Можно ли отрезать ДСП болгаркой так, что бы срез был ровным и без сколов? Как это сделать в домашних условиях?
По-поводу болгарки — согласен с предыдущим ответом. Штука очень опасная. Но во-первых её можно и нужно ставить в специальный станок для ровной и безопасной резки. Во-вторых крутиться она должна на тебя, т.е. искры от резки (если режем металл) должны лететь на тебя. Если её и закусит в правильном направлении, то просто вырвет из рук. А вот на что (или кого) она после этого полетит? В общем техника безопасности ВАЖНА. Лучше всего делать ровный разрез электролобзиком по направляющей (например штукатурное правИло). Закрепить правИло нужно струбцинами в нужном направлении. Затем сбоку правИла ставим лобзик и вперёд. Лист ОСБ длиной 2,5 метра отрезаю за 15 секунд с точностью до миллиметра. Чтобы не было сколов нужно подобрать пилочку для лобзика (частота и размер зубчиков) и наклон пилочки, который выставляется на самом лобзике.
Болгарка (УШМ) не лучший вариант конечно, при распиловки ДСП, но для разовой работы подойдёт.
В первую очередь нужно к болгарке купить вот такой пильный диск,
Как Вы видите у диска всего три "зуба", это обеспечивает плавный рез без рывков, диск не закусит в ДСП.
Плюс диск специально разработан для работы на высоких оборотах, правда в качественном инструменте (болгарке) должен быть регулятор оборотов,
"Тело" диска металл, зубья карбит вольфрама.
А ровность реза зависит на 99% от твёрдости руки (инструмент на весу, ибо) и умением работать болгаркой.
Важно учитывать и длину реза, тут всё понятно отрезать ровно 10-ь см и плиту ДСП вдоль, это две большие разницы.
Сделали разметку, провели линию.
ДСП лучше не резать сразу на всю глубину, дайте направление, "пройдись" болгаркой вдоль линии, появится "канавка" а вот уже вторым заходом, делаем основательный и полный рез.
Хотите направляющую закрепите на ДСП, к примеру рейку 10-ь мм, зажали струбцинами и режем болгаркой вдоль рейки.
Вывод, распиловка ДСП болгаркой не предусматривает некой технологии, болгарка не является инструментом для распиловки ДСП, вот это основное, поиск как правильно абсолютно индивидуален, я всего лишь предложил один из вариантов.
И самое главное, никогда не снимайте защитный кожух с болгарки, это крайне опасно.
Ребята вижу много кто сам делает мебель, так вот вопрос можно ли распилить ДСП электрической циркулярной пилой чтобы небыло скольчиков на срезе, сам недавно делал шкаф купе лобзиком, сколы были, не помогал даже скотч. Но то шкаф, там внутри всё равно мелких косяков не видно, да и лобзиком ровный спил не сделать. А хотелось попробовать свои силы в других видах мебели.
Смотрите также
Комментарии 110
Еще сколы могут быль из за кривого диска. (Например перегрел его когда то и его немного повело) или из за люфта на самой циркулярке. То бишь биенеие небольшое есть.
Помню взял у знакомого циркулярку. стал лист распускать и закосячил. Какая то китайская циркулярка была. Кароче там люфт небольшой был. и Диск играл на пол милиметра туда сюда. Так и не смог вылечить это в циркулярке. Теперь ей ток дрова пилить.
Есть пила специальная, у нее другой вид зубцов.
Сколы получаются с верхней стороны ДСП, т.к. направление вращения дика снизу вверх и соответственно ламинат отрывает кусочками. Чтобы этого не было, надо, чтобы диск прорезал верхний слой ламината сверху вниз. Я делал в два пропила. Надо линейку зажать струбцинами, чтобы два раза пройти по одному резу. Сначала устанавливаете маленькую глубину реза и проходите по ДСП проводя пилу не вперед, как обычно, а назад, т.е. задом на перед. Тем самым пропиливается только ламинированный слой и без сколов, т.к. диск режет его сверху вниз в направлении к ДСП. Вторым резом уже прорезаете весь лист как обычно, по этой же линейке, по этому же резу. При этом прорезается нижний ламинат без сколов т.к. для него диск вращается снизу вверх . Высоту пропила только установите в соответствии с толщиной ДСП.
Попробуйте. Удачи.
правильно говорят, если большие детали, то на форматник заказ сделать, если не большие то ручной в два прохода. можно и в один если не будет видно на переднем плане, верх, низ например. ну и шину по любому какую нибудь, хоть с уровня строительного. у самого хитачи 7 сс, четко пилит диск заводской.
где-то на ютубе видел ролик как пилить… Там пилили за два прохода — сначала с одной стороны до половины, потом другую сторону… Но надо достаточно точно совмещать оба пропила…
Однажды пилили, а чтобы сколов не получилось наклеили на ДСП широкий малярный скотч — помогло, но думаю что в промышленных масштабах такой способ не подойдет. Да и еще диск мелкозубка был установлен, пила Хитачи.
Профессиональный совет:
1 Для лобзика используйте пилки с направлением зубьев вниз (лицевая) фирмы бош
2 Прежде чем отрезать по линии распила по линейке провести (процарапать) несколько раз шилом
3 Рез производить с Лицевой стороны детали
4 При очень больших сколах можно шлиф машинкой пройтись
УДАЧИ!
Если хочешь раскрой лягушкой делать то festool по линейке используй, пилит гут. Острый диск и сноровка в помощь. А на форматке с потрезным только.
не заморачивайся, на форматнике нижняя, подрезная пила выставляется шириной пропила, относительно верхней, основной пилы.Подрезная идет или сэндвыч, состоит из двух половин, и между ними ложаться специальные прокладки, этими прокладками и выставляется толщина подрезного диска, она должна быть на 1-1,5 десятки больше основного диска.Тоесть, если основной диск 3,2мм., то подрезной должен быть 3,3-3,35мм толщиной.И есть монолитные конусные подрезные, верх зуба пилы 2,8мм, низ 3,6мм.Эти подрезные регулируют толщину пропила подъемом или опусканием пилы.В общем нижний рез ЛДСП делается шире верхнего(основного)на 0,1-0,15мм. шире, поэтому когда основная пила распиливает ЛДСП она в низу попадает уже в пропиленный рез от подрезной, он шире, и оснавная не касается нижних кромок ЛДСП, и из за этого не колит материал на выходе.И получается ровный и без сколов срез материала.Наверное нудно и мутно объяснил, но как умею, вот теперь из выше сказанного подумай, сможешь ли сделать лягушкой то же самое?-нет.Вывод: или к мебильщикам (тоесть к нам)за раскроем, у нас по городу цена за лист от 200 до 300р.Или после лягушки фрезеровать кромки материала, снимать 1-2мм. в зависимости от размеров сколов.Нормальный фрезер от 15000-18000р.и фрезы какашки от 300-400р., их хватает метров на 10-15 чистого прохода, потом тоже котят.Хорошие фрезы от 3000р., были до НГ.Как то так, но решать сударь Вам.Опыт работы большой, и за все это время ни одной удачной практики с лягушками разными и пилами для них.Они пилят только или под врезной кант(опять +фрезер+фреза), или обхватывающий(П-образный)кант.Но оно того не стоит. 😉
Вообще надо в комплексе с подрезной пилой
Как-то озаботился данным вопросом. Для такой работы нужен диск с правильными зубьями — они должны быть чередующимся, с правильными углами заточки в двух плоскостях. В инете можно статьи на эту тему найти. А вот в магазинах — капец, продавцы как на идиота смотрели — они только одно понимают: стальной зуб или с твердосплавной насадкой. Абсолютно новым диском несколько разрезом удавалось сделать чистых, если высоту выпуска подобрать (угол реза меняется). Может тут советы найдешь: woodtools.nov.ru
а ты попробуй лобзиком с пилкой по металлу
У меня подобная пила, купил диск для МДФ, если доска качественная, то сколы отсутствуют.Для того чтоб прорез был ровный использую уровень прикрученный скобами к доске.
Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.
Т.к. тема является архивной.
Нужно шкафчик собрать.
Как правильно подобрать диск для УШМ (125 мм)?
собирал шкаф для инструмента из ЛДСП, высокий с полками, с дверцами, ручками.
сверло форснера, ступенчатое сверло для конфирматов — это имеется и пользоваться умею. плиты лдсп брал в кастораме, распиливал там же (30 рублей/рез). резы там ровные получаются- по крайней мере с одной стороны.