Читайте также:
|
На валах нередко предусматривается нарезание резьб как на наружных поверхностях, так и в отверстиях. Нарезание резьб в отверстиях в большинстве случаев выполняют метчиками при совмещении с токарными операциями (при нарезании резьб в торцовых концентрических отверстиях) или отдельно на специализированных резьбонарезных станках. Нарезание резьб метчиками выполняют с реверсированием вращения метчика в конце рабочего хода для вывинчивания и без реверсирования – со сквозным проходом метчика через обрабатываемое отверстие.
Для крепления метчиков на станках используют специальные патроны, дающие некоторую свободу перемещения метчика в продольном и радиальном направлениях для возможности его самоустановки по обрабатываемой детали.
Нарезание внутренних резьб резцами, резьбонарезными головками, резьбофрезерованием и накатыванием применяют обычно при достаточно больших диаметрах резьбы.
Получение наружных резьб в технологическом маршруте обработки валов занимает различное место. Нарезание резьб может быть переходом к операции токарной обработки или самостоятельной операцией. При указании места этой операции в технологическом маршруте необходимо учитывать размеры и точность изготовления резьбы, насыщенность токарной операции, объем партии деталей и т.д. Эти же факторы обусловливают выбор одного из следующих способов нарезания резьбы: резцами, гребенками, плашками, резьбонарезными самораскрывающимися головками, фрезерованием, шлифованием, накатыванием.
Нарезание резьб резцами и гребенками выполняют в основном в единичном и мелкосерийном производстве на токарно-винторезных станках. Процесс малопроизводителен вследствие больших затрат времени на холостые ходы и невозможности работы на высоких скоростях. Этот способ используют при нарезании нестандартных резьб, червяков, прямоугольных резьб, при получении резьб, строго соосных с другими поверхностями валов.
Нарезание резьб круглыми плашками выполняют на токарных и револьверных станках, автоматах и полуавтоматах. Державки, применяемые для установки плашек, должны давать некоторую свободу перемещения плашки в продольном и радиальном направлениях. Нарезание резьб плашками не обеспечивает высоких качеств резьбы и производительности вследствие наличия у плашки нешлифованного профиля резьбы, работы на низких скоростях и больших затрат времени на свинчивание плашки.
Получение резьбы более высокого качества и с большей производительностью достигается применением самораскрывающихся резьбонарезных головок (рисунок 15). Головка снабжена четырьмя круглыми или призматическими плашками, имеющими шлифованные рабочие поверхности. В конце рабочего хода плашки раздвигаются, обеспечивая быстрый отвод головки. Такими головками нарезают резьбу на револьверных станках, токарных автоматах и полуавтоматах. Если нарезание резьбы планируется отдельной операцией, то применяют болтонарезные станки.
Рисунок 11 – Самораскрывающаяся резьбонарезная головка:
а – схема; б – общий вид
Фрезерование резьбы выполняют на резьбофрезерных станках дисковыми (при фрезеровании длинных резьб) и гребенчатыми (при фрезеровании коротких резьб) фрезами. Валы машин имеют обычно короткие резьбы, поэтому наибольшее применение получило фрезерование гребенчатыми фрезами (рисунок 12), обеспечивающее высокую производительность и точность обрботки резьб.
Рисунок 12 –Схема фрезерования коротких резьб гребенчатой фрезой
Шлифование резьб при изготовлении деталей машин практически не применяют. Необходимость применения этого способа может возникнуть при изготовлении резьб очень высокой точности или при получении резьб на закаленных деталях. Тогда шлифование производят на резьбошлифовальных станках одно- или многониточными кругами.
Самым производительным способом получения резьб является накатывание (в 10 – 20 раз производительнее нарезания резьбовыми головками). Накатыванием получают резьбы квалитета точности 6.
Кроме того широкое применение получило вихревое нарезание резьб с различным шагом на токарно-винторезных станках и специальных станках вихревого фрезерования резьбы резцом или 2 – 4 резцами
Наивысшей производительности изготовления валов в крупносерийном и массовом производстве достигают созданием автоматических линий, которые компонуют из токарных (гидрокопировальных и многорезцовых) и фрезерно-центровальных полуавтоматов, шлифовальных станков и оснащают транспортными и загрузочными устройствами, средствами активного контроля и блокировки.
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)
Нарезание резьбы резцами и резьбовыми гребёнками.
Наружную и внутреннюю резьбы можно обработать на токарных станках. Это малопроизводительный процесс, так как обработка осуществляется за несколько рабочих ходов и требует высокой квалификации рабочего. Достоинством метода является универсальность оборудования, инструмента и возможность получить резьбу высокой точности. На токарных станках нарезают
точные резьбы на ответственных деталях, а также нестандартные резьбы и резьбы большого диаметра. Для повышения точности резьбы осуществляют как черновые, так и чистовые рабочие ходы разными резцами. Различают два способа нарезания треугольной резьбы: 1) радиальное движение подачи; 2) движение подачи вдоль одной из сторон профиля.
Первый способ более точный, но менее производительный, поэтому рекомендуется черновые рабочие ходы делать вторым способом, а чистовой – первым.
Для повышения производительности обработки резьбы применяют резьбовые гребёнки – круглые и призматические. Обычно ширину гребёнки принимают равной не менее чем шести шагам. При использовании гребёнок снятие стружки выполняют несколько зубьев и число рабочих ходов может быть уменьшено до одного.
Для скоростного нарезания резьбы применяют резцы, оснащённые твёрдым сплавом, а также наборы резцов.
Гребёнки, подобно резцам, бывают плоские, призматические и круглые и отличаются от резцов тем, что режут одновременно несколькими режущими кромками. Для разделения работы резания концы зубьев гребёнки стачиваются от одного края гребёнки к другому, так что глубина резания постепенно увеличивается.
Токарные станки применяются для нарезания резьбы преимущественно для:
– нарезания резьбы на поверхностях, предварительно обработанных на токарном же станке, благодаря чему обеспечивается правильное положение резьб относительно других поверхностей;
– нарезания очень точных длинных винтов (в этом случае токарный станок, работающий одним резцом, имеет преимущество перед всеми другими методами, в том числе и перед фрезерованием);
– при выполнении работ, подходящих для резьбофрезерного станка, когда его нет или объём партии мал;
– нарезания резьб большого диаметра, нестандартного профиля или шага, а также вообще во всех случаях, когда приобретение подходящих плашек и метчиков не оправдывается объёмом производства;
– нарезания прямоугольных резьб, чистовое фрезерование которых невозможно, а применение плашек и метчиков хотя и возможно, но затруднительно, особенно при обработке крупных заготовок.
Резьбу после нарезания резцом иногда калибруют точными плашками (часто вручную).
Таким образом, нарезание резьбы на токарном станке применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах, а в крупносерийном и массовом производствах, – главным образом, для нарезания длинных или точных резьб.
В крупносерийном и массовом производствах используется нарезание резьбы вращающимися резцами, так называемым вихревым методом. При этом заготовка закрепляется в центрах токарно-винторезного станка или в патроне. В процессе работы она медленно вращается. В специальной головке, установленной на суппорте станка, закрепляется резец. Головка, вращающаяся с большой скоростью от специального привода, расположена эксцентрично относительно оси нарезаемой резьбы. Таким образом, при вращении головки резец, закреплённый в ней, описывает окружность, диаметр которой больше наружного диаметра резьбы.
Периодически (один раз за каждый оборот головки) резец соприкасается с обрабатываемой поверхностью по дуге и за каждый оборот головки прорезает на заготовке серповидную канавку, имеющую профиль резьбы.
За каждый оборот вращающейся заготовки головка перемещается вдоль оси детали на величину шага резьбы. Головку наклоняют относительно оси детали на величину угла подъёма винтовой линии резьбы. При вихревом нарезании резьбы скорость резания, соответствующая скорости вращения резца V = 150. 400 м/мин, круговая подача S = = 0,2. 0,8 мм за один оборот резца.
Отделка наружных поверхностей вращения валов.
1. ШЛИФОВАНИЕ. Обычно производят в две операции – предварительное шлифование и чистовое. Валы шлифуют на круглошлифовальных станках методом продольной или поперечной подачи.
Есть торцешлифовальные станки – применяют в серийном производстве.
Для гладких и иногда лаже для ступенчатых применяют бесцентровое шлифование: врезное или продольной подачей.
Для выхода шлифовального круга предусматривают специальные канавки, выточки.
2. Методы ПЛАСТИЧЕСКОЙ деформации. Различают размерное (с жёстким накатником/валиком) и безразмерное (с плавающим валиком) пластическое дефрмирование.
Для изг-я внутр. резьбы применяют: резцы, метчики, раздвижные метчики, групповые фрезы, накатные ролики. Метод нарезания резьбы прим-ся в зависимости от профиля резьбы, характера и типа материала изделия, объема производственной программы и требуемой точности.
Нарезание резьб производится на резьбонарезн. и резьбофрез. станках и полуавт-ах, гайконарезн. автоматах, резьбонакатных, резьбошлиф-ых, токарных и др. ст-х.
Наружную и внутр. резьбы можно обработать на токарных станках. Достоинства: универс-ть оборудования, инструмента и возможность получить резьбу высокой точности. На токарных станках нарезают точные резьбы на ответственных деталях, а также нестандартные резьбы и резьбы большого диаметра. Различают нарезание треуг. резьбы по двум схемам: 1) профильная; 2) генераторная. Первая схема более точная, но менее производительная. Поэтому черновые ходы лучше делать по 2 схеме, чистовые – по 1. (рис. а)
Для повышения произв-ти обработки резьбы применяют резьбовые гребенки – круглые и призматические. Обычно ширину гребенки принимают равной не менее чем шести шагам. При исп-и гребенок снятие стружки выполняют несколько зубьев (рис. б) и число рабочих ходов может быть уменьш. до одного. Для разделения работы резания концы зубьев гребенки стачиваются от одного края гребенки к другому.
Резьбу после нарезания резцом иногда калибруют точными плашками.
Нарезание резьбы на токарном станке чаще применяется в ед. и мелкос. Произв-вах, а в крупнос. и массовом произв-вах – для нарез-я длинных или точных резьб.
В крупносер. и массовом произв-вах используется нарезание резьбы вращ-ся резцами — вихревым методом (рис.). За каждый оборот заготовки резцовая головка перемещается вдоль ее оси на один шаг.
Нарезание резьбы метчиками, плашками и самораскрывающимися резьбонарезными головками производится на различных станках.
Фрезерование резьбы широко распространено в серийном и массовом производствах и применяется для нарезания наружн. и внутр. резьб на резьбофрез. станках. Способы: дисковой(рис.а) и гребенчатой фрезой – набор диск. фрез (рис.б).
Фрезерование резьбы – один из наиболее производительных методов.
Дата добавления: 2017-01-13 ; Просмотров: 852 ; Нарушение авторских прав? ;
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет