Елена Владимировна Ничкова
тел.: (8-912) 06 000 61,
факс: (342) 273-42-04
Руслан Наилевич Ничков
Специалист по применению изделий и покрытий из полиуретана
тел.: (342) 273 42 04 доб. 4,
сот.: 8 912 59 000 82
e-mail: elastoplastnr@gmail.com
Николай Алексеевич Федосеев
тел.: (342) 273 42 04,
сот.: (8-912) 06 000 46,
e-mail: fedoseev@elastoplast-perm.ru
Татьяна Юрьевна Борисова
тел.: (342) 273 42 04
e-mail: borisova@elastoplast-perm.ru
Роман Георгиевич Григорьев
Специалист по реализации
тел.: (342)273-42-04
e-mail:
grigoryev@elastoplast-perm.ru
Вера Владимировна Патракова
тел./факс:
(342) 284 01 84
Зачем нужно наносить полиуретановые покрытия? Конечно, для улучшения эксплуатационных свойств оборудования и его частей, а также различных поверхностей. Неоспоримые достоинства технологии уже оценили наши заказчики: «Башнефть», «Роснефть», «Лукойл» и другие представители промышленного сектора.
Благодаря профессионализму наших сотрудников эластомеры от компании «Производство Эластопласт» обеспечивают устройства и детали следующими характеристиками:
- неподверженность коррозийным процессам;
- предотвращение попадания влаги;
- устойчивость к абразивному воздействию;
- возможность легко удалять загрязнения (бензин, масла и другие вещества);
- высокая адгезия к поверхностям разного типа.
Нанесение полиуретановых покрытий на металлы – это надежная защита внешней и внутренней поверхности стальных резервуаров разного назначения, мостов и других металлоконструкций, а также дорогостоящих образцов оборудования.
Добро пожаловать в мир полиуретана от компании «Производство Эластопласт»! У нас низкие цены и собственное производство, 14-летний опыт успешного развития. Спешите выгодно оформить заказ на партию любого объема.
2013 © «Эластопласт» Сделано в Thalamusmedia
Ролики, участвующие в работе транспортерного комплекса, линий подачи элеватора находятся в постоянном контакте с лентой. На металлическую поверхность постоянно воздействуют различные среды.
Периодическая обработка промышленного оборудования с нанесением полиуретана на барабаны, защитного покрытия на металлические поверхности направляющих валов, роликов вращения, рольганги прокатных станов.
Преимущества нанесения полиуретана
Полиуретан является синтетическим материалом, который используется практически во всех отраслях производства, как заменитель каучука, резины, пластика и металла.
Благодаря своим уникальным свойствам, высокой прочности, устойчивости к деформациям, эластичности, эффективной работе в агрессивной среде и в условиях тяжелых температурных режимов он является незаменимым материалом при изготовлении практически всех изделий любой сложности.
Чаще всего полиуретан применяют для восстановления покрытий валов, роликов, барабанов. Это связано с тем, что полиуретан лучше других схожих материалов обеспечивает защиту деталей оборудования от физических, химических, механических повреждений, улучшает сцепление деталей и механизмов, повышает производительность и многое другое.
Нанесение полиуретана на валы и ролики
Ремонт изделий осуществляется путем удаления старого покрытия, после чего в зависимости от условий эксплуатации и назначения наносится полиуретан. Покрытие, которое используется при восстановлении, является маслостойким, морозостойким, термостойким, абразивостойким, эластичным. В каждом конкретном случае выбирается материал, наиболее подходящий для изделия, который соответствует его физико-механическим свойствам.
Основные преимущества при восстановлении валов, роликов и барабанов полиуретаном
- ремонт изделия значительно дешевле покупки нового;
- восстановление происходит в максимально сжатые сроки, что позволяет значительно уменьшить время простоя всего механизма;
- восстановление валов, роликов, барабанов можно проводить много раз; значительно повышается уровень производительности;
- возможность использовать изделия в агрессивных средах и при тяжелых температурных режимах (-60°+80°С);
- при восстановлении покрытия полиуретаном срок его службы увеличивается в 3-4 раза;
- и многое другое.
Нанесение полиуретана на валы и ролики является самым распространенным, надежным, экономически выгодным способом ремонта, который применяется в современное время.
Оформить предварительный заказ
Оставьте свои контактные данные и мы с Вами свяжемся.
Три производственных метода доступны, позволяющие гуммировать литьевым полиуретаном металлическую арматуру. Полиуретан является идеальным материалом для футеровка, обладает повышенной стойкостью к динамическим нагрузкам, высокой стойкостью к.
1). Использование толстостенных полиуретановых труб различной геометрии.
Цилиндры и трубки различных профилей используют как расходные материалы для «быстрого решения» замены изношенных покрытий валов, роликов различного назначения, работающих в жестких условиях. Доступны твердостью 60Sh А ÷ 55Sh D. Монтируются на металл с натягом (до 6% от диаметра металла) с помощью сжатого воздуха или предварительного нагрева до 70-80°С.
2.) Приклеивание полиуретанового покрытия к подложке с помощью адгезивов.
Обычно метод применяют для футеровки габаритных бункеров, лотков, демпферов и т.д. Иногда гуммирование поверхностей горячим способом невозможно из-за высоких изгибающих напряжений, возникающих при термической усадке полиуретана.
Для обеспечения надежного склеивания, до нанесения адгезива металлические поверхности должны быть полностью очищены механически щетками. Защитные масла, смазки, и т.д. удаляются обезжириванием растворителем или щелочной очисткой. Пескоструйная или дробеструйная обработка до «белого» оттенка наиболее часто используемый машинный метод очистки поверхности перед нанесением адгезива. Фосфатирование также обычно используемая химическая обработка стали.
Приклеиваемой стороне листа уретана также нужно придать шероховатость. Это необходимо, чтобы увеличить площадь контакта с металлом, тем самым увеличить силу адгезии. Можно использовать 2 метода:
Проволочной щеткой диаметром около 100мм, шириной 25мм в электродрели при 1400-1700 об/мин либо крупнозернистым шлифовальным кругом. Это лучший метод, при такой зачистке полиуретан не горит и не плавится. Далее нужно удалить пыль (лучше пылесосом) и ещё раз очень тщательно обезжирить приготовленные места.
Использование шлифовального станка с диаметром круга около 180мм. При больших размерах возможно оплавление полиуретана и снижение адгезии в этих местах.
Далее наносится кистью слой адгезива на лист уретана и на сталь, сушится до липкости. Следует помнить о необходимости тщательного втирания адгезива в поверхности и удаления пузырьков воздуха. Лист уретана накладывается на сталь и прикатывается роликом от середины к краям. Излишки полиуретана обрезаются ножом.
Единая деталь, сделанная из различных материалов, имеет много преимуществ. Изделие может быть динамично гибким или жестким как требуется. Технология склеивания допускает более сложные конфигурации без высокой стоимости или которые невозможны другим способом, пригодна для ремонтных целей.
3.) Литье полиуретана непосредственно на металлическую арматуру.
Метод обеспечивает максимально возможную прочность приклеивания полиуретана к металлам и другим материалам. Монолитная заливка полиуретаном с использованием специальных праймеров обеспечивает наиболее высокую адгезию полиуретана. При этом может быть достигнута адгезия, превышающая прочность разрыва самого уретана. Сырье для полиуретана – жидкости. Эта уникальная характеристика позволяет формовать большие армированные металлом изделия сложной конфигурации из полиуретана, которые являются полностью однородными по всему объему. Качественная адгезия к металлу достигается, когда покрываемая полиуретаном поверхность химически чистая и свободна от загрязнений. Поверхности под заливку зачищаются пескоструйным или дробеструйным способом. Металлическая арматура при заливке обычно погружается в полиуретан, что минимизирует коррозию по границе раздела металл-полиуретан, повышая надежность изделия. Для минимизации мест потенциальных дефектов поверхность металлической арматуры должна иметь простую геометрию, углы и выточки конструкционных деталей не должны иметь острых и прямых углов, кромки должны быть скруглены радиусом 3 мм минимум. Наличие раковин, пустот в арматуре, глухих полостей способствует литьевым дефектам в слое полиуретана. Адгезия к металлам уменьшается в ряду: никель, сталь, железо, алюминий. В связи с различием в коэффициентах теплового расширения металла и полиуретана и возникновением внутренних напряжений адгезия к металлу снижается. Работа армированного изделия при повышенной температуре приводит к ослаблению прочности связи металл-полиуретан. Адгезия к металлам уменьшается в ряду: никель, сталь, железо, алюминий. С надлежащими процедурами очень высокая адгезия может быть получена между фактически всеми полиуретановыми системами и многими типами металлических и неметаллических подложек.