Для получения качественных гранул большое значение имеет такая деталь, как матрица. Сегодня в мире выпускается примерно 400 типоразмеров матриц для различных видов грануляторов. Они являются расходным рабочим органом всего аппарата наряду с пресс-вальцами, которые являются их основным партнером в процессе гранулирования. Обычно для каждой модели пресс-гранулятора используется определенный тип и марка матриц.
Основные характеристики матриц
Матрицу изготавливают из сверхтвердого металла или металлосплава, который может выдержать постоянные нагрузки.
20CrMnTi. Данный сплав стали характеризуется высоким содержанием хрома, увеличивающий коррозионную стойкость, и марганца, уплотняющего сталь.
Нержавеющая сталь – легированная сталь, устойчивая к коррозии в агрессивной среде.
Высокоуглеродистый сплав. Чаще всего используется для высокоабразивного сырья, с содержанием органо-минеральных примесей.
По виду матрицы делятся на кольцевые и плоские (дискообразные).
Грануляторы с плоской матрицей распространены в производстве комбикорма. Исключением для производства пеллет можно назвать грануляторы фирмы Amandus Kahl, которые способны прессовать плотные пеллеты из древесины.
Грануляторы с кольцевой матрицей бывают исключительно промышленного назначения. Они обладают повышенной производительностью и высоким качеством прессования. Такие модели, как пресс-гранулятор ОГМ, используются для гранулирования широкого круга материалов: начиная опилками и кормосмесями, заканчивая химическими удобрениями и торфом.
Под каждый вид сырья требуется собственная технология гранулирования. Так при производстве топливных пеллет стараются добиться максимальной плотности для высокой теплоотдачи и прочности. Матрица – один из ключевых моментов в технологии грануляции.
Основные параметры матрицы
Длина рабочего канала – это длина фильеры (отверстия, канала в матрице) по которому материал проходит прессование. Он может быть меньше общей длины фильеры в том случае, если ее рассверливают (зенькуют) изнутри или делают встречный канал снаружи диска/кольца для увеличения толщины матрицы.
Диаметр фильеры – это, по сути, диаметр будущих пеллет. На современных матрицах разброс диаметров – от 2 до 19 мм. Форма отверстий может быть круглой, квадратной и даже фигурной (например, в форме четырехлистника).
Толщина матрицы – то же самое, что и общая длина канала.
Степень сжатия – это степень давления фильеры на материал. Она рассчитывается как отношение рабочей длины канала к диаметру отверстия. Чем больше длина и меньше диаметр, тем выше степень сжатия. Для каждого вида материала используется своя степень сжатия.
Матрица пресс гранулятора в процессе гранулирования
Цель гранулирования – получение твердых гранул, которые устойчивы к деформации и крошению, а также сохраняют свойства изначального продукта.
Для достижения этой прочности производители соблюдают определенные пропорции между длиной гранулирования и диаметром отверстий. Чем больше в диаметре пеллеты, тем длиннее должен быть рабочий канал. Также ширина сечения фильер прямо влияет на производительность пресс-гранулятора. Чем уже каналы, тем меньше выход продукции. Если из-за малого диаметра фильер вход сырья осложнен, их раззеньковывают изнутри
Стандартный диаметр отверстий матрицы для пеллет – 6 или 8 мм, для комбикорма — от 2,5 до 10 мм.
Для обработки разных по свойству материалов и смесей выпускают матрицы с самой разной конфигурацией фильер. Суть различий формы каналов – в поиске оптимального пути гранулирования для заданного материала, при котором гранула будет плотно прессоваться, и после выхода наружу не разбухнет и не пойдет трещинами. Чем мягче и эластичнее продукт, тем выше вероятность разбухания гранул. Раскалывание пеллет по окружности показывает, что сырье нужно дольше выдерживать под давлением.
На процесс изготовления пеллет влияет такой фактор, как шлифовка внутренних отверстий. Чем более гладкие внутри фильеры, тем меньше они забиваются, и выше производительность пресса. Когда в смеси для гранулирования присутствует много абразивных частиц, отверстия теряют гладкость, некоторые из них забиваются материалом. Это создает дисбалансы в работе: повышается нагрузка на пресс, а выход гранул снижается. Производительность пресса зависит и от других параметров: давления пара, его температуры и т. д. Однако, матрица – дорогостоящая деталь. Поэтому владельцы обычно пытаются ее восстановить путем шлифовки — полировки внутренней поверхности фильер. Данная услуга продлевает срок эксплуатации старой детали при некритическом износе.
Когда приходит время замены, обычно меняют весь узел гранулирования вместе с пресс-вальцами (роликами), которые соприкасаются со внутренней поверхностью кольца и проталкивают массу в каналы. Если вальцы не заменять, новая матрица может быть повреждена изношенными обечайками роликов.
Матрицы General Dies
Компания General Dies (Дженерал Дайз) ведет производство в Италии, город Верона уже на протяжении 60 лет. Сегодня итальянские матрицы являются эталоном качества в отрасли и работают на грануляторах по всему миру. Материал изделия – хромированная сталь, цементированная сталь, сталь с индукционной закалкой.
Матрицы General Dies – это:
Высокий рабочий ресурс детали;
Максимально точное исполнение;
Настоящее европейское качество, признанное на мировом уровне.
Именно поэтому компания АЛБ Групп устанавливает эти детали на собственные грануляторы ОГМ. Также мы имеем запас данных расходных частей на складе для поставок партнерам, поэтому у нас можно купить матрицу General Dies из наличия. Также у нас всегда есть пресс-вальцы в комплект.
Узнайте прямо сейчас, есть ли у нас нужные вам модели, позвоните по телефону + 7 (831) 211-94-85 или заполните контактную форму, и мы перезвоним вам в течение 10 минут!
Матрицы Graf
Немецкий производитель Graf является одним из лидеров рынка по поставке кольцевых матриц для грануляторов ОГМ и не только. Материал – вакуумно-закаленная сталь. К преимуществам изделий Graf также можно отнести:
Традиционно высокое европейское качество;
Выпуск гранул высшего сорта при соблюдении технологий;
Быстрый запуск, снижающий себестоимость тонны гранул;
Высокий ресурс, выносливость;
Устойчивость к коррозии.
Компания АЛБ Групп использует продукцию Graf на своих грануляторах и рекомендует их к приобретению.
В нашей компании также можно купить матрицу Graf из налиичия, для этого нужно связаться с нами по телефону + 7 (831) 211-94-85 или заполнить форму заказа.
© 2017 Компания «ALB Group»
Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма
603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318
115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А
Завершающая стадия производства рыбных, травяных и минеральных комбикормов – пропускание сырья через специальное оборудование, оснащенное матрицей с отверстиями. В результате образуются гранулы, которые удобно скармливать животным. Гранулированный комбикорм лучше сохраняет питательные вещества и каротин во время хранения, хорошо усваивается животными, потребляется в гораздо больших количествах, способствует скорейшему росту и приросту массы рогатого скота, свиней, птицы, рыбы.
Широко используют грануляционное оборудование и на деревообрабатывающих предприятиях для переработки древесных отходов в гранулы, которые в дальнейшем применяются в качестве топлива для печей, твердотопливных котлов, мангалов либо в качестве удобрения, наполнителей для туалета домашних любимцев, подстилки в фермерских хозяйствах.
Также задействуются грануляторы при производстве химических удобрений и торфа.
Гранулированный продукт удобно хранить и транспортировать, он долгое время сохраняет форму и свойства – оболочка, которая образуется на гранулах, защищает их от воздействия влаги, ультрафиолета, температур. Гранулы не слеживаются, не налипают на стенки тары или емкости даже при серьезных изменениях уровня влажности и температурного режима в помещении.
Производительность оборудования, плотность и габариты гранул зависят от характеристик матрицы, конфигурации каналов для прессования.
Матрицы для пресс-гранулятора
Целью производства гранул является получение продукта в твердом виде, устойчивого к деформации, растрескиванию, вздутию и дроблению, с сохранением первоначальных свойств сырья.
Гранулы получаются путем непрерывного пропускания измельченного сырья сквозь перфорацию матрицы в результате давления валов. Для достижения стабильности рассматривается соотношение диаметра отверстия и длины гранулы, чем больше диаметр гранулы, тем больше толщины должна быть матрица. И, чем длиннее канал, тем более твердыми получаются гранулы. Выпускаются изделия с каналами диаметром 2-19 мм, матрицы для пеллет имеют отверстия 6-8 мм, для комбикорма – 2-10 мм. При необходимости пользователь может провести раззенковку отверстий, чем увеличит их диаметр и уменьшит свободную площадь между каналами, а это изменит степень сжатия продукта.
Каждое отверстие матрицы шлифуется изнутри для гладкости, что ускоряет прохождение массы через каналы и снижает затраты электроэнергии.
Характеристики матриц
При выборе матриц для грануляционного оборудования следует обратить внимание на следующие критерии.
Материалы изготовления
- Сталь с повышенным содержанием хрома для увеличения стойкости коррозии, и марганца – для плотности материала.
- Нержавейка – легированная сталь, устойчивая к образованию коррозии в агрессивных средах.
- Высокоуглеродистая сталь – оптимальные матрицы для комбикорма минерального типа, обладающего абразивными свойствами.
Форма матрицы
- Плоская – активно применяется при производстве комбикормов, проста в обслуживании и замене, так как обеспечивает доступность к рабочим механизмам. На оборудовании с плоской матрицей можно работать без остановки.
- Кольцеобразная – отличается повышенной производительностью, используется в промышленном производстве, гарантирует отменное качество гранул.
Форма отверстий
- Стандартная прямая.
- Цилиндрические каналы.
- Конусообразные или со ступенчатым сверлением на входе – такие матрицы применяются при работе с сырьем с высоким содержанием жиров.
- Со встречным сверлением на выходе – матрицы с отверстиями такого типа актуальны при гранулировании продуктов, склонных к набуханию/расширению.
Обслуживание матриц
В процессе работы грануляционного оборудования оператор должен контролировать равномерность износа рабочей поверхности, целостность крепежей и матрицы, других элементов устройства, что обеспечит корректную работу агрегата, исключит попадание металлических деталей и частиц в гранулы.
Качественные матрицы от бренда «Graf GmbH» в интернет-магазине «Дарлит»
Компания «Дарлит» предлагает купить матрицу для гранулятора немецкого производителя «Graf GmbH» по выгодной стоимости с доставкой. Гарантируем высокое качество продукции. Работаем с физическими и юридическими лицами.
Преимущества матриц «Graf»
Элементы выполнены из вакуумно-закаленной легированной стали X46Cr13, обладают следующими достоинствами:
- стойкость к коррозии, механическим нагрузкам, агрессивным и абразивным веществам;
- материал не содержит и не образует вредных веществ, не взаимодействует с сырьем;
- гладкость отшлифованной внутренней поверхности каналов исключает забивание отверстий сырьем, обеспечивает высокую производительность, которая сохраняется на все время срока службы матрицы;
- точность габаритов матрицы и отверстий;
- быстрый запуск, что снижает себестоимость гранул;
- высокий рабочий ресурс, устойчивость к износу.
Почему с нами выгодно работать
Мы предлагаем исключительно сертифицированный товар отличного качества, что подтверждают отзывы клиентов со всей РФ. Являемся официальным дилером завода-изготовителя, поэтому предлагается матрица для гранулятора по цене, вполне доступной даже для начинающих фермеров и предпринимателей, частных лиц. Доставка осуществляется в любой город России при задействовании почтовых служб. Покупка будет отправлена клиенту на протяжении одного рабочего дня с момента подтверждения заявки. Возможен самовывоз.
У нас можно приобрести оборудование для гранулирования различных продуктов, а также оригинальные запчасти для него. Товары предоставлены лучшими европейскими производителями. На всю продукцию выдается гарантия, которая заполняется в момент формирования посылки.
Получить консультацию, уточнить, сколько будет стоить матрица для пресс-гранулятора, оформить заказ можно по телефону. Запрос можно отправить по электронной почте. Обращайтесь!
| Нижний Новгород /7 Самара /4 Волгоград /2 Воронеж /2 Екатеринбург /1 Барнаул /1 Пенза /1 Курск /1 |
Москва /5 Ярославль /3 Владимир /2 Челябинск /2 Красноярск /1 Саратов /1 Липецк /1 Смоленск /1 |
Белгород /4 Ростов-на-Дону /2 Казань /2 Тверь /2 Краснодар /1 Ульяновск /1 Ставрополь /1 Новосибирск /1 |
Ремонт и восстановление матриц для пресс-грануляторов
Компанией "РОСМА" запущена линия немецкого производство «Graf», по ремонту и восстановление матриц в городе Москва. Производительность матрицы после своевременного ремонта составляет .
В наличии / Опт и розница
Матрица ОГМ-08 d 10 мм продаем в Балашихе
"АгроПоставка" ООО | Балашиха, Москва и Московская область
В наличии Матрицы ОГМ-0,8 и ОГМ-1,5 d 8 и 10 мм и мельче. С консервации. Черная сталь 20CrMnTi с закалкой до твердости 54-56 HRC, Так же предлагаем запчасти для грануляторов: ролики (пресс-вальцы), .
В наличии / Опт и розница
Шляпа матрицы для грануляторов ОГМ. Запчасти к грануляторам.
Компания Гранутон — торговое предприятие, предлагающее узлы, агрегаты, линии гранулирования и комплектующие к грануляторам ОГМ-1,5; ОГМ-0,8, Б6-ДГВ, ГТ-500, ГТ-520, ГТ-630. Все запасные части .
В наличии / Опт и розница
Матрицы и Ролики на Грануляторы ZLSP-260 и ZLSP-400
"АгроПоставка" ООО | Балашиха, Москва и Московская область
Продаем НОВЫЕ Родные Матрицы и Ролики на Грануляторы серии ZLSP и аналогичные с плоской матрицей (вращается Матрица, ролики прижимаются сверху. ) Матрицы и Ролики в наличии на Грануляторы .