Мойка полимеров
При переработке вторсырья не обойтись без мойки полимеров. Использование специализированного оборудования позволяет сэкономить энергоресурсы, трудозатраты, производительность и эффективность труда. Исходный материал получается высоким качеством, делает готовое изделие экономически выгодным. Именно по этим причинам ФЛП и предприятия разных форм собственности стараются купить специализированные агрегаты на выгодных условиях.
Приобрести линию мойки ПЭТ бутылок по выгодным ценам поможет покупка оборудования от производителя.
Процесс мойки полимерного вторсырья
Перед покупкой агрегата рекомендовано ознакомиться с технологическим процессом. Он предусматривает:
Помещенное грязной сырье, в мойку полимеров очищается с помощью воды и специальных моющих средств. Бутылки и другие полимеры тщательно вымываются, после чего происходит измельчение и высушивание.
Процесс мойки ПВД позволяет избавиться от сильных загрязнений, этикеток клеящих средств и других отходов.
Линия мойки ПЭТ предусматривает применение использование высокотемпературных режимов, трения и других факторов. Созданные условия позволяют получить перед основной переработкой полимера чистое сырье.
При возникновении проблемных вопросов мы готовы предоставить бесплатное консультирование и профессиональную помощь. Своевременная поддержка позволит купить экономически выгодное оборудование и обеспечить удовлетворение потребностей заказчика.
Плюсы линий по мойке полипропилена
Главными достоинствами оборудования по мойки ПЭТ являются:
- бесперебойный режим работы и минимальные эксплуатационные расходы;
- очищение полимера от загрязнения и получение на выходе качественного изделия;
- обладает высокими параметрами износостойкости и надежности;
не ржавеет при длительной эксплуатации
не требует подключение к работе специалиста.
Если при ознакомлении с ассортиментным перечнем вы не нашли нужную модель, производитель готов изготовить оборудование по индивидуальному заказу, согласно заявленных заказчиком требований.
Многочисленные отзывы постоянных клиентов доказывают эффективность использования техники. Покупка оборудования от производителя увеличивает эффективность производства, способствует прибыльности предприятия. Очистка вторсырья позволяет получить качественные гранулы и аналогичный готовый продукт.
Связаться с нами можно по контактному телефону, размещенному на официальном сайте, или в онлайн-режиме.
Технические характеристики
| Модель | С-АЛМ-600 |
|---|---|
| Мощность смесителя, кВт | 4 |
| Мощность центрифуги, кВт | 30 |
| Габариты блока центрифуги, мм | 2150х1660х2010 |
| Габариты ванны, мм | 2815х1845х1925 |
| Масса, кг | 2385 |
| Производительность, кг/ч | 600 |
| С-АЛМ-600 | 4 | 30 | 2150х1660х2010 | 22815х1845х1925 | 2385 | 600 |
Описание
Мойка состоит из трех частей насоса, центрифуги и ванны. Ванна сконструирована таким образом, чтобы очищать воду от осевшего песка на дне и пены на поверхности воды.Исходный материал подается в ванну через бункер загрузки, где смешивается с водой. Далее при помощи насоса подается в центрифугу, где вода с частицами грязи отделяется за счет вращения лопаток ротора. Отделившаяся вода сливается в ванну, где происходит её очистка.
Видео
Преимущества универсальной мойки
Работа без оператора
Гарантия 12 месяцев
Узнать цену
Составляющие части устройства
Загрязненные пластиковые отходы подлежат обязательной отмывке перед процессом капсулирования или агломерации. Качественный конечный продукт может получиться только в том случае, если мойка была произведена тщательно, а весь посторонний мусор был отобран. Для таких работ используются специальные технологические комплексы, выполняющие моечные и сушильные операции с отходами из полимеров.
Мойка для пластика состоит из нескольких частей, строго согласующихся в работе между собой для достижения максимального уровня чистоты исходного материала. При изготовлении оборудования используется только высококачественная нержавеющая сталь. Производство происходит в соответствии с сертифицированными стандартами. Итак, части мойки и основополагающие принципы их работы:
- дробильный механизм, сочетающий процессы подачи воды. Используются в качестве дополнительного отмывочного устройства;
- емкость для флотации. В этой ванне отбирается тяжелый полимерный мусор, который оседает на дно;
- наклонная центрифуга. В этой мойке происходит работа с пленочным мусором;
- вертикальная центрифуга. Здесь моется твердая измельченная масса;
- отжимной пресс. Предназначен для пленки.
Обычная стандартная мойка является механизмом попроще и состоит из следующих частей:
В ванне масса проходит очистку от твердых материалов, например, камней и песка. Первичное сырье подается в ванну посредством бункера, где происходит смешение с водой. На следующий этап это все подается в центрифугу с помощью насоса, где грязь и вода сепарируются и затем сливаются в ванну.
Наиболее эффективным станет тот процесс, который выполняется при помощи качественного оборудования. В Москве мойки для полимеров можно купить по невысокой цене, обратившись в наш интернет-магазин. Кроме этого, наша компания предлагает центрифуги для сушки.
Мы являемся отечественным производителем по переработке полимеров. Используя знания, опыт и навыки, приобретенные нами в течении многих лет в процессе переработки пластмасс и вторичных полимерных материалов, начиная с 2001 года, наша компания поэтапно реарганизовывалась в предприятие по выпуску качественного оборудования для переработки отходовпластмасс.
г. Москва, Пресненская наб, дом 8, строение 1, этаж 48 помещение 484С
Наш рейтинг 4.7 из 5
(на основании 735 отзывов)
Схема линии для мойки отходов полимеров
— Производительность данной линии 250-300 кг/час
— Потребляемая мощность линии около 90 кВт
Принцип работы моющего комплекса
Автоматическая моющая линия состоит из агрегатов интенсивной мойки. Сырье последовательно перемещается из одного агрегата в другой за счет центробежной силы, создаваемой клрыльчаткой вентиляторов. В канал движения материала подается вода. Эффективный отмыв материала осуществляется за счет высокоскоростного терния частиц материала в водной среде. Существует возможность повышение эффективности мытья за счет ведения химических реагентов и подачи горячей воды. Использованная вода отстаивается в баке отстойнике и снова поступает в зону мойки. Отмытый материал поступает в зону сушки. Агрегат осушки имеет конструкцию аналогичную агрегату мойки. При работе агрегата вода не подается и при прохождении материала через крыльчатку центробежная сила способствует водоотделению. Осушенный материал поступает в агрегат досушки, где дополнительно осушается подаваемым горячим воздухом при перемешивании в камере.
Особенности моющего комплекса
Отмывка осуществляется высокоскоростным, интенсивным способом;
Имеет модульную архитектуру, что позволяет: гибко изменять комплекс под конкретные задачи или постепенно наращивать мощности, получив значительную экономию первоначальных вложений;
Может использоваться с применением моющих средств;
Позволяет осуществлять горячую отмывку, что необходимо при отмывке отходов загрязненных сложноотмываемыми видами грязи;
Модули мойки могут использоваться отдельно для отмывки, полоскания, отжима, сушки измельченных материалов;
Для решения изменившихся задач моющий комплекс не требует полной замены, а может быть дооснащен необходимыми модулями;
Обладает высокой компактностью, что позволяет размещать комплекс в небольших помещения и таким образом экономить средства на аренде помещений.
Описание для основных частей
1. Ленточный транспортер: загружает материал в дробилку, скорость 0
8м/мин, транспортерная лента выполнена из ПВХ со стальным арматурным каркасом.
2. Дробилка: На роторе установлены 5 вращающихся ножей и 3 ряда неподвижных, сталь на ножах — D2, твердость HRC60
62. На роторе установлены герметичные подшипники, ротор выполнен из чугуна, так же на роторе имеются лопасти для разбрызгивания воды. Так как дробилка имеет возможность мыть сырье во время переработки — рекомендуемый диаметр ячеи сетки 30-40мм, скорость вращения ротора 600 об/мин.
3. Мойщик спиральный: Мойщик спиральный оборудован специальным винтом для мойки хлопьев пленки и кусочков полимеров. Загрязнения, песок и иные включения вместе с водой смываются через сетку. Дно на загрузчике-мойщике выполнено в виде сетки с отверстиями в Ф-3мм., через которые все включения выводятся в специальную отстойную емкость (наличие емкости обеспечивает Покупатель). Грязь смывается, а хлопья подаются на следующую стадию мойки. Вода должна использоваться оборотная. Клиент должен иметь емкость с водой и самостоятельно обеспечить подачу, циркуляцию и фильтрацию воды. Насос, трубы и емкость под оборотную воду не входят в комплект линии. Лопасти выполнены из нерж. стали толщиной 3mm. Корпус спирального мойщика из нерж. стали толщиной — 4.5 мм.
4. Ванна флотации и мойки: Предназначена для всплывания полимера и осаживания песка, грязи и включений. Основное отмывание сырья происходит в моечном резервуаре. Оседающая грязь отводиться из резервуара наружу винтовым загрузчиком. Моечный резервуар выполнен из нержавеющей стали толщиной 3mm. Ширина резервуара-1200мм, длина-4000 мм, высота-1600 мм. Перемещая сырье с одного барабана на другой, то вверх, то вниз происходит отмывание грязи.
5. Мойщик спиральный: смотрите выше.
6. Горизонтальная центрифуга: Внутренняя емкость горизонтальной центрифуги выполнена из нержавеющей стали, корпус выполнен из стали 10мм. Принцип действия центрифуги: внутри цилиндрической сетки с ячеей Ф 2,5-3мм вращаются лопасти. При больших оборотах поступающее сырье разбивается вращающимися лопастями о стенки сетки и вся влага выступает за пределы сетки. На концах лопастей имеются лопатки, лопатками сырье продвигается к выходу. На выходе сырье подается воздушным транспортом в змеевик для осушения. Скорость вращения — 1500об/мин.
7. Система сушки горячим воздухом: Из центрифуги сырье подается в т-образный патрубок из которого сырье всасывается воздушным транспортом и подается в змеевик. Поток воздуха предварительно разогревается в блоке нагрева. Вентилятор воздушного транспорта имеет лопасти толщиной 8мм. Сырье проходит змеевик (винтообразная труба), в которой сырье вращается на 360 градусов и сушится при помощи горячего воздуха. При вращении сырье отделается друг от друга, тем самым давая возможность оставшейся между хлопьями воде, испариться. После змеевика сырье поступает в накопительный бункер.
8. Сборочный бункер: Бункер для хранения — это конечная точка, в котором высушенный материал собирается для дальнейшей переработки.
Дополнительно по желанию заказчика поставляется:
1. Комплект для очистки воды. Фото 1 Фото 2
2. Металлосепаратор.