укреплённой внутри стебля; их часто называют микропарой. В скобу запрессованы пятка и стебель. Измеряемую деталь охватывают торцевыми измерительными поверхностями микровинта и пятки. Барабан присоединён к микровинту с помощью колпачка в котором находится корпус трещотки. Чтобы приблизить микровинт к пятке, вращают барабан трещотку по часовой стрелке (от себя), а для обратного движения микровинта (от пятки) барабан вращают против часовой стрелки (на себя). Закрепляют микровинт в требуемом положении стопором.
Для ограничения измерительного усилия микрометр снабжён трещоткой. При плотном соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с поверхностью измеряемой детали трещотка начинает проворачиваться с лёгким треском, при этом вращение микровинта следует прекратить после трёх щелчков. Результат измерения микрометром отсчитывается как сумма отсчётов по шкале стебля и шкале барабана. У наиболее распространенных микрометров цена деления шкалы стебля равна 0,5 мм, а шкалы барабана — 0,01 мм (указывается в выпускном аттестате). Некоторые прецизионные микрометры имеют цену деления на шкале барабана 0,005, 0,002 или 0,001 мм.
Шаг резьбы микропары (микровинт и микрогайка) Р равен 0,5 мм. На барабане нанесено 50 делений. Если повернуть барабан на одно деление его шкалы, то торец микровинта переместится относительно пятки на 0,01 мм ( P / n = 0 , 5 / 50 = 0 , 01 <displaystyle P/n=0<,>5/50=0<,>01> 
мм), где n число делений круговой шкалы.
Показания по шкалам гладкого микрометра отсчитывают в следующем порядке:
- по шкале стебля читают отметку около штриха, ближайшего к торцу скоса барабана;
- по шкале барабана читают отметку около штриха, ближайшего к продольному штриху стебля;
- складывают оба значения и получают показание микрометра.
Для удобства и ускорения отсчёта показаний выпускаются микрометры с цифровой индикацией.
Для установки «на ноль» все микрометры, кроме микрометра с диапазоном 0…25 мм, снабжены установочными концевыми мерами, размер которых равен нижнему пределу измерения данного микрометра.
Типы и параметры согласно ГОСТ 6507-90 [ править | править код ]
| Тип* | Диапазон измерений, мм | Допускаемая погрешность, мкм | Габаритные размеры, мм | Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм | Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Микрометр МК25-2 | 0-25 | ±4 | 125x67x23 | 0,9 | 2 |
| 2 | Микрометр МК25-1 | 0-25 | ±2 | 125x67x23 | 0,6 | 1,5 |
| 3 | Микрометр МК Н25 | 0-25 | ±2 | 0,6 | 1,5 | |
| 4 | Микрометр МК Ц25-2 | 0-25 | ±4 | 0,9 | 2 | |
| 5 | Микрометр МК Ц25-1 | 0-25 | ±2 | 0,6 | 1,5 | |
| 6 | Микрометр МК50-2 | 25-50 | ±4 | 155x75x23 | 0,9 | 2 |
| 7 | Микрометр МК50-1 | 25-50 | ±2,5 | 155x75x23 | 0,6 | 2 |
| 8 | Микрометр МК Н50 | 25-50 | ±2 | 0,6 | 2 | |
| 9 | Микрометр МК Ц50-2 | 25-50 | ±4 | 0,9 | 2 | |
| 10 | Микрометр МК Ц50-1 | 25-50 | ±2 | 0,6 | 2 | |
| 11 | Микрометр МК75-1 | 50-75 | ±2,5 | 183x86x23 | 0,6 | 3 |
| 12 | Микрометр МК75-2 | 50-75 | ±4 | 183x86x23 | 0,9 | 3 |
| 13 | Микрометр МК Н75 | 50-75 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 14 | Микрометр МК Ц75-2 | 50-75 | ±4 | 0,9 | 3 | |
| 15 | Микрометр МК Ц75-1 | 50-75 | ±2 | 0,6 | 3 | |
| 16 | Микрометр МК100-2 | 75-100 | ±4 | 211x105x23 | 0,6 | 3 |
| 17 | Микрометр МК100-1 | 75-100 | ±2,5 | 211x105x23 | 0,9 | 3 |
| 18 | Микрометр МК Н100 | 75-100 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 19 | Микрометр МК Ц100-2 | 75-100 | ±4 | 0,9 | 3 | |
| 20 | Микрометр МК Ц100-1 | 75-100 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 21 | Микрометр МК125-2 | 100—125 | ±5 | 0,9 | 4 | |
| 22 | Микрометр МК125-1 | 100—125 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 23 | Микрометр МК Н125 | 100—125 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 24 | Микрометр МК150-2 | 125—150 | ±5 | 0,9 | 4 | |
| 25 | Микрометр МК150-1 | 125—150 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 26 | Микрометр МК Н150 | 125—150 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 27 | Микрометр МК175-2 | 150—175 | ±5 | 0,9 | 4 | |
| 28 | Микрометр МК175-1 | 150—175 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 29 | Микрометр МК Н175 | 150—175 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 30 | Микрометр МК200-2 | 175—200 | ±5 | 0,9 | 4 | |
| 31 | Микрометр МК200-1 | 175—200 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 32 | Микрометр МК Н200 | 175—200 | ±3 | 0,6 | 3 | |
| 33 | Микрометр МК225-2 | 200—225 | ±6 | 0,9 | 6 | |
| 34 | Микрометр МК225-1 | 200—225 | ±4 | 0,6 | 4 | |
| 35 | Микрометр МК Н225 | 200—225 | ±4 | 0,6 | 4 | |
| 36 | Микрометр МК250-2 | 225—250 | ±6 | 0,9 | 6 | |
| 37 | Микрометр МК250-1 | 225—250 | ±4 | 0,6 | 4 | |
| 38 | Микрометр МК Н250 | 225—250 | ±4 | 0,6 | 4 | |
| 39 | Микрометр МК275-2 | 250—275 | ±6 | 0,9 | 8 | |
| 40 | Микрометр МК275-1 | 250—275 | ±4 | 0,6 | 5 | |
| 41 | Микрометр МК Н275 | 250—275 | ±4 | 0,6 | 5 | |
| 42 | Микрометр МК300-2** | 275—300 | ±6 | 0,9 | 8 | |
| 43 | Микрометр МК300-1** | 275—300 | ±4 | 0,6 | 5 | |
| 44 | Микрометр МК Н300 | 275—300 | ±4 | 0,6 | 5 | |
| 45 | Микрометр МК400-2** | 300—400 | ±8 | 0,9 | 8 | |
| 46 | Микрометр МК400-1** | 300—400 | ±5 | 0,6 | 5 | |
| 47 | Микрометр МК500-2** | 400—500 | ±8 | 0,9 | 10 | |
| 48 | Микрометр МК500-1** | 400—500 | ±5 | 0,6 | 7 | |
| 49 | Микрометр МК600-2** | 500—600 | ±10 | 0,9 | 12 | |
| 50 | Микрометр МК600-1** | 500—600 | ±6 | 0,6 | 7 |
«*» Тип: МК — обозначение микрометра гладкого; буква Н обозначает, что отсчёт производится по шкалам стебля и барабана с нониусом; буква Ц обозначает, отсчёт производится по электронному цифровому устройству; двузначное число — обозначение конечной величины диапазона, цифра после тире обозначает класс точности.
«**» укомплектован одной установочной мерой для диапазона измерений до 300 мм и двумя установочными мерами — свыше 300 мм.
1. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h9, 6,5h9 или 8h9.
2. Колебание измерительного усилия на всех типах микрометров не должно превышать 2 Н.
3. Измерительное усилие должно быть не менее 5 и не более 10 Н.
4. Погрешность гладких микрометров определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.
5. Цена деления шкалы барабана — 0,01 мм.
6. Измерительные поверхности микрометра должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.
Требование согласно ГОСТ [ править | править код ]
Микрометр с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее В/2+4, а свыше 300 мм — не менее В/2+1б, где В — верхний предел измерения.
Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.
Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм — сферическими.