Назначение станков токарной группы

Металлорежущие станки отечественного производства принято делить на 9 групп.

Токарные станки относятся к первой группе, которая подразделяется на 9 типов:

-одношпиндельные автоматы и полуавтоматы;

-многошпиндельные автоматы и полуавтоматы;

-токарные, токарно-винторезные, токарно-лобовые;

Различают пять степеней точности станков:

особо высокую — А;

Обозначение модели станка содержит 3-4 цифры и несколько букв.

Первая цифра — группа станка (все токарные станки- 1);

третья и четвертая цифры — размерный параметр станка (обычно высота центров: 2 или 20 — высота центров 200 мм и 3 или 30 — высота центров 300 мм и т. д.).

Наиболее распространенным методом обработки материалов резанием является обработка на токарных станках. На токарных станках обрабатывают детали, имеющие преимущественно форму тел вращения (валики, оправки, втулки, заготовки для зубчатых колес и др.). При изготовлении таких деталей приходится обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные поверхности, нарезать резьбы, вытачивать канавки, обрабатывать торцовые поверхности, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия и др. При выполнении этих работ токарю приходится пользоваться самыми разнообразными режущими инструментами: резцами, сверлами, зенкерами, развертками, метчиками, плашками и др.

При выполнении работ на токарных станках обрабатываемая заготовка получает вращательное движение, а резец — поступательное перемещение, или движение подачи. Сочетание таких движений обеспечивает получение разнообразных поверхностей вращения: цилиндрических, конических, фасонных и др.

Устройство токарных станков

Рисунок 4. Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка:

1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 — электро-пусковая аппаратура, 13 — коробка скоростей, 14 — шпиндель.

Рисунок 5. Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка 16К20:

Рукоятки управления: 2 — сблокированная управление, 3,5,6 — установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 — управления частотой вращения шпинделя, 10 — установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 — изменения направления нарезания резьбы (лево- или правозаходной), 17 — перемещения верхних салазок, 18 — фиксации пиноли, 20 — фиксации задней бабки, 21 — штурвал перемещения пиноли, 23 — включения ускоренных перемещений суппорта, 24 — включения и выключения гайки ходового винта, 25 — управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 — включения и выключения подачи, 28 — поперечного перемещения салазок, 29 — включения продольной автоматической подачи, 27 — кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 — продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 — станина, 4 — коробка подач, 8 — кожух ременной передачи главного привода, 9 — передняя бабка с главным приводом, 13 — электрошкаф, 14 — экран, 15 — защитный щиток, 16 — верхние салазки, 19 — задняя бабка, 22 — суппорт продольного перемещения, 30 — фартук, 32 — ходовой винт, 33 — направляющие станины.

Станина — жесткая чугунная отливка, на которой смонтированы все основные узлы станка. Сверху она имеет две пары направляющих, обеспечивающих прямолинейное перемещение суппорта и задней бабки в продольном направлении.

Передняя бабка — пустотелая отливка, в которой размещается коробка скоростей и главный ведомый вал станка — шпиндель. Бабка служит для установки обрабатываемой заготовки и сообщения ей вращения с предусмотренной частотой

Задняя бабка предназначена для поддержания свободного конца длинной заготовки, а также установки некоторых режущих инструментов (сверл, разверток и др. ). Бабка состоит из трех основных частей: плиты, корпуса и пиноли с коническим отверстием на переднем конце. Для обтачивания конусов корпус может быть поперечно смещен относительно плиты и зафиксирован в требуемом положении.

Суппорт служит для перемещения резца в продольном, поперечном или угловом направлениях относительно оси обрабатываемой заготовки. Состоит из пяти основных частей: трех салазок (продольных, поперечных и верхних), поворотной плиты и резцедержателя.

Фартук прикреплен к продольным салазкам (каретке) суппорта. Размещенный в нем механизм предназначен для преобразования вращательного движения ходового винта 9 или ходового вала 10 в поступательные перемещения суппорта. От ходового винта движение заимствуется только при нарезании резьб резцами, для всех прочих работ передающим звеном служит ходовой вал.

Коробка подач предусмотрена для настройки станка на подачу или шаг нарезаемой резьбы.

Гитара сменных колес является дополнительным механизмом коробки подач. С ее помощью можно практически неограниченно расширять диапазон настроек станка на шаги нарезаемых резьб.

Тумбы -пустотелые чугунные отливки, применяемые в качестве опор станины. Внутреннее пространство тумб используется обычно для размещения электродвигателя и агрегата смазочно-охлаждающей системы,

Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; Нарушение авторского права страницы

	Лазерная резка
	Плазменная резка с ЧПУ
	Термическая обработка
	фрезерная обработка
	токарная обработка
	Изготовление штампов
	Расточные работы
	Резка на ленточной пиле
	Нанесение гальванических покрытий
	Ремонт токарных и фрезерных станков
	Сварочные работы
	Слесарные работы
	Изготовление запчастей для спецтехники
	Штамповка деталей на заказ

Тату машинка (клейматор)

ВСЕ ВИДЫ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

8 (495) 6468149

Назначение станков токарной группы

Станки токарной группы — главный вид оборудования, служащего для обработки различных материалов резанием. Они составляют примерно 40-50% всего станочного парка машиностроительных предприятий.

На станках токарной группы выполняют всевозможные операции по обработке поверхностей вращения: обтачивание наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей; нарезание наружных и внутренних резьб; обработка торцовых поверхностей; сверление, зенкерозание и развертывание отверстий; разрезание и отрезка материала и т. п.

В качестве инструмента на станках токарной группы используют резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и др.

В состав станков токарной группы входят следующие типы станков: токарные, токарно-винторезные, многорезцовые токарные, токарно-карусельные и лобовые, токарно-револьверные, токарные автоматы и полуавтоматы, специальные токарные.

Токарные станки применяют для выполнения различных токарных работ, исключая нарезание резьбы резцом, так как они не имеют ходового винта.

Токарно-винторезные станки являются универсальными и служат для выполнения всех токарных работ. Они отличаются от токарных наличием ходового винта, позволяющего нарезать резьбу резцом.

Многорезцовые токарные станки предназначены для обработки заготовок несколькими резцами одновременно. Резцы устанавливают в передний и задний суппорты, которые позволяют одновременно производить обтачивание ступенчатых поверхностей и подрезку торцов со снятием фасок и др.

Токарно-карусельные и лобовые станки предназначены для обработки заготовок большого диаметра и сравнительно небольшой длины (шкивы, диски, зубчатые колеса и др.).

Токарно-карусельные станки имеют планшайбу (стол), расположенную горизонтально и вращающуюся вокруг вертикальной оси. На планшайбу устанавливают и закрепляют заготовку, которая обрабатывается резцами, расположенными в двух-четырех суппортах (вертикальных и боковых). На суппортах устанавливают револьверные и четырехрезцовые головки, позволяющие обрабатывать заготовку одновременно несколькими инструментами. Кроме того, на револьверной головке можно закреплять сверла, зенкеры и другие инструменты, обеспечивающие полную токарную обработку заготовки.

Токарно-карусельные станки бывают одностоечными с диаметром обрабатываемой заготовки до 2000 мм и двухточечными с диаметром обработки свыше 2000 мм.

На лобовых станках обрабатывают короткие изделия больших диаметров. Изделие крепят на планшайбе диаметром до 2000 мм (и более) с горизонтальной осью вращения. Эти станки отличаются от токарных тем, что у них более короткая и низкая станина, выше расположены центры над направляющими станины и отсутствует задняя бабка.

Токарно-револьверные станки предназначены для изготовления деталей из прутка или из отдельных штучных заготовок несколькими инструментами. Эти станки вместо задней бабки имеют револьверную головку, в которой закрепляются раз-нообразные инструменты.

Токарные автоматы и полуавтоматы предназначены для массового или серийного изготовления деталей из прутка или из штучных заготовок. На автоматах процесс обработки полностью автоматизирован, а на полуавтоматах вручную произ-водится только установка и снятие заготовки.

Специальные токарные станки используют для выполнения главным образом одной операций. На них можно производить отрезание, затылование или обработку коленчатых валов и т. п.

Важнейшими характеристиками станков токарной группы являются: высота центров (над направляющими станины) и расстояние между ними. Первый параметр характеризует наибольший возможный диаметр заготовки; второй — максимальную длину заготовки, обрабатываемой на станке.

Токарные станки составляют наиболее многочисленную группу металлорежущих станков на машиностроительных заводах и являются весьма разнообразными по размерам и по типам.

Назначение токарных станков

Наиболее распространенным методом обработки материалов резанием является обработка на токарных станках.

На токарных станках обрабатывают детали, имеющие преимущественно форму тел вращения (валики, оправки, втулки, заготовки для зубчатых колес и др.). При изготовлении таких деталей приходится обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные поверхности, нарезать резьбы, вытачивать канавки, обрабатывать торцовые поверхности, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия и др. При выполнении этих работ токарю приходится пользоваться самыми разнообразными режущими инструментами: резцами, сверлами, зенкерами, развертками, метчиками, плашками и др.

Основные размеры

Основными размерами токарных станков являются:

• наибольший допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, или высота центров над станиной;
• расстояние между центрами (РМЦ), т. е. расстояние, равное наибольшей длине детали, которая может быть установлена на данном станке.

Разделение по РМЦ

Все токарные станки по высоте центров над станиной могут быть разделены на:

• мелкие станки — с высотой центров до 150 мм
• средние станки — с высотой центров 150-300 мм
• крупные станки — с высотой центров более 300 мм.

Расстояние между центрами у мелких станков не более 750 мм, у средних 750, 1000 и 1500 мм, у крупных от 1500 мм и больше. Наиболее распространены на машиностроительных заводах средние токарные станки.

Типы станков

К станкам токарной группы относятся станки: токарно-винторезные, токарные, многорезцовые токарные, токарно-револьверные, токарно-лобовые, токарно-карусельные, а также токарные автоматы и полуавтоматы.

• Токарно-винторезные станки обладают широкой универсальностью: они предназначены для выполнения всевозможных токарных работ, включая нарезание резьб резцами, что возможно благодаря наличию ходового винта. Эти станки имеют самое широкое применение на машиностроительных заводах.
• Токарные станки, не имеющие ходового винта, применяются для выполнения всевозможных токарных работ, за исключением нарезания резьб резцами. Отсутствие ходового винта упрощает конструкцию станка.
• Многорезцовые токарные станки предназначены для обработки деталей типа ступенчатых валиков, зубчатых колес и других одновременно несколькими резцами, установленными в 2-3-х суппортах.
• Токарно-pевольверные станки используют для изготовления деталей из прутка или для обработки закрепленных в патроне заготовок типа поковок, штамповок, литья различными инструментами, закрепленными в револьверной головке.
• Токарно-лобовые станки, снабженные планшайбой большого диаметра (до 2 м и более), служат для обтачивания крупных деталей малой высоты — шкивов, маховиков, больших колец и т. д.
• Токарно-карусельные станки имеют вертикальную ось вращения и горизонтальную поверхность планшайбы (стола). Диаметр стола достигает до 25 м. Применяются токарно-карусельные станки для обработки деталей большого диаметра и малой длины.

В массовом и серийном производстве широко применяют токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии.

• Токарные автоматы — станки, которые производят все рабочие и вспомогательные движения рабочего процесса, а также установку и съем заготовки автоматически.
• Токарные полуавтоматы — станки с неполной автоматизацией рабочего процесса: снимает готовую деталь, устанавливает и закрепляет новую заготовку рабочий, остальные операции автоматизированы.

Кроме того, в машиностроении применяют различные специальные токарные станки для обработки какого-нибудь определенного рода деталей — коленчатых валов, прокатных валков, вагонных осей, бандажей и колес, кулачковых валиков и т. д.

Разделение по группам

К станкам токарной группы относятся:

• револьверные
• карусельные и многорезцовые токарные станки
• токарные автоматы и полуавтоматы
• специальные токарные станки, например для обработки коленчатых валов, вагонных осей и др.

Обрабатываемые поверхности

При выполнении работ на токарных станках обрабатываемая заготовка получает вращательное движение, а резец — поступательное перемещение, или движение подачи. Сочетание таких движений обеспечивает получение разнообразных поверхностей вращения: цилиндрических, конических, фасонных и др.