Нутромеры предназначены для измерения диаметров отверстий, размеров пазов и внутреннего расстояния между поверхностями. Данные приборы применяются в тех случаях, когда использование линейки и рулетки невозможно или не обеспечивает необходимую точность замеров.
Приборы данного типа являются идеальным инструментом для проверки внутреннего диаметра цилиндров при сборке и ремонте автомобильных моторов. Сфера их применения: слесарные мастерские, пункты автосервиса и механосборочные цеха.
Что измеряют нутромеры
Существует два метода замеров: абсолютный и относительный. Первый применяется при использовании микрометрического нутромера. Прибор помещается внутрь отверстия и работает аналогично микрометру. Он замеряет абсолютное расстояние от одной поверхности до другой в миллиметрах.
Относительный метод применяется при использовании индикаторного нутромера. Перед началом измерений прибор приводится в рабочее положение, настраивается и выставляется «на ноль».
Принцип работы и характеристики индикаторных нутромеров
Каждый прибор состоит из двух основных узлов: индикатора с циферблатом часового типа и измерительной части (стебля). Величина перемещения подвижного стержня передается на отсчетное устройство с помощью клиновой или рычажной передачи.
Характеристики индикаторных нутромеров:
- минимальный диаметр измеряемого отверстия – от 6 мм;
- погрешность – 0,15-0,025 мм;
- цена деления – от 0,01 до 0,001 мм;
- движение стержня – от 1 до 10 мм (зависит от модели).
Как работать с индикаторным нутромером
Как того требует инструкция, перед началом работы инструмент нужно выставить «на ноль». Удобнее всего это сделать с помощью калибровочного кольца. При его отсутствии можно воспользоваться концевой мерой со струбциной или другим прибором (например, микрометром или штангенциркулем).
Настройка нутромера по микрометру
В первую очередь проверяется точность микрометра с помощью концевой меры. Если погрешность находится в допустимых пределах, то действовать необходимо по следующему плану:
- подбирается сменный стержень (например, длиной 10 мм) и устанавливается на измерительную штангу нутромера;
- на микрометре так же выставляется размер 10 мм, после чего зажимается стопорный винт;
- нутромер фиксируется в тисках через деревянную втулку на стебле. Этим обеспечивается его неподвижность;
- стержень нутромера помещается между измерительными губками микрометра;
- отклонившаяся стрелка совмещается с отметкой «ноль» на циферблате вращением головки индикатора.
Для измерения диаметра цилиндра прибор помещается внутрь отверстия так, чтобы его стержень находился перпендикулярно продольной оси изделия. Нужное положение достигается с помощью легких покачиваний.
Если стрелка отклоняется влево от нуля, то диаметр исследуемого отверстия больше размера образца. Если вправо – то меньше.
Снимаем показания: стрелка отклонилась влево на 15 делений. Делаем расчет: умножаем 15 на цену одного деления (0,01 мм) и получаем 0,15 мм.
Зная диаметр образца (10 мм), производим окончательный расчет: 10+0,15=10,15 мм.
При снятии показаний стоит учитывать, что индикатор имеет две шкалы:
- большую – сотые доли мм.;
- малую – миллиметры.
Для измерения отверстий больших размеров применяются дополнительные стержни-удлинители, входящие в комплектацию нутромера. Более детальную информацию о том, как пользоваться прибором, вы можете найти в инструкции по эксплуатации.
Как работать микрометрическим нутромером
Перед началом работ прибор устанавливается «на ноль» с помощью меры, входящей в комплект. Процедуру рекомендуется выполнять при температуре +20 о С по следующему плану:
- микрометрическая головка размещается между губами установочной меры;
- вращением барабана добиваемся прижатия измерительных поверхностей с обеих сторон;
- закручиваем фиксирующий винт и извлекаем прибор.
Снимаем показания. Если нулевое значение на барабане совпадает с продольной линией на стебле, то прибор настроен и готов к работе.
Как измерять микрометрическим нутромером
Принцип работы с таким прибором отличается от замеров с помощью индикаторных аналогов. Для измерения диаметра цилиндра на нутромере выставляется приблизительный его размер. После этого микрометрическая головка помещается в отверстие перпендикулярно его продольной оси. Вращением барабана и трещотки необходимо добиться прижатия измерительных поверхностей с двух сторон.
Следующее действие – завинчиваем до упора стопорный винт и извлекаем прибор из отверстия для снятия показаний. Для получения искомого значения складываются три составляющие:
- значение на шкале;
- длина манометрической головки;
- размер удлинителя, если таковой применяется.
Условия эксплуатации, хранения и методика поверки нутромеров
Межповерочный интервал для измерителей данного типа составляет 1 год. Поверка прибора производится в соответствии с методикой МИ 2192-92.
Условия эксплуатации нутромеров:
- окружающая температура – от +15 до +25 о С;
- влажность – до 80%;
- установка ноля – перед каждым началом работы.
При пользовании индикаторным нутромером рекомендуется его удерживать за деревянную втулку. В противном случае, стальная штанга будет нагреваться от тепла руки. Это повлечет ее удлинение на сотые доли миллиметра, что спровоцирует искажение показаний индикатора.
Как разобрать индикаторный нутромер
Разборка прибора производится в порядке, обратном сборке. Сначала вывинчивается удлинительный стержень, а затем индикатор отделяется от измерительной штанги. Перед длительным хранением все элементы конструкции, за исключением циферблата индикатора, протираются авиационным бензином и смазываются. Хранение нутромера осуществляется в упаковочном боксе при температуре +20±5°С.
Вы здесь
Оглавление
Микрометр относится к одним из самых распространенных измерительных инструментов. Он имеет несколько разновидностей, которые различаются по способу измерения и местам применения, но служат для одних и тех же целей. Одной из таких разновидностей является микрометр внутренний, который можно сравнить с таким прибором как нутромер. Данное устройство предназначается для измерения размеров полостей и отверстий, а значит, их внутренних размеров или диаметра, благодаря чему оно и получило такое название. Точность здесь составляет в среднем 0,01 мм, но может меняться в зависимости от модели. От конкретной модели также зависит и предел измерения, который есть у каждого микрометра. В основном, придел измерений лежит от 5 мм до 50 мм.
Измерительные головки изготавливаются из твердосплавных материалов, что позволяет продлить их срок службы, так как даже небольшой износ при таком классе точности может оказать большое влияние на погрешность устройства. Микрометр для внутренних измерений имеет дополнительные головки, которые расширяют его диапазон действия. Такие вещи применяются преимущественно в промышленной сфере при изготовлении инструментов, для контроля качества производимой продукции и определении степени износа. Микрометр для измерения внутреннего диаметра создается согласно ГОСТ 6507-90.
Преимущества и недостатки внутреннего микрометра
К преимуществам прибора можно отнести то, что он может работать практически с любыми деталями, имеющими внутренние отверстия. Для различных случаев можно использовать дополнительные насадки из набора, расширяющие диапазон применения. Благодаря механическому исполнению микрометр внутренний практически не имеет ограничений по сроку службы. Высокий класс точности обеспечивает универсальность применения в различных сферах.
Недостатком является то, что при использовании прибора в различных диапазонах часто приходится менять насадки, а это занимает много времени. Несмотря на то, что сломать насадки сложно, потеря их приведет к проблемам в поиске запасных частей. Качественные твердосплавные материалы могут иметь высокую стоимость.
Принцип работы микрометра
Основным принципом работы устройства является то, что винт передвигается вдоль оси, в то время как он вращается в гайке. Сама гайка остается при этом неподвижной. Передвижение вдоль оси всегда осуществляется прямопропорционально повороту винта, вращающегося вокруг своей оси. На стебле устройства нанесена разметка, которая отмечает количество поворотов винта микрометра. Чтобы определить доли, используют шкалу, которая нанесена на барабане. Чтобы ограничить измерительное усилие, устройство снабжено трещоткой, отмеряющей количество поворотов.
Прибор представляет собой стержень, ближе к концу которого расположены измерительные губки. Управляющие устройства располагаются непосредственно на стержне, по которым и можно определить, на сколько миллиметров отошли губки от нулевого положения. Ко всему этому идет набор дополнительных расширителей, что изменяют диапазон измерений. Длина стержня зависит от модели, также как и набор расширителей, класс точности, материал и другие параметры.
Технические характеристики внутреннего микрометра
| Размеры вставок, мм | Предел измерений, мм | Точность измерения, ±мкм | Барабанный диаметр, мм | Вес,кг |
|---|---|---|---|---|
| 25…50 | 3 | 21 | 0,48 | |
| 50…75 | 3 | 21 | 0,48 | |
| 75…100 | 3 | 17 | 0,25 | |
| 25/50 | 75…175 | 6 | 17 | 0,34 |
| 25/50/100 | 75…275 | 8 | 17 | 0,49 |
| 25/50/100/200 | 75…475 | 10 | 17 | 0,79 |
| 25/50/100/200/400 | 75…875 | 12 | 17 | 1,03 |
| 25/50/100/200/ 400/600 | 75…1475 | 15 | 17 | 20,3 |
Разновидности внутренних микрометров
Внутренние микрометры имеют несколько разновидностей, которые отличаются по конструкции, формой скобы, корпуса иди формой поверхности, которой происходит измерение. Среди основных можно выделить такие как:
- Микрометр глубиномер;
- Рычажный;
- Трубный;
- Универсальный;
- Резьбомерный;
- Гладкий.
Как пользоваться внутренним микрометром
Перед применением прибор следует переместить в положение нуля. Стоит заранее определить, в каком диапазоне будет вестись работа, чтобы заранее подобрать соответствующие расширители. Они действуют по принципу дополнительных насадок с уже заданными размерами, так что когда на микрометре, который будет иметь диапазон в 50 мм, будут стоять насадки 25 – 75 мм, то в нулевом положении микрометра они уже будут показывать 25 мм, а при полном развороте – 75 мм. Таким образом, к полученному значению стоит добавлять минимальное значение насадок, чтобы получить точные данные. В остальном же работа идет при вращении барабанов до упора в деталь. Это помогает точно определить размеры до десятых и сотых долей миллиметра.
Микрометр – высокоточный прибор, предназначенный для измерения линейных величин абсолютным методом. Чтобы определить его показания, необходимо просуммировать значения шкалы стебля и барабана.
Определение показаний прибора
Указателем при отсчете по шкале 2 стебля служит торец барабана, а продольный штрих 1 является указателем для круговой шкалы 3. Пронумерованная шкала стебля показывает количество миллиметров, а его дополнительная шкала служит для подсчета половин миллиметров.
Отметим последний полностью открытый барабаном штрих миллиметровой шкалы стебля. Его значение составляет целое число миллиметров, и на рисунке он обозначен зеленым цветом. Если правее этого штриха имеется открытый штрих дополнительной шкалы (выделен голубым), нужно прибавить 0,5 мм к полученному значению.
При отсчете показаний круговой шкалы 3 в расчет берут то её значение, которое совпадает с продольным штрихом 1. Таким образом, на верхнем изображении показания прибора составляют:
- 16 + 0,22 = 16,22 мм.
- 17 + 0,5 + 0,25 = 17,75 мм.
Распространенной ошибкой является случай, когда неверно учитывают (или не учитывают) величину 0,5 мм. Это связано с тем, что ближайший к барабану штрих дополнительной шкалы может быть открыт частично. При необходимости проверьте себя с помощью штангенциркуля.
Порядок проведения измерений микрометром
Рабочие поверхности микрометра разводят на величину чуть большую, чем размер измеряемой детали, иначе при работе можно её поцарапать. Дело в том, что торцевые поверхности пятки и микрометрического винта имеют высокую твердость для устойчивости к истиранию.
Пятку слегка прижимают к детали и вращают микрометрический винт с помощью трещотки до соприкосновения его с измеряемой поверхностью. Трещотка служит для регулирования усилия натяга – делается обычно 3 – 5 щелчков. Положение микрометрического винта фиксируют с помощью стопорного устройства для того, чтобы не сбить показания при считывании значений со шкалы.
В процессе работы с микрометром его следует держать за скобу таким образом, чтобы была видна шкала стебля, и показания можно было снять на месте.
При измерении диаметра вала, измерительные поверхности нужно выставлять в диаметрально противоположных точках. При этом пятка прижимается к валу, а микрометрический винт, который медленно вращают трещоткой, последовательно выравнивается в двух направлениях: осевом и радиальном. После работы необходимо проверить точность инструмента с помощью эталона.
Устройство гладкого микрометра типа мк-25
Основные элементы конструкции гладкого микрометра представлены на рисунке ниже и обозначены цифрами:
- Скоба. Она должна быть жесткой, поскольку её малейшая деформация приводит к соответствующей ошибке измерения.
- Пятка. Она может быть запрессована в корпус, а может быть сменной у микрометров с большим диапазоном измерений (500 – 600 мм, 700 – 800 мм и т.д.).
- Микрометрический винт, который перемещается при вращении трещотки 7.
- Стопорное устройство. У микрометра на рисунке оно выполнено в виде винтового зажима. Используется для фиксации микрометрического винта при настройке прибора или снятии показаний.
- Стебель. На него нанесены две шкалы: пронумерованная (основная) показывает количество целых миллиметров, дополнительная – количество половин миллиметров.
- Барабан, по которому отсчитывают десятые и сотые доли миллиметра. Торец барабана также является указателем для шкалы стебля 5.
- Трещотка для вращения микрометрического винта 3 и регулировки усилия, прикладываемого к измерительным поверхностям прибора.
- Эталон, который служит для проверки и настройки инструмента. Не предусмотрен для некоторых моделей микрометров МК-25.
Настройка микрометра и проверка его точности
Проверку нулевых показаний микрометра проводят каждый раз перед началом работы, при необходимости выполняют настройку. Ниже приведена общая последовательность действий.
- Проверить жесткость крепления пятки и стебля микрометра в скобе. Протереть чистой мягкой тканью измерительные поверхности.
- Проверить нулевые показания инструмента. Для этого у МК-25 соединяют между собой рабочие поверхности пятки и микрометрического винта усилием трещотки (3 — 5 щелчков). Если прибор настроен правильно, его показания будут равны 0,00.
Для проверки микрометров с диапазоном измерений 25 — 50 мм, 50 — 75 мм и более используют соответствующие им эталоны (концевые меры длины), точный размер которых известен. Эталон, имеющий чистую торцевую поверхность, должен быть зажат без перекосов между измерительными поверхностями прибора усилием трещотки в несколько щелчков. Полученное значение сравнивают с известным, а при необходимости выполняют настройку микрометра в следующей последовательности.
Настройка на ноль
а) Фиксируют микрометрический винт при помощи стопорного устройства в положении с зажатой концевой мерой или соединенными вместе измерительными поверхностями.
б) Разъединяют барабан и микрометрический винт между собой. Для этого придерживают одной рукой барабан, а другой отворачивают корпус трещотки (достаточно полуоборота).
Также возможна конструкция прибора, в которой соединение барабана с микрометрическим винтом осуществлено с помощью винта или прижимной гайки с углублением. В этом случае воспользуйтесь ключом, идущим в комплекте.
в) Нулевой штрих барабана совмещается с продольным штрихом стебля. После этого барабан вновь соединяют с микрометрическим винтом, проводят новую проверку. Настройка повторяется при необходимости.