Параллельный упор – важное приспособление при работе с циркулярной пилой. Это устройство служит для выполнения резов параллельно плоскости режущего диска пилы и кромке обрабатываемого материала. Обычно в комплекте с циркулярной пилой производителем поставляется один из вариантов этого приспособления. Однако вариант производителя не всегда удобен в применении и в большинстве случаев не удовлетворяет запросам потребителя. Поэтому на практике приходится делать своими руками один из вариантов этого приспособления по несложным чертежам.
Существует несколько вариантов конструктивного решения этой простой, на первый взгляд, задачи. Все варианты имеют свои достоинства и недостатки. Выбирать подходящую конструкцию следует исходя из тех потребностей, которые возникают при обработке различных материалов на циркулярной пиле. Следовательно, к выбору нужного решения надо отнестись серьезно, ответственно и творчески.
В этой статье рассматриваются два простейших конструкторских решения создания углового параллельного упора для циркулярной пилы собственными руками по имеющимся чертежам.
Особенности
Общим для этих конструктивных решений является рейка, перемещающаяся относительно режущего диска по плоскости рабочего стола пилы. При создании этой рейки предлагается использовать типовой прессованный профиль прямоугольного неравно полочного углового сечения алюминиевых или магниевых сплавов. При сборке параллельного углового упора собственными руками могут использоваться и другие профили подобного сечения в соответствии с длиной и шириной рабочей плоскости стола, а также марки циркулярки.
В предлагаемых вариантах чертежей используется уголок со следующими размерами (мм):
Исполнение первое
Берется рейка из упомянутого выше уголка длиной 450 мм. Для правильной разметки эта заготовка помещается на рабочий стол циркулярки так, что широкая планка параллельна режущему диску пилы. Узкая планка должна находиться на рабочем столе с противоположной от диска стороны, как это показано на рисунке. В узкой полке (шириной 41 мм) уголка на расстоянии 20 мм от торца размечаются центры трех сквозных отверстий диаметром 8 мм, расстояния между ними должны быть одинаковыми. От линии расположения размеченных центров отмечается на расстоянии 268 мм линия расположения центров еще трех сквозных отверстий диаметром 8 мм (с одинаковым расстоянием между ними). На этом разметка завершается.
После этого можно приступать непосредственно к сборке.
- Сверлятся 6 размеченных отверстий диаметром 8 мм, надфилем или наждачной бумагой обрабатываются заусенцы, неизбежно создающиеся при сверлении.
- В крайние отверстия каждой тройки запрессовываются по два штифта 8х18 мм.
- Полученная конструкция кладется на рабочий стол таким образом, чтобы штифты вошли в пазы, предусмотренные конструкцией стола циркулярной пилы, по обе стороны пильного диска перпендикулярно его плоскости, узкая планка уголка располагается на плоскости рабочего стола. Все приспособление свободно передвигается по поверхности стола параллельно плоскости пилящего диска, штифты выполняют роль направляющих, предотвращают перекос упора и нарушение параллельности плоскостей диска циркулярки и вертикальной поверхности упора.
- Снизу рабочего стола в пазы и средние отверстия между штифтами упора вставляются болты М8 так, чтобы их резьбовая часть вошла в прорезь стола и отверстия рейки, а головки болтов уперлись в нижнюю поверхность стола и оказалась между штифтами.
- С каждой стороны поверх рейки, представляющей собой параллельный упор, на болт М8 навинчивается барашковая или обычная гайка М8. Таким образом достигается жесткое крепление всей конструкции к рабочему столу.
Порядок работы:
- отпускаются обе гайки-барашки;
- рейка перемещается до требуемого расстояния от диска;
- фиксируем рейку гайками.
Рейка перемещается параллельно рабочему диску, так как штифты, выполняя роль направляющих, предотвращают перекосы параллельного упора относительно пильного диска.
Эта конструкция может быть использована только при наличии на рабочем столе циркулярной пилы пазов (прорезей) по обе стороны от диска перпендикулярно его плоскости.
Второе конструктивное решение
Предлагаемое ниже конструктивное решение параллельного упора для циркулярной пилы, созданное своими руками, подходит к любому рабочему столу: с пазами на нем или без них. Предлагаемые на чертежах размеры относятся к определенному типу циркулярных пил, могут быть пропорционально изменены в зависимости от параметров стола и марки циркулярки.
Заготавливается рейка длиной 700 мм из указанного в начале статьи уголка. На обоих концах уголка, в торцах, сверлятся по два отверстия под резьбу М5. В каждом отверстии специальным инструментом (метчиком) нарезается резьба.
В соответствии с чертежом, приведенному ниже, из металла изготавливаются две направляющие. Для этого берется стальной равнополочный уголок размером 20х20 мм. Обтачиваются и обрезаются в соответствии с размерами чертежа. На большей планке каждой направляющей размечаются и сверлятся по два отверстия диаметром 5 мм: в верхней части направляющих и еще по одному в середине нижней под резьбу М5. В резьбовых отверстиях метчиком нарезается резьба.
Направляющие готовы, и они крепятся на оба торца болтами М5х25 с цилиндрической головкой под шестигранник или стандартными болтами М5х25 с шестигранной головкой. В отверстия направляющих с резьбой вворачивается винты М5х25 с любой головкой.
Порядок работы:
- отпускаются винты в резьбовых отверстиях торцевых направляющих;
- передвигается рейка из уголка на требуемый для работы размер реза;
- затяжкой винтов в резьбовых отверстиях торцевых направляющих фиксируется выбранное положение.
Движение рейки упора происходит вдоль торцевых плоскостей стола, перпендикулярных плоскости рабочего диска пилы. Направляющие на торцах уголка параллельного упора позволяют перемещать его без перекосов относительно пилящего диска.
Для визуального контроля за положением самодельного параллельного упора на плоскости циркулярного стола рисуется разметка.
О том, как сделать параллельный упор для самодельного циркулярного стола, смотрите в следующем видео.
Циркулярка и параллельный упор, пожалуй самое важное приспособление на циркулярном столе. Поэтому я решил отнестись к этому проекту со всей ответственностью. Я не уделяю много времени шлифованию и формированию без необходимости скруглений на приспособлениях, считаю вырезал, склеил, скрепил шурупами и дело в шляпе. На мой взгляд лишняя красота не всегда уместна, а прочность нужна всегда. Работая со сложными проектами, я разбиваю их на более мелкие компоненты и по отдельности работаю с ними. Имея в своем распоряжении тонкий алюминиевый параллельный упор (фото справа), имел и ряд неудобств. Беда в том, что для каждого нового реза необходимо менять размер установки упора, для этого, передвигая упор, учитываем размеры в точке начала пропила заготовки и в точке выхода пропила по отношению к пильному диску, затем фиксируем его двумя ручками. Неудобно и уходит много времени.
Циркулярка и параллельный упор пошаговое изготовление:
Шаг 1: Изготовление упора.
Отрежьте три полосы из ламинированного ДСП длиною 1.1 м и шириной 8 см, а затем соберите их вместе сделав U-образный профиль. По внутренним размерам профиля изготовьте пять заготовок-вставок для жесткости и вставьте во внутрь профиля, они создадут квадратное сечение, необходимое упору. Плюс этого упора и в возможности использования его с двух сторон пильного диска ( фото слева).
Шаг 2: Изготовление направляющего канала для упора.
Направляющий канала для упора сделан из двух реек, имеет форму U-образного профиля и крепится болтами в торец циркулярного стола, перпендикулярно пильному диску.
Шаг 3: Сборка упора — часть 1
Итак, циркулярка и параллельный упор теперь у нас имеют направляющий канал. Объединяем все вместе, с помощью небольшого куска МДФ в форме перевернутой буквы «Т», он будет прикручен сзади упора и вставлен в направляющий канал. Ширина канала, напрямую зависит от толщины Т-образной заготовки МДФ, что обеспечит плотное размещение Т-образки в канале.
Шаг 4: Сборка упора — часть 2
Выровняйте положения упора, используя металлическую линейку, это обеспечит параллельное положение упора к лезвию пилы. Соедините, крепко, вместе упор и Т-образный монтажный кусок. Работая с упором, я понял, лиственные породы дерева лучше, чем МДФ, замена Т-образки из МДФ забрала практически один день. Любое рассогласование в готовых настройках, приведет к изменениям общих настроек, будьте к этому готовы.
Шаг 5: Механизм фиксации упора.
В фиксации упора использованы слоты для оригинального упора. Механизм блокировки прост: болт с резьбой и гайкой, отверстие в нижней полосе параллельного упора, деревянная шайба. Затягивая болт, блок тянет упор вниз к столешнице и очень сильной зажимает.
Шаг 6: Заключение.
На приз самого красивого проекта упор не тянет, но сделан он из отходов дерева и ламината, вход пошли и не использованные от заводских устройств болты, гайки. Теперь изменение размеров пропилов происходит быстро и намного легче, по сравнению с исходной системой упора. Получившиеся ниши в упоре «карманы» использую для хранения карандашей, рулетки, линейки и других нужных инструментов, как говорится, они «всегда под рукой».
Автор: admin · Опубликовано 09/01/2018 · Обновлено 15/05/2018
производство корпусной мебели/форматно-раскроечные станки/оснащение оборудования
При производстве деревянной корпусной мебели важно правильно раскроить материал с необходимыми зазорами и припусками. Для этого используется форматно-раскроечное оборудование. Одной из популярных торговых марок, занимающихся изготовлением таких станков, является Altendorf. Поэтому качественные комплектующие для форматно-раскроечных станков рекомендуется приобретать у официальных поставщиков известных компаний-производителей.
При интенсивном использовании оборудования обязательно требуется соблюдать режимы обслуживания агрегатов. Для всего этого понадобятся дополнительные комплектующие и расходные материалы. В основном это будут ремни, упоры, ролики, шестерни, фланцы.
Полный перечень комплектующих к форматно-раскроечным станкам включает:
— Эксцентриковый прижим — используется для прижима заготовок к станку. Устанавливается в паз каретки любых форматно-раскроечных и фрезерных станков. Максимальная толщина прижимаемой детали 150 мм. Раcстояние от стойки до прижимной пятки 285 мм. Прижим изготовлен из высокопрочной стали, трущиеся элементы закалены.
— Упорная линейка с флажковыми упорами — устанавливается на форматно-раскроечные станки и используется для точного базирования плитных материалов в частности ДСП, ДВП, МДФ и др. относительно линии раскроя. С помощью флажковых упоров и шкалы производится раскрой материала с необходимыми, выставляемыми размерами. В комплект линейки входит 2 флажковых упора. Длинна основной линейки 1750 мм выдвижная часть на 3000 мм.
— Флажковый упор на перпендикулярную линейку форматно-раскроечного станка — необходим для выставления размера отрезаемой заготовки. Подходит для всех серий станков Altendorf, Filato, Unisunx и на некоторые серии станков других производителей.
— Шкала параллельного упора (в комплекте с профилем).
Шкала для выставления размеров по правой стороне распила форматно-раскроечного станка. Поставляется в комплекте с квадратным профилем, который прикручивается к станку. Длина линейки 1250 мм
— Шкала параллельного упора — для выставления размеров по правой стороне распила форматно-раскроечного станка. Устанавливается в квадратный профиль. Длина линейки 1250 мм.
— Профиль параллельного упора. Используется для выполнения параллельных резов. Длина профиля 1200 мм.
— Линейка для угловых резов — вставляется в паз каретки форматно-раскроечного станка позволяет выполнять резы в диапазоне углов от -45 град до 45 град. Подходит для большинства станков. В комплектацию входит упор для заготовки. Возможность выставления размера отсутствует.
— Линза флажкового упора. Линза на упор перпендикулярной линейки форматно-раскроечного станка необходим для выставления размера отрезаемой заготовки. Подходит для всех серий станков Altendorf, Filato, Unisunx и на некоторые серии станков других производителей.
— Ролик поддерживающий каретки для станков Rema, Filato, Unisunx… Устанавливается в нижней части подвижной каретки. Необходим для предотвращения падения каретки в крайних положениях.
— Ролик телескопической направляющей Lazzari, SCM, Paoloni. Используется для передвижения телескопической направляющей.
— Расклинивающий нож. Изготавливается под заказ на любой форматно-раскроечный станок по оригиналу или по чертежу.
— Кожух расклинивающего ножа на вытяжку. Устанавливается на расклинивающий нож. Имеет отверстие диаметром 60мм под вытяжку.
— Маховик с ручкой (для подъема/ наклона пильного узла). Посадочный диаметр — 22мм шпоночный паз.
— Зажимные ручки (в ассортименте). Зажим флажковых упоров, фиксация параллельной линейки, фиксация поддерживающей рамки и др.
Все эти детали, в том числе валы или планки, не рекомендуется заказывать у случайных поставщиков либо изготавливать самостоятельно.
Не зная основных рабочих характеристик деталей, можно случайно сломать узел или весь станок. После этого потребуется более дорогое обслуживание. Именно поэтому шестерни должны быть соответствующей твердости, а винты обязаны выдерживать необходимую для них заданную нагрузку.