Шаблоны для сверления отверстий помогают в быстрейшие сроки проделать необходимое их количество в детали, а главное сделать это максимально точно. Они изготавливаются из пластика, металла, толя, рубероида, дерева и других материалов. Причём материал зависит от конечной детали. Могут быть также оснащены дополнительными инструментами, к примеру, линейкой. Цель таких шаблонов – создание функциональных отверстий для ручек, петель и прочего.
Особенности изготовления шаблонов
При создании изделия задействуются следующие процедуры:
- разметка – процесс вычерчивания детали;
- наметка – процесс нанесения контуров, центров отверстий, вырезов.
На материале размечают контуры, используя при этом чертилку – стальная проволока с острием из сверхпрочного сплава. Центры отверстий выбиваются специальным заострённым инструментом – кернером. При сверлении одновременно большого количества деталей шаблонами могут выступать детали, произведённые ранее.
Деревянные шаблоны создаются при помощи ленточной, циркулярной пил, фуговального станка. Помимо этого применяются ножницы для нарезки фанеры, картона, жести. Отверстия в шаблоне проделываются при помощи дыропробивного пресса. Рабочее место мастера представляет собой чертёжный разметочный стол с нанесённой координатной сеткой с квадратами в 100 мм. Самый простой стол делается из стального листа, положенного на деревянные подпорки-козлы. Координатная сетка идеально подходит для создания более точных отверстий на полотне шаблона.
Область применения шаблонов
Листовые и реечные шаблоны существенно различаются в применении. Реечный (обычно из дерева) подойдёт для намётки деталей более 1 метра в длину, например для уголков, двутавровых балок, швеллеров. На рейку переносятся нужные размеры и отверстия с помощью карандаша и линейки, если же необходимо наметить на одной рейке-шаблоне несколько разных деталей, пользуются разноцветными указателями.
Для быстрого создания мелких листовых деталей (не больше 1 м2) приспосабливают картон, рубероид, фанеру, толь. На материал накладывают лист шаблона и по нему отмечают все отверстия и вырезают контур. Контурные линии на деталях обводятся с помощью керна, выбивая углубления в 2-3 мм на расстоянии 20-30 см, если это листовая сталь или схожий по плотности материал. Существуют также комбинированные варианты шаблонов, объединившие в себе свойства всех моделей и позволяющие работать с любыми изделиями.
Каталог 
Инструкции 
Шаблон для еврозапила
Высоки требования к выполнению внешних контуров современных самолетов и к обеспечению взаимозаменяемости его агрегатов, узлов и деталей приводят к необходимости создания большого количества объемной оснастки, применяемой заготовительными цехами и цехами сборочной оснастки: пространственные макеты агрегатов, макеты сечений, обтяжные пуансоны, болванки, формблоки, оправки, контрольные приспособления и др.
Взаимосвязь шаблонов и объемной оснастки и их применение при изготовлении заготовительной и сборочной оснастки лучше всего проследить по схеме увязки плазово-шаблонной, заготовительной и сборочной оснастки приведенной на рис.6.1.
Изготовление шаблонов
Шаблоны представляют собой копии контуров и разверток самолетных деталей. Они обычно выполняются из тонкой листовой стали и служат для изготовления и контроля технологической оснастки и деталей самолета. Шаблонами называются жесткие носители формы и размеров, обеспечивающие взаимозаменяемость деталей, узлов и агрегатов самолета при их изготовлении.
Плазово-шаблонный метод производства вносит свои особенности в технический контроль деталей и узлов самолета. Здесь в отличие от общего машиностроения точность деталей и узлов оценивается путем их сопоставления с соответствующей плазово-шаблонной оснасткой.
Основными характеристиками шаблона являются: контур, координатные и конструктивные оси, установочные линии, отверстия и нанесенная на шаблон техническая информация.
В зависимости от назначения шаблоны подразделяют на три основные группы:
- · Основные шаблоны применяются для изготовления, технологической увязки и контроля производственных шаблонов. Эти шаблоны являются первоисточниками контуров и технической информации и в производственные цехи завода не выдаются.
- · Производственные шаблоны применяются для изготовления и контроля заготовительно-штамповочной и стапельно-сборочной оснастки, а также деталей самолета. Эти шаблоны хранятся в производственных цехах завода.
- · Эталонные (контрольные) шаблоны применяются в исключительных случаях, например, при изготовлении шаблона обрезки контура и кондуктора для сверления отверстий сложной конфигурации, а также при изготовлении на смежных заводах самолетных горячештампованных, литых и механообрабатываемых деталей. В этом случае эталонный комплект шаблонов пересылают заводу-изготовителю деталей.
Номенклатура основных и производственных шаблонов не является неизменной и в зависимости от технических условий на изготовление изделия и оснащенности предприятия оборудованием может изменяться.
Установившейся номенклатуры для эталонных шаблонов не существует, и в зависимости от требований ими могут быть любые шаблоны.
Типовая номенклатура шаблонов, состоящая из двух наименований основных и десяти производственных, приведена в таблице 6.1.
Независимо от программы выпуска самолетов на данном заводе все шаблоны изготавливают только в одном экземпляре в так называемом рабочем комплекте. Это позволяет избежать ошибок при изменении конструкции деталей самолета и при внесении соответствующих изменений в выпущенные ранее шаблоны.
Рассмотрим технику изготовление изделий по шаблону совершенных и одинаковых заготовок используя ленточную пилу, фрезер или ручной лобзик. Изготовление изделий совершенных и ровных по размеру частей шаблона звучит просто, не так ли? Это легко сделать, если части шаблона прямые. Но если части изделия включают угловые пропилы или кривые,то он может стать сложным в изготовлении. Рассмотрим способы, которые сочетают в себе изготовление изделий шаблона ленточной пилой, фрезером и ручным лобзиком. Сделать шаблон это трудоемкий процесс. Дальше рассмотрим простой подход к созданию шаблона и после того как вы сделали хороший шаблон, не составит труда перенести его копию на все изделия.
Создание шаблона и изготовление изделий по шаблону.
Отправная точка в создании шаблона для изготовление изделий это сделать бумажный шаблон из картона, как видно на фото слева. Во-первых, при разметке шаблона на белой бумаге видно все неточности, можно исправить форму на рисунке без проблем. В шаблоне на рисунке показана миллиметровая бумага, которая лежит в основе создания шаблона. Но есть и другие пути в создании шаблонов.
Сделать копию в полный размер из оригинальной заготовки, при наличии рисунка в масштабе нанесите рисунок, если есть доступ к ксероксу, можно увеличить рисунок до полного размера модели. Когда вы будете удовлетворены копией шаблона, приклейте этот шаблон на картон, а затем с особой осторожностью обрежьте излишки картона по контуру шаблона.
Материал Шаблона. Можно использовать любой плотный материал фанеру, МДФ, или даже акрил. В моем случае материалом для шаблона выбран оргалит толщиной 1/4″. Он достаточно толстый и обеспечит прочное соединение подшипника с оргалитом при фрезеровании, а при обрезке он не дает сколов и зазубрин.
Формирование Шаблона. Окончательные изделия должны быть точными, как шаблон, осмотрите шаблон и убедитесь, что шаблон имеет ровные и гладкие края. Формирование шаблона начинается с приклейки картона на оргалит, после просушки, ленточной пилой или ручным лобзиком с достаточно узким лезвием для обработки кривых, обрезаем оргалит по контурам шаблона.
Не обрезайте шаблон строго по контуру, оставьте узкую полоску шириной в 1-2 мм, это позволит вам создать ровный край в дальнейшем. Используя шлифовальный барабан установленный в сверлильном станке, можно без труда сделать ровные края на оргалите, как вы видите на фото выше справа.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ШАБЛОНА.
Для использования шаблона, приложите его к заготовке. Есть несколько вариантов: двусторонний скотч или шурупы (фото выше справа).
Двусторонний Скотч. Это быстрый способ крепления шаблона и он обеспечивает безопасное сцепление без следов фиксации на заготовке. Единственный недостаток большой расход скотча, если у вас большое количество заготовок в работе.
Шурупы. Ваш другой выбор, закрепить шаблон шурупами. Тут нет сомнений, они обеспечат надежное крепление. Этот способ хорош когда отверстия не будут видны на изделии, будут спрятаны от просмотра.
ФОРМИРОВАНИЕ ШАБЛОНА.
Процесс формирования шаблона ведет вас к следующему этапу, использование его для создания идентичных заготовок. Как я уже говорил раньше, есть два способа достижения цели:
- первый — обрезка фигур ленточной пилой.
- второй — обрезка их на фрезерном столе.
Черновая Обработка. Это медленный и ответственный момент. Цель его в том, чтобы остаться как можно ближе к линии разметки, насколько это возможно. Таким образом установленный упор, при обрезке, помогает не нарушать линию разметки и оставаться к ней как можно ближе, сохранять кромку.
Изготовление Упора. Решение заключается в использовании шаблона и шаблон послужит ленточной пиле как ограничивающий упор. Все, что нужно, это совместить шаблон с упором и производить обрезку. Это небольшое приспособление для изготовление изделий, которое вы видите на рисунке выше, состоит из упора из плексигласа, который крепится к деревянному бруску и столу ленточной пилы.
В упоре сделан паз под ленточную пилу, что позволяет быстро вырезать каждую заготовку и не беспокоится о порче шаблона, а также оставляет тонкую кромку для последующего фрезерования на фрезерном столе. Упорный блок должен быть немного толще, чем заготовка. Более подробно показано на рисунке ‘а’ выше и посмотреть, как настроен упор на столе ленточной пилы. Резка с упором довольно проста, но есть одно свойство, которое нужно отметить. Идея состоит в том, что нужно сосредоточить свое внимание на сохранении параллельности лезвия пилы к шаблону при контактах с упором и в то же время, необходимо создавать постоянное давление на заготовку для гладкого среза при ее перемещении.
Ручной Лобзик. Ну а если нет ленточной пилы? Используйте простое приспособление для лобзика, с простым вспомогательным опорным основанием. Выполнить черновой обрез заготовки используя лобзик не вызывает трудностей. Сложность в том, чтобы оставаться постоянно рядом с линией разметки. Облегчить обрезку можно способом показанным на (фото справа).
Изготовьте вспомогательное основание из фанеры и просверлите в нем отверстие немного большее чем ширина пилки, а второе под направляющий штифт, установите направляющий штифт впереди пилки лобзика на вспомогательном основании. Штифт сохранит лезвие пилки от смещений, поддержит вертикальность распила в заготовке и предотвратит повреждение заготовки (рисунок слева выше). Обрезая заготовку используйте прокладку, под основанием лобзика, равную толщине шаблона, чтобы основание лобзика не было на «весу» (фото слева выше).
ОБРЕЗКА КРОМКИ.
С помощью шаблона и упора обрезать заготовку с кромкой значительно легче, чем сделать это рукой. Но все равно нам нужно удалить кромку и довести заготовку до окончательной формы и для этого я обращаюсь к фрезеру.
Два способа. Есть два способа по формированию заготовок к форме шаблона. Можно использовать фрезерный стол с прямой фрезой или ручной фрезер. Оба способа дадут хорошие результаты. Рассмотрим несколько деталей в каждом способе, которые помогут дать наилучшие результаты.
Фрезерный стол. Давайте начнем с фрезерного стола, как показано на фото выше. Этот вариант я использую чаще. Возможность видимости подшипника и фрезы по краю шаблона. Одно из самых больших преимуществ этого метода является то, что кроме настройки высоты фрезы, нет никаких других настроек.
Направление волокон. Обрезая кромку обратите внимание на направление волокон. На кривых участках, вы можете заметить небольшие сколы, если это произойдет, лучше отступите и попробуйте фрезеровать в противоположном направлении (обратное фрезерование).
Ручной фрезер. Рассмотренный выше способ лучше работает для малого и среднего размера заготовки. Но при изготовление изделий больших заготовок, я беру ручной фрезер. И считаю, что так легче контролировать фрезер, чем пытаться бороться с большой заготовкой на столе фрезера. Отметим также несколько других различий.
Первое отличие заключается в фрезе, где подшипник установлен на хвостовике, как показано в деталях слева. Это позволяет шаблону оставаться на верхней части заготовки. Тем не менее, есть и обратная сторона в использовании шаблона с такой фрезой. Убедитесь, что фреза не будет касаться верстака при фрезеровании и заготовка имеет надежное креплении на верстаке.
«>