Подарите бумаге вторую жизнь и заработайте на этом деньги!
ООО «Омский бумажный завод»
644065, г. Омск, ул. Нефтезаводская, дом 42/1
Телефоны:
(3812) 34-03-24; 37 -85-27 ;
+7 (904) 827-03-83; +7 (929) 360-85-27
Факс: (3812) 67-33-76
e-mail: obz@bk.ru
НАЗНА
ЧЕНИЕ
ЧЕНИЕКомплект оборудования, входящий в состав Мини-завода (это Бумагоделательная машина (БДМ) и комплект необходимых станков. Смотрите рисунки 1, 2, 3), предназначен для переработки вторичного сырья из макулатуры для производства бумаги санитарно-гигиенического (бытового) назначения (туалетной бумаги).
(рис.1) Бумагоделательная машина (БДМ)
(рис.2) Бобиноразмоточный станок
(рис.3) Станок для нарезки рулончиков
ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КОНСТРУКЦИИ
Одним из основных условий технологического процесса производства бумаги-основы санитарно-гигиенического назначения является обезвоживание бумажной массы и интенсивное ее высушивание. При относительно высокой скорости движения только что сформированного полотна необходимо в максимально короткое время произвести выпаривание из него влаги посредством взаимодействия с нагреваемой поверхностью Янки-цилиндров.
Для нагрева янки-цилиндров в данной конфигурации оборудования используются электронагревательные элементы.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Мини-завод по вторичной переработке макулатуры и бумажных отходов полиграфических предприятий представляет собой комплект технологического оборудования, позволяющий производить туалетную бумагу, состоит из следующих основных частей.
- Оборудование по подготовке бумажной массы
- Бумагоделательное оборудование
- Оборудование по дальнейшей обработке бумаги
Технологический процесс
Исходное сырьё желательно загружать в ёмкость подготовки макулатуры и заливать водой (не обязательный этап, возможно сухое сырье сразу же погружать в гиброразбиватель).
Макулатура (или раскисшая бумага) перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции.
Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак №1 (бак подготовки бумажной массы), где обогащается водой и доводится до необходимой концентрации.
Насосом–мельницей бумажная масса перекачивается в Бак № 2 — бак составления бумажной массы, в котором она находится в постоянном движении за счёт работы Насоса–мельницы, который перекачивает массу в Бак-рессивер (Ящик постоянного расхода).
Бумажная масса в обоих баках №1 и №2 поддерживается во взвешенном состоянии из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВУ-3, что способствует ускорению процесса образования массы.
Излишки массы самотёком перетекают из Бака-рессивера обратно в Бак № 2, а подготовленная масса через один или несколько вихревых уловителей поступает из Бака-рессивера в Напорный ящик Бумагоделательной машины, откуда на Сеточный стол.
Регулировка подачи массы в Напорный ящик осуществляется посредством вентилей, расположенных на патрубках Бака-рессивера.
Сеточный стол имеет постоянное движение и, поступившая на него бумажная масса, распределённая равномерно по ширине стола, поступает в зону Гауч-вала, где происходит отжим и предварительная калибровка.
В процессе движения массы по Сеточному столу излишки жидкости отделяются в Сборник регистровой воды (Яма). По мере его накопления жидкость перекачивается Насосом в Бак за №1.
После предварительного обжима Гауч-валом бумажная масса прилипает к Суконному транспортёру, который перемещает бумажное полотно в зону обезвоживания посредством Сопла вакуумного обезвоживания и далее к Нагревательному барабану для сушки.
Освобождённое сукно первого Суконного транспортёра очищается посредством Сопла вакуумной очистки и, отторгнутая Вакуумным насосом жидкость поступает в Бак составления бумажной массы.
При перемещении бумажного полотна по Нагревательному барабану, рабочая поверхность которого имеет равномерный температурный нагрев, из него (полотна) выпаривается до 65% влаги. При попадании в зону крепирования полотно отделяется от Нагревательного барабана посредством Ножа-шабера и поступает на Сушильное сукно.
Двигаясь по Сушильному сукну, бумажное полотно охватывает до 50% нагреваемой поверхности Досушивающего барабана, посредством которого оно приобретает выходные параметры.
Готовая бумага поступает в зону Приёмного устройства, где, в зависимости от комплектации мини-завода, наматывается в лога или бобины заданного диаметра.
Полученная на Бумагоделательной машине бобина переставляется на бобиноразмоточный станок, где она перематывается в лога – это рулоны шириной как бобина, диаметром как рулончик туалетной бумаги.
Перемотка на бобиноразмоточном станке позволяет получать более плотную намотку в рулончике, и выполнять на бумаге тиснение.
Далее полученный лог обклеивается этикеткой (которая обычно заказывается в типографии), а затем распиливается на рулончики на станке для нарезки рулончиков.
Полученные рулончики проверяются и упаковываются в пакеты или коробки для реализации.
В комплект поставки всех мини-заводов входит оборудование для дальнейшей обработки бумаги, а именно станок для нарезки рулончиков (логорезательная пила) и бобиноразмоточный станок.
Мы рады Вам предложить круглосеточные и плоскосеточные машины с одним или двумя янки цилиндрами , производящее бумажную основу для изготовления туалетной бумаги или салфеток. Янки цилиндр, нагреваемый за счет проходящего сквозь него пара.
Круглосеточное оборудование отличается от плоскосеточного в первую очередь способом создания бумажного полотна. Круглая сетка дает возможность для создания более мягкой бумаги толщиной от 13г/м2 до 40 г/м2, машины с плоской сеткой – от 25 г/м2. Более того, круглосеточное оборудование проще в эксплуатации, чем плоскосеточное, что наряду с более высоким качеством продукции обеспечивает ему отличное конкурентное преимущество.
Весь процесс по созданию основы для продуктов сангигиены можно разделить на два этапа:
· Обработка и подготовка бумажной массы;
Для производства бумажной основы используется макулатура следующих марок: МС-1, МС-2, МС-3, МС-7, МС-10. МС-1 – белая без печати или линовки. МС-2 – белая с линовкой, а также черно-белыми или цветными полосами. МС-3 — книги, журналы, архивные материалы без обложек, корешков и переплетов. МС-7 – МС-10 – газеты и газетные обрезки.
Качество макулатуры полностью определяет качество производимой бумаги. Поэтому макулатура для завода по переработки должна быть лишена любых посторонних включений: бумаги или картона, покрытых пленками, лаком, тканью, фольгой, парафином, промасленных, битумизированных или пропитанных химическими веществами, а также прелую, горелую бумагу или картон, или со следами клея. Не допустима также макулатура, содержащая материалы из медицинских или ветеринарных учреждений. Перерабатываемая макулатура должна быть лишена таких элементов как: ткань, нитки, стекло, деревянные включения, целлофан, пенопласт, керамика, табак и т.п. Содержание посторонних примесей в макулатуре не должно превышать 1%.
Специальная технология подготовки бумажной массы позволяет перерабатывать макулатуру с массовой долей примесей более 30%. Допускается переработка макулатуры, покрытой полимерной пленкой, фольгой или тканью. Допускаются включения в виде волокон, целлофана, ниток, которые автоматически удаляются во время технологического процесса.
Данная технологическая схема требует использования дополнительных мощностей РПО и ее использование согласовывается с заказчиком.
Основными задачами при производстве бумажного сырья на станках для переработки макулатуры являются следующие:
· очистить макулатуру от примесей;
· распустить ее на отдельные волокна;
· переработать макулатуру в однородную массу, готовую к использованию машинами по производству бумаги.
Детальное описание технологического процесса, а также схема производства бумажной массы для стандартного комплекта машин приведены ниже. Также приводятся описание и схема для комбинированного процесса получения бумажной массы из макулатуры и целлюлозного сырья.
Схема производства санитарно-гигиенических видов бумаг из макулатуры
Переработка макулатуры начинается с расщепления, которое осуществляется в гидроразбивателе с содержанием волокна 10-15%. Далее бумажная масса откачивается насосом и подается в бассейн через смесительный ящик. В бассейне с содержание массы 3,0-3,5%.
После бассейна сырье очищается от крупных элементов на высоко концентрационном очистителе и затем поступает в бассейн откуда откачивается насосами для сортирования. Сырье сортируется в напорной сортировке, снабженной ситом с отверстиями 0,3-0,35мм. Отходы сортирования поступают на вибросито, вторую стадию сортирования и затем в следующий бассейн.
Из бассейна масса поступает на пульсационную мельницу, где происходит его дороспуск. После пульсационной мельницы сырье поступает в следующий сырьевой бассейн.
Из бассейна сырье, прошедшее сортирование, разбавляется отработанной водой до массового содержания 1,0-1,2%, после чего подается в двухступенчатою систему тонкой очистки от красителей и примесей.
Сырьевая масса откачивается насосами из машинного бассейна и через бак сырьевого уровня подается в смесительный насос, а после с содержанием 0,4-0,5% — в систему из конических вихревых очистителей, где осуществляется очистка от мелких элементов не волокнистой структуры.
Далее сырье разбавляется до содержания 0,25-0,3% и подается в узлоловитель, где очищается от посторонних волокнистых элементов. После очистки сырье поступает в напорный ящик.
Процесс работы мини-завода по производству бумаги БДМ
Основные задачи оборудования заключаются в формировании полотна из бумажных волокон и его просушке. После прохождения этапов расщепления, очистки и разделения, бумажное сырье (содержание 0,2-0,3%) поступает в формирующий ящик (2) бумажного оборудования. Машина снабжена сеточным цилиндром (4) с двумя видами сеток – крупно и мелкозернистой. Бумажная масса поступает на сетки цилиндра, затем через прессовой вал (3) поступает на сукно (5), которое движется к янки цилиндру (6). Благодаря вакуумным отсасывающим емкостям на сукне происходит значительная потеря влаги, далее сукно прижимается к янки-цилиндру специальным валом (8), и бумажное волокно прилипает к поверхности цилиндра. Степень сухости волокна на этой стадии равна 35%. Поверхность янки цилиндра постоянно нагревается с помощью горячего пара – пройдя по ней, бумажное полотно достигает сухости 95%, снимается специальным крепирующим шабером (8), и затем наматывается бобину (10).
Оборудование для переработки макулатуры и производству санитарно-гигиенической бумажной продукции БДМ-180
Мини-завод по вторичной переработке макулатуры и бумажных отходов полиграфических предприятий представляет собой комплект технологического оборудования, позволяющий производить туалетную бумагу, состоит из следующих основных частей:
- Оборудование по подготовке бумажной массы
- Бумагоделательное оборудование
- Оборудование по дальнейшей обработке бумаги
- Технологический процесс
Для придания получаемой бумаге дополнительных свойств (мягкость, цвет и др.), достигающихся за счёт применения химических реактивов, рекомендуется использование горячей воды 60…70 °С.
Исходное сырьё желательно загружать в ёмкость подготовки макулатуры и заливать водой.
Макулатура (или раскисшая бумага) перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции. Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак №1 (бак подготовки бумажной массы), где обогащается водой и доводится до необходимой концентрации.
Насосом–мельницей бумажная масса перекачивается в Бак № 2 — бак составления бумажной массы, в котором она находится в постоянном движении за счёт работы Насоса–мельницы, который перекачивает массу в Бак-рессивер (Ящик постоянного расхода).
Бумажная масса в обоих баках №1 и №2 поддерживается во взвешенном состоянии из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВУ-3 или ВВУ-6, что способствует ускорению процесса образования массы.
Излишки массы самотёком перетекают из Бака-рессивера обратно в Бак № 2, а подготовленная масса через один или несколько вихревых уловителей поступает из Бака-рессивера в Напорный ящик Бумагоделательной машины, откуда на Сеточный стол.
Регулировка подачи массы в Напорный ящик осуществляется посредством вентилей, расположенных на патрубках Бака-рессивера.
Сеточный стол имеет постоянное движение и, поступившая на него бумажная масса, распределённая равномерно по ширине стола, поступает в зону Гауч-вала, где происходит отжим и предварительная калибровка.
В процессе движения массы по Сеточному столу излишки жидкости отделяются в Сборник регистровой воды (Яма). По мере его накопления жидкость перекачивается Насосом в Бак за №1.
После предварительного обжима Гауч-валом бумажная масса прилипает к Суконному транспортёру, который перемещает бумажное полотно в зону обезвоживания посредством Сопла вакуумного обезвоживания и далее к Нагревательному барабану для сушки.
Освобождённое сукно первого Суконного транспортёра очищается посредством Сопла вакуумной очистки и, отторгнутая Вакуумным насосом жидкость поступает в Бак составления бумажной массы.
При перемещении бумажного полотна по Нагревательному барабану, рабочая поверхность которого имеет равномерный температурный нагрев, из него (полотна) выпаривается до 65% влаги. При попадании в зону крепирования полотно отделяется от Нагревательного барабана посредством Ножа-шабера и поступает на Сушильное сукно.
Двигаясь по Сушильному сукну, бумажное полотно охватывает до 50% нагреваемой поверхности Досушивающего барабана, посредством которого оно приобретает выходные параметры.
Готовая бумага поступает в зону Приёмного устройства, где, в зависимости от комплектации мини-завода, наматывается в лога или бобины заданного диаметра.
Полученная на Бумагоделательной машине бобина переставляется на бобиноразмоточный станок, где она перематывается в лога – это рулоны шириной как бобина, диаметром как рулончик туалетной бумаги. Перемотка на бобиноразмоточном станке позволяет получать более плотную намотку в рулончике, и выполнять на бумаге тиснение.
Далее полученный лог обклеивается этикеткой (которая обычно заказывается в типографии), а затем распиливается на рулончики на станке для нарезки рулончиков.
Полученные рулончики проверяются и упаковываются в пакеты или коробки для реализации.
В комплект поставки всех мини-заводов входит оборудование для дальнейшей обработки бумаги, а именно станок для нарезки рулончиков (бумагорезательная пила). Бобиноразмоточный станок входит лишь в комплектацию мини-заводов, производительностью 1,5 и 2 т/сутки, где он необходим, исходя из технологии производства.