Внимание! Производство изделий осуществляем только из нашего металла
Нарезанием резьбы называют операцию металлообработки резьбонарезным инструментом наружной или внутренней поверхности заготовки. Образующиеся и располагающиеся по винтовой линии выступы служат для резьбового соединения деталей.
По направлению витков резьба делится на правую и левую — в основном используют правую. Нарезается двумя способами:
- Вручную – используются плашки
- На станках.
Конструктивно плашки бывают:
- Круглыми – делятся на цельные и разрезные
- Накатными
- Раздвижными (призматическими).
Выбор плашки производят по следующим параметрам: наружному диаметру резьбы (d) и ее шагу (p).
Процесс нарезания выглядит так. Заготовка устанавливается в тисках, закрепленная в плашкодержателе плашка накладывается на выступающий торец и с небольшим нажимом вращается. После нарезания нескольких ниток производится проверка совпадения осей вращения. Затем предназначенное под резьбу место на стержне смазывается маслом и с помощью возвратнопоступательных действий производится дальнейшая нарезка резьбы.
Для проверки качества используют:
- Микрометры
- Резьбовые калибры-кольца
- Резьбовые пробки.
Наружная резьба также нарезается на токарно-винторезных станках.
Крепежная наружная резьба используется для болтов, винтов, шпилек, нарезается для передачи движения в станках.
НикаСтрой оказывает услуги по нарезанию наружной резьбы на трубах, кругах, арматуре, изготавливает по размерам заказчика резьбовые шпильки и другие детали. Для придания изделиям привлекательного внешнего вида предлагаем воспользоваться шлифовкой и полировкой их поверхности. Связаться с нами можно по телефону или на сайте – кнопка "Рассчитать заказ".
ООО «Пионер» предлагает УНИВЕРСАЛЬНЫЙ (Резьбонакатной и резьбонарезной) станок GR-40UN собственной разработки.
Универсальный станок с функциями нарезки или накатки резьбы на арматуру может применяться для всех типов резьбовых соединений муфтами (Цилиндрическая резьба, конусная резьба). Универсальность станка заключается в объединении 2 технологий (накатка и нарезка резьбы на арматуре) на базе одного станка.
Универсальный станок для автоматического формирования резьбы разработан для работы с арматурой диаметром 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32 и 40 мм и зарекомендовал себя как надежное и эффективное оборудование, способное существенно повысить темп и увеличить качество выполняемых монтажных работ на площадке. Небольшие габариты и вес позволяют легко транспортировать и быстро подготавливать его к работе, а благодаря встроенным системам автоматики, обучение оператора не занимает много времени.
Отлично подходит для мобильного и стационарного размещения на стройплощадке или в цеху.
Для расчета стоимости пропишите желаемое оборудование и количество в форме обратной связи.
Для выставления счета прикрепите карточку предприятия.
Многозадачный станок оборудован многофункциональной «головой», которая может настраиваться для нарезания или накатывания резьбы на арматуре любых диаметров.
Компактная, прочная конструкция предназначена для длительной эксплуатации.
- Надежный, специально рассчитанный для нарезания резьбы на арматуре, мощный двигатель трехфазного тока, 2000/2300 Вт, защита от перегрузок.
- Прочный, надежный насос высокой подачи, гарантирующий обильную подачу смазывающе-охлаждающей жидкости для длительного срока службы гребенок, редуктора и двигателя.
- Сварная, прочная рама для станка с большой масляной ванной и выдвижным ящиком для инструмента.
Правильное техническое обслуживание и выполнение регламентных работ, заведомо приведет к долгому сроку службы станка, многократно превышающему гарантийный.
Вы можете купить или взять в аренду резьбонарезной станок на все время производства работ.
Станочный парк нашего предприятия располагает такой возможностью.
Технические характеристики резьбонакатного станка GR — 40
350089, г.Краснодар, ул.Думенко 2 оф.16 р.Адыгея, п.Энем, ул. Перова 46А |
|
zakaz@kuban-snab.ru |
Осуществляем доставку продукции в любой регион России и СНГ.
Параметры станка
Диаметр обрабатываемой арматуры | от 16 мм до 40 мм |
Максимальная длина резьбы | 80 мм |
Скорость | 40-62 об/мин |
Шаг резьбы | 2.5, 3.0, 3.5 |
Угол наносимой резьбы | 60-70 |
Производительность | 30-40 мм/мин |
Напряжение | 380 В |
Для соединения арматурных стержней муфтой необходимо производить накатку резьбы на концы прутов. Для этого используется резьбонакатные станки различной мощности. Наше предприятие производит данное оборудование на территории Краснодарского края. Вы можете купить у нас резьбонакатной станок, либо взять в аренду на время производства работ.
Оборудование питается от сети (380 В). Стандартная комплектация поставки включает в себя: корпус, электрический двигатель, зажим, направляющие, редуктор, механизма зачистки стержня, механизма подачи, системы охлаждения, электронный блок управления, резьбонакатные головки. Оборудование смонтировано на раме или шасси с колесами для удобства транспортировки по объекту. Соединения арматуры с помощью резьбовых муфт подразумевает также и накатку или нарезку резьбы на сами. Оптимальнее как раз накатка резьбы на стержень, так как этот вариант не уменьшает диаметр стержня в отличии от нарезания. Процесс этот происходит обычно на строительной площадке в арматурном цехе, либо накатку резьбы производят на заводе.
Процесс накатки резьбы
Нанесение резьбы производится с помощью накаточных валиков. Их в станке обычно три штуки. Сама накатка происходит за счёт пластических свойств металла арматуры, когда под давлением происходит перераспределение объёмов стержня в месте накатки. В результате такой операции объём и диаметр заготовки остаются условно неизменными.
- На первом этапе производится настройка станка под требуемую длину накатки
- На втором этапе стержень зажимается в тисках, происходит очистка и стачивание рёбер арматуры
- Далее стержень передвигается в сторону роликов, выполняющих собственно накатку. Ролики имеют одинаковый диаметр и вращаются в одном направлении
«>