На сегодня российский обувной рынок сильно зависит от иностранного производителя. Быстрое повышение цен на импортную обувь привлекает все большее число покупателей к отечественному производителю. Поэтому предпринимателям можно задуматься об открытии собственной фабрики по производству обуви.
Технология производства обуви
Вся технология поделена этапы. Первый этап пошива обуви начинается с раскройного цеха, из подготовленной кожи изготавливаются составные части ботинка. Они вырезаются с помощью трафарета и с помощью специального вырубочного пресса. В этом же цеху вырезаются стельки для будущей обуви. Сначала специальная ткань прессуется, формируя стельку, затем шлифуются края, проклеиваются резиновым клеем и проходят еще один пресс. Следующий этап процесс разметки, здесь прорисовываются линии швов. После этого заготовки отправляются на обжиг, после него края получаются тонкими и податливыми для дальнейшей работы.
Следующий этап пошивочный цех. При помощи специальных машин сшиваются подготовленные детали. После их соединения, вклеиваются термопластичные вставки, для сохранения обуви в первозданном виде. После всех основных процессов заготовка идет на обработку машиной подготавливающей к приклеиванию настоящей подошвы. Подошва подготавливается в специальной печи, после того как она приклеивается к ботинку лишние части срезаются. Этот этап заключительный. После этого ботинок полируют воском и вдевают шнурки.
Раскройных цех
Для получения деталей будущего ботинка необходимы два вырубочных пресса. Один для работы с верхними деталями обуви, другой для нижних деталей.
Видео про раскрой:
Производство стельки
Обувные стельки чаще всего закупаются отдельно. Для производства стелек необходим пресс для ее формирования, машина для шлифовки стелек и для намазки ее клеем.
Заготовочный участок
Для этого участка необходимо несколько машин: двоильно-ленточная, которая выравнивает детали верха, делая их толщину одинаковой; для клеймения реквизитов; для спускания краев деталей; для дублирования деталей верха обуви, подкладки и термоклейких материалов.
Пошивочный участок
Для пошивочного участка нужны: швейные машины; пошивочный конвейер; машина для вставки подносков, для загибки краев, для разглаживания швов и для формовки кожаных нашивок на носок ботинка.
Видео про финишную стадию:
Необходимое оборудование
На сегодняшний день существует большое количество производителей разнообразного оборудования для производства обуви всех видов: резиновой, мужской, женской, ортопедической, детской, зимней, летней и т.п.
Для работы на сборочном участке нужен большой перечень оборудования:
- сборочный конвейер;
- машина для прибивки стелек;
- машина для формирования нашивок на носок изделия и задников;
- машина для затяжки и для увлажнения;
- машина для взъерошивания, для отметки, для снятия обуви с колодок;
- машина для разглаживания голенища, для полировки и чистки;
- проходное сушило;
- охладительный тоннель;
- термоактиватор клеевых пленок;
- пресс для приклеивания швов.
Видео про технологический процесс торговой марки ECCO:
Материалы для производства
Самым лучшим материалом для производства обуви — это натуральная кожа. Кожу для отечественного производства обуви предлагает российская фабрика «Роннон». Кроме этой фабрики в стране существует большое количество других производств занимающихся натуральной кожей. Закупки кожи исчисляются в тоннах. Стоимость кожи может быть разной и зависит от ее вида:
- за м2 кожи крупного рогатого скота цена составляет 150-180 руб.;
- за м2 замши — 50-150 руб.;
- за м2 перфорированной кожи цена от 100 руб.
Упаковка
Упаковывается обувь в коробки, которые производятся на заказ, специальными фабриками, которые изготавливают упаковки с нанесением на нее названия фирмы или завода.
Организация бизнеса
Площадь
Требуемая площадь производства составляет примерно 7 тыс. кв. м., это с учетом разных цехов, помещений под склады и офиса. К производственному помещению должны быть проведены все коммуникации: электричество с учетом нагрузки от работы станков, водопровод и газопровод.
Сертификация
Обувь для взрослых сертифицируется по усмотрению производителя, а детская обувь обязательно проходит процесс сертификации. Взрослая обувь обязательно декларируется. Производимая обувь должна соответствовать необходимым ГОСТам и контролируется СЭС. Сертификаты соответствия и декларацию получает обувь без производственных повреждений, одинаковых размеров, и т.д.
Если товар будет высоко качества и презентабельного внешнего вида, то спрос будет хорошим, поэтому для его реализации можно заключить договора с крупными торговыми сетями.
Инвестиции
Сумма вложений в производство обуви с самого нуля, составит приблизительно 180 млн. руб. Срок окупаемости составляет около 4 лет.
Производство обуви – это достаточно сложный и трудоемкий процесс. Качество и привлекательность готовой обуви во многом будут зависеть не только от навыков мастеров и фантазии дизайнеров, но и от правильной и слаженной работы всего оборудования, которое участвует в процессе создания каждой пары новых туфель или сапог.
Производство обуви состоит из нескольких этапов, на каждом из которых применяются разные станки и машины. И если какой-либо один станок вдруг даст сбой, нарушится весь процесс производства, что приведет к необратимым последствиям – снижению производительности труда и, как следствие, уменьшению заработной платы работников и росту убытков предприятия.
Компания «Арманд-групп» поможет Вам избежать всех этих проблем. У нас Вы можете купить оборудование для комплексного производства обуви. В нашем каталоге оборудования для обувного производства. Вы найдете широкий ассортимент первоклассных станков и машин европейских брендов для работы на всех участках, начиная от заготовки обуви и заканчивая ее раскроем и подготовкой верха.
«Арманд-групп» предлагает Вам высококачественное оборудование для производства обуви. В наличии станки для производства обуви на разных участках: