Картон – это, по сути, очень плотная бумага. Даже технология производства этих материалов очень похожа. Специалисты обычно разграничивают их так: любая бумага толще 0,2 мм или любая многослойная бумага – считается картоном.
И если изначально картон – это папка для документов (примерный перевод понятия с французского), то сейчас многообразие видов и назначений удивляет. Картон полиграфический, упаковочный, строительный, электротехнический – вот, пожалуй, наиболее популярные разновидности. Практически в любом из этих видов есть картон однослойный и многослойный.
Но, о каком бы виде ни шла речь, основные параметры этого материала – толщина (какую нагрузку выдержит лист картона, размером в 1 квадратный метр).
А из какого же картона делают коробки? И какие лучше использовать при переезде?
В основном коробки для переезда изготавливают из гофрированного картона. Как видно из названия, один из слоев у него обязательно волнистый. Это придает гофрокартону дополнительную упругость и ударостойкость. Существует несколько основных классов этого упаковочного материала. Они различаются по количеству слоев, а соответственно – и по прочности:
- Класс «Д». В таком картоне два слоя — волнистый и плоский. Используется он в основном для амортизирующих подкладок, упаковки обертыванием. Достаточно гибок, и легко сворачивается в рулон. Выпускается в двух видах: в листах и в рулонах.
- Класс «Т», картон трехслойный. Слои склеены так, чтобы гофрированный слой находился между ровными. Используется чаще всего для изготовления коробок и коробов среднего размера. Этот картон очень жесткий и выпускается только в виде листов. Коробки сделанные из такого картона – идеальный вариант для упаковки вещей при переезде, именно он чаще всего используются.
- Класс «П», Картон из пяти слоев. Сделан так, чтобы слои чередовались: сначала ровный, затем волнистый-ровный-волнистый-ровный. Применяется для изготовления крупных коробок и листов. Таким картоном надежнее всего можно защитить при переезде крупную мебель. Коробки из такого картона для упаковки имущества целесообразно использовать только если переезд – дальний.
- Класс «С», гофрокартон, состоящий из семи слоев. Принцип изготовления тот же, что и у пятислойного. Выпускается тоже исключительно в листах. Используется там, где есть повышенные требования к прочности коробок и даже ящиков. Например, для международных перевозок.
Кроме того, есть вспомогательные варианты упаковки. Например, в картон однослойный имеет смысл завернуть хрупкие вещи.
Картон упаковочный своему предназначению отвечает на все сто: сравнительно недорог, листы и коробки могут использоваться несколько раз, прочен и надежен.
- Сетка-рукав – что это такое?
Что такое сетка-рукав? Это практически универсальный упаковочный материал, использующийся в самых разных сферах нашей жизни. Он появился на рынке упаковок. - Правила пользования… липкой лентой
Какие могут быть особые инструкции по пользованию скотчем? Прижал, отрезал, разгладил – вот и весь алгоритм! Оказывается, на самом деле все не так просто. - Советы по упаковке вещей при переезде.
Клиенты зачастую предпочитают экономить по максимуму и собирать вещи, не прибегая к дорогостоящей профессиональной помощи. Впрочем, в желании сохранить.
Переплетный картон
используется для изготовления основы подарочных коробок.
Мы используем картон толщиной 1,5мм. Основу картонных коробок мы оклеиваем (или «кашируем») разнообразными переплетными материалами.
Цветная бумага
используется для каширования (оклейки) коробок.
Также для этих целей может использоваться так называемый "лайнер" — бумагу с печатью по макету заказчика.
Бумага для оклейки должна быть плотностью не более 130г/кв м.
Наиболее распространенные цветные дизайнерские бумаги – эфалин, бурано, колорплан 1, колорплан 2, а также интересные бумаг и с "искрой", типа маджестик и другие, которые можно подобрать под определенные дизайнерские задачи.
Пленки на бумажной основе
как и бумагу, применяют для оклейки подарочных коробок.
Бумвинил – виниловая пленка, предназначенная специально для переплета. Материалы под мрамор знакомы многим по юбилейным папкам и удостоверениям. Есть одноцветные бумвинилы с фактурой под кожу.
Балакрон – пленка с интересными узорами и фактурами. Особенным спросом пользуется материал танго (или так называемый «дождик»), «кроко», и материалы «софт» с поверхностью, приятной наощупь.
Оракал (фото1, фото2) – самоклеящаяся пленка отличается радужной палитрой, где кроме прочих есть золотой и серебряный цвета. Существует два вида оракала — матовый и глянцевый.
Флокированные и тканевые переплетные материалы
тоже используются для каширования, если представляют собой искусственные материалы на бумажной основе.
Есть материалы c эффектом ткани «рогожки» — саванна, империал, с эффектом «бархатной бумаги» — флокированный картон.
Для оклейки коробок также используют синтетический бархат.
Кожа и кожзаменитель
при изготовлении коробочек натуральная кожа предварительно спиливается по толщине, это позволяет придать изделиям аккуратный вид.
Из кожзаменителей при производстве коробок и коробов предпочтительны современные кожзамы — квинели. Они имеют нетканую основу и поэтому более тонкие.
Ткани и пластик
применяют при оформлении ложементов.
Легкие ткани (шелк, креп-сатин) используют для драпировки картонной основы ложемента. Бархат можно как драпировать, так и натягивать на картон. Для обтяжки неглубоких фигурных лож в коробочках применяют стрейч-бархат.
Флокированный пластик с бархатистой поверхностью при термообработке принимает форму предметов. Пластик используют для партии не менее 100 штук, потому что для формовки пластиковых ложементов требуется специальная оснастка — форма или колодки.
Подробнее производстве и фото ложементов.
Белый и цветные картоны
используют для облегченных коробочек и ложементов.
Для таких коробочек (например, с боковыми клапанами или съемной крышкой) мы используем картон одностороннего мелования тощиной 0,5мм или цветные картоны плотностью 250-300 г/кв м (бурано, колорплан, многие другие) Они совмещают в себе основу и материал для каширования, не требуют оклейки и применяются для относительно несложных коробок.
107023, Москва,
ул. Б. Семеновская, 49, 1ый этаж
Картон является наиболее распространенным материалом для производства упаковки. По своей природе он представляет собой бумагу повышенной плотности. Его основу составляют древесные растительные волокна. К ним в процессе изготовления добавляют минеральные наполнители, красящие пигменты, искусственные волокна, клейкие вещества.
Исходным сырьем для производства этого материала являются древесные отходы, сульфатная целлюлоза и полуцеллюлоза, макулатура. Технология его производства аналогична изготовлению бумаги. В ходе него выделяют следующие этапы:
Изготовление гофрокартона
Гофрокартон — многослойный материал, состоящий из 2-х слоев картона и одного листа гофрированной бумаги между ними. Такая структура значительно повышает прочностные характеристики. Это делает гофрокартон одним из самых востребованных упаковочных материалов.
Перед его изготовлением картон и бумагу переносят в помещение с температурой более 15 °С и оставляют на сутки для кондиционирования. Подготовленные рулоны с исходными материалами закрепляют на размоточном станке. После этого они поcтупают на разогревающие цилиндры. Там выполняется их нагревание и увлажнение. В результате клей лучше проникает внутрь бумаги. Вследствие этого, ее последующее склеивание с картоном будет качественным и надежным.
Потом бумагу подают на гофрировальный пресс и пропускают между нагретыми гофрирующими валами при температуре около 180 градусов. Так создают волнистые слои нужного профиля. Затем лист переносят на клеенаносящую машину. На одну сторону с помощью вала наносят слой клея. Его количество регулируют, применяя дозирующий вал. После этого гофрированная бумага соединяется с листом плоского картона и обрабатывается прижимным валом. Результатом является двухслойный картон. Для производства трехслойного материала полученный лист вновь отправляют на клеенаносящую машину. Там наносят слой клея на другую сторону гофрированной бумаги.
В завершение процедуры гофрокартон подают на сушильное устройство. Там происходят его сушка и окончательная склейка. При этом из него удаляется пар и происходит затвердевание клея. После такой обработки материал доставляют на охлаждающее оборудование.
Изготовление гофрокоробов
Готовый гофрокартон поступает на продольно-поперечную резку. Здесь с применением дисковых ножей происходят его раскрой и резка. Часто этот процесс сочетают с уплотнением материала. В результате этих действий наносятся линии рилевки, по которым будет выполняться сгиб материала. Последним этапом является резка на листы заданных размеров. Из них в дальнейшем выполняется изготовление упаковки из гофрокартона. Для этого на заготовках выполняют клеевой клапан и прорези. В этих целях применяют специальную гильотину или эксцентрикованный слоттер.
Если требуется изготовить тару сложной формы, то нанесение рилевки не обязательно. В этих целях используют штанц-форму. Гофролист укладывают на нее и прокатывают между валами валкового пресса. Это оборудование позволяет получать 500 изделий за час.
Если требуется изготовить тару сложной формы, то нанесение рилевки не обязательно. В этих целях используют штанц-форму. Гофролист укладывают на нее и прокатывают между валами валкового пресса. Это оборудование позволяет получать 500 изделий за час. Если необходим более крупный тираж, применяется другая технология изготовления коробок сложной конфигурации. Она заключается в изготовлении пресс-формы и применении ротационного оборудования. Производительность в этом случае доходит до 5 000 единиц в час. Стоимость пресс-формы может составлять около 50 000 руб. Компания УниТехУпак имеет такое оборудование и специализируется на производстве больших тиражей картонной упаковки. Ниже приведем несколько фотографий нашей линии ротационной высечки APSTAR HG 2 1628.
Видео с производства УниТехУпак
Таким образом, для изготовления тары из гофрокартона требуются 2 автоматические линии. Одна из них предназначается для производства гофрокартона, вторая – для получения упаковки из него. Каждая из линий включает целый комплекс автоматического и полуавтоматического оборудования высокой производительности.