Цель нанесения покрытия
Силиконовые резиновые смеси повышают функциональность текстиля и придают ему специальные технические свойства.
Возможности оптимизации свойств
• Термостойкость от -50 до +250 °C
• Улучшение физических свойств, напр., сопротивления разрыву и износоустойчивости
• Повышение химической стойкости к жидкостям и микроорганизмам
• Атмосферостойкость и стойкость к ультрафиолетовому излучению типа В и С
• Водоотталкивающие свойства и водонепроницаемость
• Стойкость к моющим и чистящим средствам
• Различные свойства поверхности, от адгезивной до несминаемой
• Термические и электрические свойства, от изоляционных до токопроводящих
• Адгезивные свойства, от антиадгезивных до выраженной адгезии
• Окраска, от прозрачной до пигментов самых разных цветов
Выбор материала
Для нанесения покрытий на текстиль подходят различные типы резиновых смесей ELASTOSIL®:
• дисперсии силиконового каучука ELASTOSIL® на основе растворителей
• жидкая силиконовая резиновая смесь ELASTOSIL® аддитивной вулканизации без растворителей
• однокомпонентная силиконовая резиновая смесь ELASTOSIL® конденсационного отверждения и двухкомпонентная силиконовая резиновая смесь ELASTOSIL® конденсационного или аддитивного отверждения
• силиконовые смолы ELASTOSIL® (на основе растворителей, без растворителей, на водной основе)
• однокомпонентные дисперсии силиконового каучука ELASTOSIL® конденсационного отверждения на основе воды и двухкомпонентные дисперсии силиконового каучука ELASTOSIL® аддитивного отверждения
Технологии нанесения покрытий
В основном используется метод ракельного нанесения. Но может применяться также экструзионный метод, метод погружения и другие стандартные методы. Силиконовые материалы могут наноситься всеми обычными способами нанесения покрытия для текстиля. Наиболее распространенными методами являются ракельное покрытие для жидких силиконов и каландрирование для твердых силиконов. После тщательной очистки оборудование для нанесения покрытий, используемое для силиконов, может даже служить для переработки других покрывающих соединений, таких как ПВХ или акрилаты. В качестве чистящих средств мы рекомендуем использовать алифатические растворители, такие как уайт спирит или изопарафины. После очистки туннель для обогрева следует держать при температуре не менее 150 ° C в течение примерно часа, прежде чем переключать на другие материалы.
Во время процесса каландрирования твердый каучук прокатывается до желаемой толщины пленки, наносится на текстиль под давлением и затем подвергается термическому сшиванию. Толщина пленки обычно составляет 1 — 2 мм.
Напротив, ракельное покрытие идеально подходит для нанесения более тонких пленок. В этом способе жидкие силиконовые пасты наносятся вручную или автоматически перед лезвием. Сдвиговое усилие, приложенное к лезвию, равномерно распределяет силиконовый каучук и позволяет ему пропитывать ткани, что приводит к хорошей адгезионной связи. Расстояние между лезвием и текстилем определяет полученную толщину покрытия. Если масса покрытия очень низкая, лезвие ракеля прижимается непосредственно к текстилю, что позволяет покрывать тонкие, приблизительо 10 мкм. Экспертиза и точная настройка реологических свойств силиконовой пасты являются ключевыми факторами в получении отличных результатов покрытия при помощи ракельного покрытия.
-
- Видео Следите за нами, где бы Вы не находились Подробнее >
- ФотогалереяОзнакомьтесь с нашей фотогалереей Подробнее >
Силиконовая резина для ткани и технического текстиля
Модели:
LSR6030-25A/B, LSR6030-30A/B, LSR6030-40A/B
Описание продукции:
Силиконовая резина для ткани и технического текстиля SQUARE ® LSR6030 имеет низкую вязкость и является двухкомпонентной системой на платиновом катализаторе. Материал подходит для печати или нанесения покрытий на текстиль, полиуретан или полиэстер с целью декорирования, предотвращения скольжения или сокрытия дефектов.
Характеристики:
1. Нетоксичность, отсутствие запаха
2. Экологичность, чистота
3. Хорошая эластичность
4. Высокая адгезивная способность
5. Устойчивость к высоким температурам
Область применения:
Представленная здесь силиконовая резина является отличным выбором для печати на текстиле, полиуретане и полиэстере.
Упаковка:
25 кг/ведро или 20 кг/ведро.
Физические свойства | Стандарт | Ед . изм . | LSR6030-25A/B | LSR6030-30A/B | LSR6030-40A/B |
Вязкость | DIN 53019 | мПа . с | (5.0 |
6.5)×10 4
2.8)×10 4
8.0)×10 4
25
31
35
Примечания:
Силиконовая резина хранится в плотно закрытом виде вне досягаемости прямых солнечных лучей и влаги. Срок годности составляет 12 месяцев.
Поданные выше данные приведены только для справки. Чтобы получить более подробную информацию, свяжитесь с нами напрямую.
Компания SQUARE Silicone Materials является экспертом в производстве силиконовых полимерных материалов. Мы можем поставить силикон для любых нужд производства. Вся наша продукция обладает высоким качеством и соответствует заявленным характеристикам. Наши товары экспортируются в Великобританию, США, Австралию, Бразилию, Таиланд и многие другие страны.
Провели эксперимент по нанесению силикона холодного отверждения Ласил V на ткань.
Силикон лучше всего держится на джинсе и фактурной ткани, от гладкого полиэстера частично отходит. Ткань с силиконом тянется.
Силикон с пищевым сертификатом, поэтому не должен вызывать аллергии при носке. Термостойкость до 350С, при тонком слое меньше.
Стойкость при стирке не проверяли
У используемого на образце силикона Lasil V термостойкость до 350’С
Что может случиться при агрессивной стирке — силикон просто оторвется от материала.