Статьи по электроремонту и электромонтажу
Ремонт разъединителей складывается из ремонта изоляторов,
токопроводящих частей, приводного механизма и каркаса.
Поначалу убирают с изоляторов (немного смоченной в бензине тряпкой) пыль и грязь, пристально осматривают с целью выявления изъянов и их устранения. Дальше инспектируют:
— крепления подвижных и неподвижных контактов разъединителя на изоляторах, также токопроводящих проходных изоляторов,
— отсутствие при включении смещения подвижного контакта разъединителя относительно оси недвижного. Если смещение вызывает удар подвижного контакта о недвижный, его избавляют конфигурацией положения неподвижного контакта,
— надежность контакта в месте соединения шин с неподвижными контактами разъединителя (стягивающие болты должны быть застопорены),
— плотность соприкосновения подвижного и недвижного контактов разъединителя при помощи щупа шириной 0,05 мм, который должен проходить на глубину менее 5 — 6 мм. Изменение плотности достигается затяжкой
спиральных пружин на подвижном контакте разъединителя. Плотность контакта, но, должна быть таковой, чтоб втягивающие усилия не превосходили 100 — 200 Н для разъединителей РВО и РВ на ток до 600 А,
— одновременное качание ножей с губами трехфазного
разъединителя. При разновременности касания расстояние А не должно превосходить 3мм. Регулировка достигается конфигурацией длины поводков либо тяг отдельных фаз. Нож разъединителя во включенном положении должен находится от основания неподвижного контакта на расстоянии, равном менее 5 мм,
— момент замыкания блок-контактов разъединителя. В процессе включения цепь блок-контактов разъединителя должна замыкаться при приближении ножа к губке (допускается недоход ножей до губы 5 градусов), а в случае отключения — при прохождении ножом разъединителя 75% его полного хода. Регулировка достигается конфигурацией длины тяги блок-контактов и поворотом контактных шайб на шестигранном валу,
— целостность пластинок гибкой связи вала заземляющих ножей с каркасом разъединителя, присоединение заземляющей шины к разъединителю. Для надежности соединения поверхности заземляющей шины и рамы разъединителей вокруг отверстия для болта зачищают до блеска, смазывают узким слоем солидола и
соединяют болтом. Во избежание коррозии вокруг места соединения болт нужно выкрасить,
— четкость работы механической блокировки вала разъединяющих и заземляющих ножей разъединителя. Трущиеся части разъединителей и привода покрывают незамерзающей смазкой, а по мере надобности заранее
протирают смоченной в бензине тряпкой и зачищают шкуркой, потом избавляют ржавчину и окрашивают.
Место контакта ножа и губы разъединителя покрывают узким слоем незамерзающей смазки либо солидола. Поочередно контактные поверхности зачищают мягкой металлической щеткой.
Отремонтированный разъединитель должен пройти тесты.
Главная > Документ
| Информация о документе | |
| Дата добавления: | |
| Размер: | |
| Доступные форматы для скачивания: |
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ РАЗЪЕДИНИТЕЛЯ РНДЗ-110
С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на организацию труда при капитальном ремонте разъединителя РНДЗ-110 с ручным приводом.
Разъединители. Ремонт разъединителей (рис.1) сводится к ремонту изоляторов, контактной системы, приводного механизма и каркаса (цоколя).
Перед ремонтом разъединителей производят их внешний осмотр, чтобы выявить имеющиеся дефекты и объем ремонтных работ. Особенно тщательно осматривают контакты, так как трещины, выбоины и раковины в них вследствие перегрева могут вызвать аварию. Для устранения раковин и выбоин опиливают поврежденные части контактов, если глубина их не превышает 0.1-0,2 мм.
а — однополюсный, б — трехполюсный (вид сбоку), в — то же (вид спереди); 1 — рама (цоколь), 2 — изолятор, 3 — контакт,
4 — стальные пластины, 5 — пружина, 6 — замок, 7 — нож, 8 — фарфоровая тяга, 9 — вал, 10 — болт заземления, 11 — рычаг
Появление пленки оксида на поверхности контактов разъединителей увеличивает их переходное сопротивление, что ведет к чрезмерному нагреву, который легко установить по появлению на них цветов побежалости. Дефект устраняется зачисткой контактов мелкозернистой стеклянной шкуркой. Очищенную поверхность контакта для предохранения от окисления (коррозии) покрывают тонким слоем технического вазелина, особенно в неотапливаемых помещениях.
Искривление ножей подвижных контактов можно устранить взаимным перемещением подвижных и неподвижных контактов относительно друг друга или устранением кривизны. При ударах ножа о головку опорного изолятора неподвижного контакта неисправность устраняют регулированием тяги привода.
Если вал имеет продольное перемещение, то устранить его возможно установкой плоских шайб или кольцами из согнутой проволоки диаметром 4-5 мм. Шайбы и кольца устраняют с двух сторон и приваривают в нескольких точках к валу. Кроме того, продольное перемещение можно ликвидировать, если просверлить на валу отверстия с одной стороны стенки рамы и установить шплинты.
Плотное соприкосновение подвижных и неподвижных контактов обеспечивается специальными пружинами, создающими требуемое нажатие. Уход за состоянием пружин сводится к внешнему осмотру. Плотность прилегания контактов проверяют щупом толщиной 0,05 мм и шириной 10 мм. Просовывая щуп в промежуток между подвижным и неподвижным контактами, устанавливают величину, на которую он углубляется в зазор. Если эта глубина превосходит 4-5 мм, ножи подвижного контакта регулируют.
Допускается неодновременность включения не более 3 мм. Регулировку следует производить подгонкой тяг. Нож разъединителя в положении "включено" должен находиться от основания неподвижного контакта на расстоянии не более 5 мм.
Необходимо тщательно проверить работу системы привода. Вспомогательные контакты КСА должны замыкаться при приближении ножа разъединителя к губкам, а размыкаться при прохождении ножом 75 % его полного хода. Регулировка достигается изменением длины тяги привода. Все болтовые соединения подтягивают, а поверхность очищают от грязи. Трущиеся поверхности привода разъединителей смазывают летом солидолом или техническим вазелином, зимой — холодостойкой смазкой. Холостой ход привода не должен превосходить 5°. При большем ходе уменьшают зазоры в сочленениях.
Отремонтированный разъединитель проверяют неоднократным включением и отключением с помощью привода. Если при этом не обнаружится каких-либо признаков разрегулирования или других дефектов, разъединитель принимают в эксплуатацию.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Разъединители — аппараты, предназначенные для включения и отключения участков электрической сети или электрических установок, не находящихся под нагрузкой.
Разъединителями разрешается отключение и включение:
нейтрали трансформаторов и дугогасящих катушек при отсутствии в сети замыканий на землю;
зарядного тока шин и оборудования (кроме конденсаторных батарей);
зарядного тока воздушных и кабельных линий— 2,5 А при 6 кВ и 2 А при 10 кВ;
намагничивающего тока силовых трансформаторов трехполюсными разъединителями с механическим приводом, имеющими изоляционные перегородки между полюсами, 5,5 А при 6 кВ и 4,5 А при 10 кВ, не имеющими изоляционных перегородок — 3,5 и 3,0 А соответственно;
однополюсными разъединителями 3,5 А при 6 кВ и 3,0 А при 10 кВ.
Допускается отключать и включать трехполюсными разъединителями нагрузочный ток линий до 15 А. С помощью разъединителей отделяют от сети различные аппараты, оборудование, кабельные и воздушные линии, на которых должны вестись ремонтные наладочные или испытательные работы.
Рис. 1. Разъединитель РВО-6-10:
1 — рама; 2 — изолятор; 3 — неподвижный контакт: 4 — нож; 5 — зацеп; 6 — контактная пружина; 7 — скоба подвижного контакта; 8 — болт заземления
Разъединители внутренней установки до 10 кВ на ток до 1000 А выпускают различных типов. Наиболее распространенными из них являются РВО — однополюсные (рис. 1), РВ — трехполюсные (рис. 2), РВЗ — трехполюсные с заземляющими ножами, РВФЗ — трехполюсные с проходными изоляторами и заземляющими ножами.
Заземляющие ножи позволяют не иметь переносных заземлений, упрощают сам процесс заземления, сокращают время, необходимое для этого, создают условия, исключающие нарушения правил безопасности. Блокировка между подвижными контактами и заземляющими ножами разъединителей, а также между разъединителями и выключателем исключает заземление частей, находящихся под напряжением.
Рис. 2. Разъединитель РВ-6-10:
1 — рама; 2 — вал; 3 — рычаг; 4 — опорный изолятор; 5 — неподвижный контакт; 5 — нож; 7 — тяга с изолятором
Разъединители РВЗ могут иметь заземляющие ножи, расположенные со стороны как подвижных, так и неподвижных контактов.
Разъединители РВФЗ выпускают с проходными изоляторами, на которых укреплены неподвижные и подвижные контакты либо одни из них. Они могут иметь заземляющие ножи, расположенные аналогично ножам трехполюсных разъединителей РВЗ. Разъединитель РВФ выполняет функции трехполюсного разъединителя и проходных изоляторов, что при монтаже позволяет экономить материалы, время и добиваться большей компактности в расположении оборудования.
Разъединители представляют собой металлическую раму с изоляторами, на которых укреплены медные неподвижные (губки) и подвижные (ножи) контакты.
Нож однополюсного разъединителя РВО (см. рис. 1) во включенном состоянии запирается специальным зацепом, что исключает самопроизвольное отключение под действием собственной массы или от вибрации. Зацеп имеет ушко, за которое изолирующей штангой производится включение и отключение. Открытие ножа на угол больше 75° ограничивается упором на скобе подвижного контакта.
Трехполюсные разъединители снабжены механизмами включения и отключения токоведущих подвижных контактов и ножей заземления. Подвижные контакты соединяются с рычагами отключающих механизмов тягами из фарфора или другого изоляционного материала. Ограничение хода подвижных контактов и исключение их самопроизвольного отключения обеспечивает механизм привода, а плотность соприкосновения неподвижных и подвижных контактов разъединителей обеспечивают пружинящие устройства.
В конструкции разъединителей не предусмотрена фиксация подвижных контактов в отключенном положении. Во избежание самопроизвольного включения разъединителей их не должны монтировать на горизонтальных плоскостях с расположением ножей разъединителей над плоскостью. Рама разъединителей имеет заземляющий болт, который позволяет соединять ее с ответвлением от контура заземления.
Медные или стальные заземляющие ножи разъединителя РВЗ приварены к стальному валу, который вращается в отверстиях пластин, прикрепленных к раме. Вал гибкой медной связью соединяется с рамой разъединителя. Между валом разъединяющих подвижных контактов и валом заземляющих ножей имеется блокировочная тяга, исключающая включение разъединителей при включенных ножах заземления и включение заземляющих ножей при включенных разъединителях.
Управление токоведущими подвижными контактами и ножами заземления осуществляется приводами типов ПР-10 или ПР-11. Привод ПР-10 применяют при установках разъединителя и привода на разных стенах или противоположных сторонах одной стены, привод ПР-11 — при установке разъединителя и привода на одной стороне стены.
Включение и отключение разъединителей контролируют по положению рукоятки привода и с помощью сигнальных ламп. Для сигнальных ламп используют вспомогательные контакты типа КСА, которые на однополюсных разъединителях соединяют специальной изолирующей тягой с подвижным контактом разъединителя, на трехполюсных — с валом разъединителя или привода.
Трехполюсные разъединители применяют на подстанциях чаще, чем однополюсные, из-за следующих преимуществ: они требуют меньшего времени для включения и отключения; обеспечивают одновременность включения и отключения трех фаз; позволяют сравнительно просто осуществлять дистанционное управление, блокировку с выключателями и создавать более компактные устройства, а также увеличивают безопасность управления.
Технические данные и основные размеры однополюсных и трехполюсных разъединителей приведены в табл. технические данные и основные размеры однополюсных и трехполюсных разъединителей 6,10 кВ.
Ремонт разъединителей складывается из ремонта изоляторов, токопроводящих частей, приводного механизма и каркаса. Сначала удаляют с изоляторов (слегка смоченной в бензине тряпкой) пыль и грязь и внимательно их осматривают с целью выявления и устранения дефектов. Затем проверяют крепления токоведущих частей, подвижных и неподвижных контактов на изоляторах.
Очень важно отсутствие при включении смещения подвижного контакта относительно оси неподвижного (рис. 3). Если смещение вызывает удар подвижного контакта о неподвижный, его устраняют изменением положения неподвижного контакта. 
Рис. 3. Положение подвижного и неподвижного контактов при включении:
а — правильное; б — неправильное; 1 — ось неподвижного контакта; 2 — ось подвижного контакта; 3 — подвижный контакт; 4 — неподвижный контакт
При проверке надежности контакта в месте соединения шин с неподвижными контактами обращают внимание на то, чтобы стягивающие болты были законтрены.
Плотность соприкосновения подвижного и неподвижного контактов контролируют с помощью шупа толщиной 0,05 мм, который должен проходить на глубину не более 5—6 мм. Изменение плотности достигается затяжкой спиральных пружин на подвижном контакте. Плотность контакта, однако, должна быть такой, чтобы вытягивающие усилия не превышали 10—20 кгс для разъединителей РВО и РВ на ток до 600 А.
Специально проверяют одновременность касания подвижных контактов с губками трехфазного разъединителя. При разновременности касания расстояние А (рис. 4) не должно превышать 3 мм. Регулировка достигается изменением длины поводков или тяг отдельных фаз. Подвижный контакт (нож) разъединителя во включенном положении должен находиться от основания неподвижного контакта на расстоянии Б, равном не более 5 мм (рис. 4). 
Рис. 4. Проверка одновременности касания подвижных и неподвижных контактов (а) и положения включенного ножа (б)
1 — неподвижный контакт; 2 — подвижный контакт; 3 — основание неподвижного контакта
В процессе включения разъединителя цепь вспомогательных контактов типа КСА должна замыкаться при приближении ножа к губке (допускается недоход не более 5°), а при отключении размыкание вспомогательного контакта должно происходить при прохождении ножом 75 % его полного хода. Регулировка достигается изменением длины тяги вспомогательных контактов и поворотом контактных шайб на шестигранном валу.
Далее проверяют целость пластин гибкой связи вала заземляющих ножей с каркасом разъединителя, подсоединение заземляющей шины к разъединителю. Для надежности соединения поверхности заземляющей шины и рамы разъединителей вокруг отверстия для болта зачищают до блеска, смазывают тонким слоем вазелина и соединяют болтом. Во избежание коррозии поверхность вокруг места соединения и болт необходимо покрасить. Отдельно контролируется четкость работы механической блокировки вала разъединяющих и заземляющих ножей.
Трущиеся части разъединителей и привода смазывают незамерзающей смазкой, а при необходимости предварительно протирают смоченной в бензине тряпкой и зачищают шкуркой, затем устраняют ржавчину и окрашивают. Место контакта ножа и губки смазывают тонким слоем незамерзающей смазки или вазелина. Предварительно контактные поверхности зачищают мягкой стальной щеткой.
Капитально отремонтированный разъединитель должен пройти испытания.