Наши клиенты могут купить у нас на складе в розницу фильтрующий материал G3 и G4 в рулонах упакованный в полиэтиленовую плёнку. Материал для воздушных фильтров состоит из сто процентного полиэстера или полиэфира стандарта ГОСТ для изготовления фильтров.
Данная фильтровальная ткань экологически чистый продукт и не вызывает аллергических реакций. Полотно ФилТек® предназначено специально для очистки воздуха в приточной вентиляции. Размеры рулона по стандарту 2 метра высота и 20 метров длинна (2х20), в общей сложности составляет 40 м2. Предусмотренны размеры 80 м2. Доставка материала Филтек осуществляется как по Москве так и регионам в короткие сроки. Подробные технические характеристики можно посмотреть здесь —>
Утилизация нетканного материала не требует каких либо мероприятий и выбрасывается как обычные отходы, при условии если он не использовался в покрасочных камерах.
Фильтрующие материалы для систем вентиляции
Фильтрующий материал применяют для вентиляционных вставок, которые устанавливают в системы вентиляции и кондиционирования. Они предназначены для защиты помещений офисных, жилых и промышленных зданий от пыли, аэрозолей, пуха и другого мелкого мусора, который может попасть в воздуховоды.
Производят вентиляционные ткани из различных материалов: полиэстера, стекловолокна,пенополиуретана. Каждый вид ткани обладает своими преимуществами, качественными характеристиками, степенью очистки и функциональным предназначением.
● Ткани для вентиляции из стекловолокна . Их применяют для производства фильтров грубой степени очистки – G2, G3, G4. Чаще всего этот вид полотна используют для изготовления панельных фильтров. Их устанавливают в окрасочные камеры, на мебельном и автомобильном производстве. Фильтр из стекловолокна Paint Stop G3 хорошо справляется с задачей улавливания и фильтрации жидких аэрозолей, окрасочного тумана, лакокрасочной продукции. Фильтровальные материалы серии PS (Paint Stop) положительно зарекомендовали себя при очистке воздуха в окрасочных камерах автомобильного и мебельного производств и условиях повышенной влажности.
● Ткани вентиляционные из синтетических волокон . Это нетканый материал. Его производят путем термоскрепления. Стоимость такого полотна невысокая, за счет низкой себестоимости сырья. Нетканый вентиляционный материал состоит из полиэфирных, полиакрилонитрильных, полипропиленовых и других волокон. Эффективность очищающей способности обеспечивается за счет переменной плотности поверхности ткани. Такой материал можно часто встретить в кассетных, панельных и карманных фильтрах.
● Пенополиуретан имеет объемную пузырьковую структуру. Его применяют в качестве ткани вентиляционной для первой ступени очистки. Преимущества такого материала в высокой устойчивости к старению, к световому излучению и в возможности сочетания с неткаными полотнами.
Производство фильтров для вентиляции и материалов
Производство фильтров отличного качества с 2009 года. Современные технологии изготовления и качественные фильтрующие материалы G3 и G4, делают наши фильтры лучше многих зарубежных производителей по соотношению ГОСТ. Используются только безопасные, износостойкие и практичные материалы проверенные испытаниями. Мы производим аналоги зарубежных производителей фильтров для вентиляции, что существенно экономит время и средства наших клиентов. Для нас очень важно чтобы помещения в каторых мы с вами дышим были чистыми.
Фильтрация воздуха на производстве
Фильтрация приточного воздуха на промышленных предприятиях – обязательное условие, обеспечение которого помогает сделать производственный процесс безопасным для здоровья сотрудников.
Применяется в качестве первой ступени(предварительной) очистки воздуха в системе вентиляции.
Применяется в качестве первой ступени(предварительной) очистки воздуха в системе вентиляции.
Применяется в качестве второй ступени очистки воздуха в системе вентиляции.
Применяется в качестве первой ступени(предварительной) очистки воздуха в системе вентиляции.
Применяется в для очистки воздуха от запахов и дыма
Применяется в для очистки воздуха от запахов и дыма
Применяется в качестве потолочного фильтра для очистки воздуха, подаваемого в окрасочные камеры
Применяется в качестве первой ступени очистки в системе вентиляции
Размер улавливаемых частиц в зависимости от класса фильтрации
В системе кондиционирования и вентиляции воздушные фильтры – один из основных компонентов. С целью результативного применения данных приборов используют фильтрующий материал. Обычно это:
У всех этих материалов разный уровень очистки, они поглощают различные запахи окружающей среды и соединяют конкретные газообразные вещества, что есть в воздушном пространстве.
Замена фильтрующего материала, осуществлённая не вовремя, может привести, прежде всего, к некачественной очистке, а в целом, к нарушению технологических и производственных процессов.
Фильтры для покрасочных камер
Покрасочная камера используется в самых различных промышленных сегментах:
· в организациях, осуществляющих ремонт.
Покрасочная камера дает возможность произвести окрашивание, например, кузова на высоком профессиональном уровне. Исходя из специфики этапа окрашивания, потребитель может менять длительность процесса окрашивания, сушки, быстроту подачи воздуха, температурные показатели и прочие параметры. Несложно подобрать размеры, конфигурацию, дополнительные составляющие покрасочной камеры.
Собственно сама покрасочная камера представляет собой закрытое и при этом достаточно хорошо освещенное помещение, какое производится из прочных материалов, например, из нержавеющей стали или оцинкованной жести. Обязательно присутствует приточная и вытяжная вентиляция, куда вмонтированы фильтры для покрасочных камер, электрические двигатели большой мощности. Еще одна важная составляющая покрасочного помещения – это нагревательный элемент. Он используется для формирования определенной температурной величины, когда происходит полимеризация красящего вещества. Итог работы, то есть насколько она будет качественной, зависит во многом от освещения в покрасочной камере, если его будет недостаточно, результат покраски будет неудовлетворительным. Именно по этой причине светильники размещаются таким образом, чтобы максимально освещать окрашиваемый предмет и процесс нанесения на него красящего вещества. Также красочная камера оснащается инструментами, используемыми в процессе покраски: компрессорами, краскопультами и другими.
Фильтры для покрасочных камер подразделяются на две категории:
1. Фильтры, установленные в напольном покрытии. Их опции состоят в том, чтобы удерживать частички аэрозоля от проникновения в воздушное пространство в помещение. Их специфика заключается в том, что они очень плотные и предохраняют помещения от попадания тумана, сажи и тому подобного.
2. Фильтры, монтируемые в потолочное покрытие. Как видно из наименования, они крепятся к потолку. Специфика их заключается в том, что они изготавливаются из синтетического волокна, что дает возможность эксплуатировать фильтр в течение длительного времени.
Задача фильтров – очищение проточного и исходящего воздуха. Когда в камере происходит окрашивание каких-либо изделий в специальном помещении, то красящее вещество, не попавшее на изделие, находится в виде аэрозоля в воздушном пространстве. Кроме этого, в воздухе зависают пары от аэрозоля и пыль. Все это оказывает на организм сотрудника негативный эффект. Чтобы избежать подобных последствий, и применяется фильтрация воздуха. Также данное расположение не слишком хорошо может отразиться на производственном процессе, потому что в этом случае фильтр ограничит воздушный поток, отчего в камере повысится давление, и увеличится скорость.
Высокий уровень очищения пространства может быть осуществлен только при многоступенчатой системе фильтрации. Суть ее заключается в том, что фильтры постепенно удерживают все более мелкие частички. Первые этап – задержка крупных фракций, второй – летучие химические составы, третий – мелкодисперсные частицы.
Как и в случае с другими комплектующими, фильтры для покрасочных камер, с течением времени засоряются и нуждаются в замене или очистке. Потому монтировать их следует с обязательным учетом последующей возможности быстрой замены вышедших из строя фильтрующих элементов. Как уже упоминалось, наиболее оптимальное расположение приборов – на полу и на потолке. Не стоит размещать фильтры непосредственно на воздуховоде. В этом случае фильтр будет загрязняться еще больше, отчего будет нуждаться в замене.
Нагрев воздуха происходит при постоянной вентиляции, в случае ее отключения прекращается и нагрев. Дальше воздушный поток проходит через фильтры для покрасочных камер. Они находятся на всей территории потолочного покрытия. Благодаря такому размещению исключено появление турбулентности внутри покрасочного помещения. Появление красящего вещества на напольном покрытии тоже предотвращается напольными фильтрами. Через последние из камеры выходят испарения от красок и растворителей. Они расположены внутри помещения под решетками. При помощи заслонки рециркуляции, которая регулируется автоматически, происходит обдувка, длящаяся 3, максимум 5 минут, после этого камера поступает в режим сушки.
В индустриальных системах очищения воздушного пространства задействуются фильтры для покрасочных камер, которые стабильно предохраняют данные помещения от проникновения сторонних составов. Они служат для очищения воздушного пространства, то есть удаления из него частичек пыли, а кроме них, еще и определенных фракций, составов, мелко- и грубодисперсных химических примесей. Может быть нанесен вред здоровью работающим сотрудникам.
Рулонные фильтры
Фильтрующий материал ФВР (расшифровывается как фильтрующий, воздушный, рулонный) представляет собой синтетическое волокно, имеющее характеристики высокой степени очищения воздушного пространства. Такие рулоны, как правило, изготавливаются из стопроцентного полиэстера.
Кроме того, фильтрующий материал обладает следующими преимуществами:
1. Простая эксплуатация. При изготовлении данных материалов применяется термоскрепление, поэтому в нетканой базе отсутствуют осколки. Не крошится, не осыпается. Данный материал легко подвергается разрезу и сшиванию.
2. Безопасность. Полотно, из которого изготавливаются рулонные фильтры, не включает токсичных веществ.
Специфика функционирования рулонных фильтров
Рулонные фильтры или же по-другому рулонные фильтрующие материалы используются для очищения воздушного пространства в различных помещениях. Материал отыскал свое применение в установках вентиляции и кондиционирования. Нарезанный материал для очищения воздуха применяется как сменный вариант в фильтрах различных категорий. Материалы, свернутые в рулон, хорошо подходят для того, чтобы заменить предыдущий, износившийся и загрязнившийся.
Как правило, фильтрующие материалы изготавливаются и полиэстера, обладающего достаточной надежностью и качеством, при этом рулонные фильтры, сделанные из полиэстера, имеют отличающуюся плотность рулонов.
· для очищения от пыли и грязи небольших частичек рециркуляционного и внешнего воздушного пространства в оборудовании проточной вентиляции;
· для очищения воздушного пространства от аэрозольных примесей, появление которых спровоцировано использованием лаков, красок и тому подобного;
· в системах вентиляции и кондиционирования, предназначенных для складских помещений, индустриальных сооружений, офисов, бизнес-центров и так далее.
Рулонные фильтры обладают различной пропускной способностью. Они соединяются из двух основных секций с пропускной способностью 31,5 тысяч метров кубических в час и 40 тысяч метров кубических в час. Фильтры Ф6РС и Ф8РС скрепляются из пары секций, монтируемых параллельно, фильтр Ф12РС соединяется уже из четырех секций. Они инсталлируются в два ряда по высоте и по две секции в каждом ряду.
Собственно сами секции, из которых создаются рулонные фильтры, выглядят, как каркасы с опорными решетками, предназначающиеся для фильтрующего материала. Под и над секциями размещены катушки, на них и наматывается фильтрующий материал. На нижнем участке секций находится элемент, отсасывающий пыль и пух. Он соединяется с вентилятором отсоса при помощи воздуховодов. Выбор вентилятора, его расположение, прокладка воздухоотводов – все это разрабатывается при проектировании.
Элементы фильтра, с помощью которых можно им управлять, находятся в шкафу станции управления, она устанавливается отдельно от него.
Рулонные фильтры функционируют так: воздух проходит через фильтрующий материал. Пыль, пух, которые находятся в воздушном пространстве, задерживаются на очищающем материале, возникает пласт волокон, что становится дополнительной очищающей средой.
Сопротивление повышается по мере того как увеличивается этот пласт. Чтобы избежать существенного уменьшения результативности функционирования системы, необходимо проводить регенерацию фильтрующего устройства. В этом случае происходит включение системы отсоса пыли и пуха, начинается перемотка фильтрующего материала с верхней катушки на нижнюю. Очищающий материал избавляется от пыли. Период между регенерациями устройства выбирается, исходя из того, насколько фильтр загрязнен. Обычно диапазон этого периода составляет от нескольких минут до одних суток. Период корректируется при помощи настройки реле времени при технических работах.
Фильтрующие материалы
Наверное, каждый знает или предполагает, для чего используется потребителями воздушный фильтр. В системе кондиционирования, вентиляции он играет первую скрипку. Очищают воздух фильтры по-разному, поэтому предусмотрено их деление на несколько подвидов. Конструкции фильтров бывают разными, как и материалы. Мы можем предложить изготовить и купить самые разные воздушные фильтры для вентиляции. Их отличает алгоритм действия и состав материалов. Итак, воздушные фильтры для очистки воздуха подразделяют ещё на несколько. Например, механические фильтры применяются чаще всего для защиты других элементов.