Изоляция — токопроводящая часть
Изоляция токопроводящих частей ( рабочая, дополнительная, усиленная, двойная) с устройством ее непрерывного контроля. Из формулы ( 15) следует, что чем выше сопротивление изоляции электропроводок, тем меньше опасность поражения током. Поэтому основным условием безо пасной эксплуатации электрооборудования является целость его изоляции. Изоляция обеспечивает нормальную работу электрооборудования и защиту людей от поражения током. При необходимости используют двойную золяцию: рабочую и дополнительную. Последняя предназначена для защиты людей в случае повреждения рабочей изоляции. Если рабочая изоляция обеспечивает такую же защиту людей, как и двойная, то ее называют усиленной. Двойная и усиленная изоляции применяются в электроинструменте. [1]
Изоляция токопроводящих частей электрододержателя при номинальных климатических условиях должна быть не менее 5 Мом. При испытании изоляции последняя должна выдержать без пробоя в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В с частотой 50 Гц. Часть кабеля, входящая внутрь рукоятки, должна иметь длину, равную двум наружным диаметрам, но не менее 30 мм. [2]
Увлажнение изоляции токопроводящих частей и особенно тяговых электродвигателей, происходящее главным образом в осенне-зимний период, определяют по заметному снижению сопротивления изоляции одновременно у большинства машин и аппаратов. Чаще это происходит при постановке холодного тепловоза в отапливаемое помещение и при резких оттепелях на открытом воздухе. Опасность конденсации водяных паров на поверхности токопроводящих частей уменьшается, когда температура этих частей выше температуры окружающей среды на 4 — 6 С. [3]
Сопротивление изоляции токопроводящих частей электрододержателей при нормальных климатических условиях должно быть не ниже 5 МОм, изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя в течение I мин испытательное напряжение 1500 В частотой 50 Гц, температура наружной поверхности рукоятки по сравнению с температурой внешней среды на участке, охватываемом рукой сварщика, при нормальном режиме работы не должна быть выше 40 С. [5]
Почему изоляцию токопроводящих частей считают одним из основных элементов электротехнических устройств. [6]
Применяются для изоляции токопроводящих частей друг от друга, от корпуса и от других нетоковедущих частей аппаратов, машин и приборов. [7]
Понижение сопротивления изоляции токопроводящих частей часто вызывается увлажнением и загрязнением поверхностного слоя, из-за попадания в электрическую машину пыли, масла, влаги. [8]
Электроизоляционные материалы служат для изоляции токопроводящих частей между собой и от других частей машин. [9]
Изоляционные материалы предназначены в основном для изоляции токопроводящих частей оборудования , аппаратов и проводов, повышения электрической прочности обмоток и индукционных катушек и как изоляционные опоры. Изоляционные материалы разделяются на материалы природного происхождения ( асбест, слюда) и искусственные, выполненные на основе стекловолокна и синтетических смол. Последние обладают высокой механической и электрической прочностью, влагостойкостью и нагрево-стойкостью. [10]
Степень увлажненности изоляции определяют также по соотношению емкостей изоляции токопроводящей части , измеренных при раз личных частотах напряжения. [12]
Технологический процесс ультразвукового контроля состоит из следующих операций: измерения сопротивления изоляции токопроводящих частей и проверки надежности заземления металлических частей дефектоскопа, включения и настройки дефектоскопа, подготовки к контролю и контроля объекта. Поршень, особенно его первые три ручья для колец, тщательно очищают. Чтобы избежать воздушной прослойки между индикатором и поршнем и тем самым создать лучшие условия для проникновения колебаний в металл, поверхность проверяемых ручьев обильно смазывают маслом. Поршень боковой поверхностью укладывают на ролики, позволяющие свободно его вращать вокруг оси. [14]
Электростатическое поле связано с неподвижными зарядами и определяется свойствами диэлектриков, используемых для изоляции токопроводящих частей , находящихся под разными электрическими потенциалами. [15]
Технические средства защиты от поражения электрическим током делятся на коллективные средства и индивидуальные средства.
К средствам коллективной защиты от электрического тока относят:
1. Защитное заземление.
3. Защитное отключение.
4. Применение малых напряжений.
5. Изоляция токопроводящих частей.
6. Оградительные устройства.
7. Сигнализация, блокировка, знаки безопасности, плакаты.
Кроме перечисленных СКЗ, применяются СИЗ (инструменты с изолированными рукоятками, коврики, токоизмерительные клещи и т.п.).
Защитноезаземление –это преднамеренное соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей электрооборудования, которые в обычном состоянии не находятся под напряжением, но которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции.
Принцип действия защитного заземления – снижение до безопасных значений напряжений прикосновения и шага, обусловленных «замыканием на корпус».
Область применения — трехфазные трехпроводные сети напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью и выше 1000В с любым режимом нейтрали. Принципиальная схема защитного заземления приведена на рис.9.1.
Заземление или зануление электроустановок является обязательным в помещениях без повышенной опасности поражения током при переменном напряжении 380 В и выше, постоянном напряжении – 440 В и выше.
Занулением называется присоединение к неоднократно заземленному нулевому проводу питающей сети корпусов и других конструктивных металлических частей электрооборудования, которые нормально не находятся под напряжением, но вследствие повреждения изоляции могут оказаться под напряжением. Принципиальная схема зануления приведена на рис.9.2.
Принцип действия зануления — превращение пробоя на корпус в однофазное короткое замыкание (т.е. замыкание между фазным и нулевым проводами) с целью создания большого тока, способного обеспечить срабатывание защиты и тем самым отключить автоматически поврежденную установку из сети.
Область применения — трёхфазные четырехпроводные сети напряжением до 1000В с глухозаземленной нейтралью.
Защитное отключение –это защита от поражения электрическим током в электроустановках, работающих под напряжением до 1000 В.
Автоматическое отключение всех фаз аварийного участка сети осуществляется за время, допустимое по условиям безопасности для человека. Основная характеристика этой системы — быстродействие, оно не должно превышать 0,2 с: Принцип защиты основан на ограничении времени протекания опасного тока через тело человека.
Изоляция токопроводящих частей — одна из основных мер электробезопасности. Согласно ПУЭ, сопротивление изоляции токопроводящих частей электрических установок относительно земли должно быть 0,5. 10 МОм.
Для обеспечения безопасной эксплуатации электроустановок проводится ряд организационных мероприятий:
— оформление работ нарядом (распоряжением);
— допуск к работе;
— надзор за проведением работ;
— соблюдение режима труда и отдыха, переходов на другие работы и окончания работ.
По распоряжению выполняются кратковременных работ (продолжительностью не более 1 ч), требующие участия не более трех человек. Все остальные работы на токопроводящих частях электроустановок под напряжением и со снятием напряжения выполняют по наряду.
К организационным мероприятиям электробезопасности относится также обучение персонала правильным приемам работы с присвоением работникам, обслуживающим электроустановки, соответствующих квалификационных групп (таких групп 5).
Дата добавления: 2015-02-05 ; просмотров: 551 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Изоляционные материалы предназначены в основном для изоляции токопроводящих частей оборудования, аппаратов и проводов, повышения электрической прочности обмоток и индукционных катушек и служат как изоляционные опоры. Изоляционные материалы бывают природного происхождения (асбест, слюда) и искусственные на основе стекловолокна и синтетических смол. Последние обладают высокой механической и электрической прочностью, влагостойкостью и нагревостойкостью.
По своему состоянию при нормальной температуре изоляционные материалы разделяются на газообразные (воздух), жидкие (трансформаторное масло) и большую группу твердых (фарфор, стеатит, стекло).
По конструкции изоляционные материалы можно разделить на волокнистые (пропитанные и непропитанные) — бумага, картон, фибра, изделия из текстиля, асбеста и стекловолокна; слоистые (гетинакс, текстолит); материалы на основе слюды (миканит, микалента); пленочные и керамические.
Рассмотрим наиболее распространенные материалы.
Электрокартон выпускают для работы на воздухе (марок ЭВ и ЭВТ) толщиной 0,1 . 3 мм, для работы в масле (марок ЭМЦ и ЭМТ) толщиной 1 . 3 мм в рулонах (рольный), в листах (листовой). В непропитанном виде электрокартон — невлагостойкий материал, поэтому его хранят в сухом месте.
Изоляционные бумаги подразделяются на следующие виды. Телефонная бумага КТ-05 выпускается толщиной 0,04 и 0,05 мм, кабельная К-120 — толщиной 0,12 мм, пропитанная трансформаторным маслом, крепированная — толщиной 0,5 мм.
Фибру изготовляют в виде листов толщиной 0,6 . 12 мм, круглых стержней и трубок.
Летероид представляет собой разновидность фибры. Его выпускают толщиной 0,1 . 0,5 мм в виде листов и рулонов.
Хлопчатобумажные ленты выпускают следующих размеров: тафтяную — толщиной 0,25 и шириной 10 . 50 мм, киперную — толщиной 0,45 и шириной 10 . 60 мм, батистовую — толщиной 0,12; 0,16 и 0,18 и шириной 10 . 20 мм, миткалевую — толщиной 0,22 и шириной 12 . 35 мм.
Асбестовые материалы имеют высокую нагревостойкость (до 300°С). Их применяют в виде лент толщиной 0,2 . 0,5 мм, листов, тканей в том случае, когда из-за высокой температуры нельзя применять целлюлозные материалы.
Электроизоляционные лакированные ткани (лакоткани и стеклолакоткани) представляют собой гибкий материал, состоящий из ткани (хлопчатобумажной, шелковой или стеклянной), пропитанной лаком или каким-либо электроизоляционным составом. Их выпускают рулонами шириной 700 . 1000 мм и толщиной 0,1 . 0,3 мм марок ЛХС, ЛХСМ, ЛХСС, ЛХЧ, ЛШС (лакоткани), ЛСМ, ЛСММ, ЛСЭ, ЛСБ, ЛСК, ЛСКЛ, ЛСКР (стеклолакоткани). Шелковую лакоткань ЛШС выпускают также толщиной 0,08 мм, а ЛШСС- 0,04 мм. В марках лакотканей и стеклолакотканей буквы обозначают: Л — лакоткань, X — хлопчатобумажная, С на втором месте — стеклянная, С на третьем месте — светлая, С на четвертом месте — специальная, Ч — черная, Ш — шелковая, М — маслостойкая, К на втором месте — капроновая, К на третьем месте — кремнийорганическая, Л на четвертом месте — липкая, Э — эскапоновая, Б — битумно-масляно-алкидная, Р — резиновая.
Пленочные материалы (пленки) обладают повышенной нагревостойкостью. В сочетании с другими материалами из них изготовляют электрически прочную и влагостойкую изоляцию. Электрокартон, оклеенный с одной или двух сторон триацетатной пленкой, называется пленкоэлектрокартоном. Современные полиэтилентерефталатные пленки — лавсан, терфан, мелинекс и другие — обладают высокой электрической прочностью (порядка 20 кВ/мм), нагревостойкостью (120°С и более) и механической прочностью.
Слоистые изоляционные материалы выпускают следующих видов.
Гетинакс в виде листов толщиной 0,4 . 50 мм представляет собой слоистый прессованный материал из бумаги, пропитанной смолой. Различные марки гетинакса (а, Б, В, Вс и др.) предназначены для работы на воздухе и в масле. Гетинакс хорошо обрабатывается.
Текстолит представляет собой также слоистый прессованный материал из хлопчатобумажной ткани пропитанной смолой. Используется вместо гетинакса в тех случаях когда необходима высокая механическая прочность материала. Выпускается в виде листов, трубок, стержней и цилиндров. Широко применяются две марки: А — обладающая более высокой электрической прочностью и Б — обладающая лучшей механической прочностью и влагостойкостью.
Стеклотекстолит изготовляют прессованием стеклоткани, пропитанной теплостойкой смолой. Этот материал обладает высокой электрической прочностью (до 20 кВ/мм), высокой нагревостойкостью (180 . 225°С) и влагостойкостью.
Слюдяные изоляционные материалы (миканит, микалента) состоят из листочков слюды, склеенных смолой или лаком.
Миканиты различают твердые (прокладочные) ПМГ, ПФГ, гибкие ГФС и формовочные ФМГ и ФФГ. Они обладают высокой нагревостойкостью (130 . 180 С), влагостойкостью и электрической прочностью (15 . 20 кВ/мм). Миканиты используют для прокладок и изоляции между коллекторными пластинами, для каркасов, гильз, пазовой и междувитковой изоляции.
Микаленту изготовляют из слюды, склеенной лаком и оклеенной с одной стороны или двух сторон микалентной бумагой. Толщина микаленты 0,08 . 0,17 мм, ширина 12 . 35 мм, хранят ее в герметически запаянных банках при температуре 10 . 35°С. В конце марок микаленты ЛМЧ, ЛФЧ, ЛМС и ЛФС ставят римские цифры II (нормальная электрическая прочность) или I (повышенная электрическая прочность).
В настоящее время из отходов слюды изготовляют слюдинитовые и слюдопластовые материалы, которые заменяют дорогостоящие и дефицитные слюдяные материалы. Из отходов слюды изготовляют слюдяную бумагу, которая в сочетании с электроизоляционными смолами и лаками позволяет получать различные виды листовых и рулонных материалов — коллекторный прокладочный, формовочный гибкий, слюдиниты и стеклослюдиниты и другие электроизоляционные материалы.
К керамическим изоляционным материалам относятся фарфор и стеатит. Из фарфора делают изоляторы, изоляционные тяги и изоляционные детали. Стеатит применяется для изготовления ответственных изоляторов.