Маркировка баллонов с углекислотой

Содержание

Окраска баллонов

Азот Чёрная Жёлтый Коричневый
Аммиак Жёлтая Чёрный
Аргон сырой Чёрная Белый Белый
Аргон чистый Сер ая Зелёный Зелёный
Ацетилен Белая Красный
Бутан Красная Белый
Бутилен Красная Жёлтый Чёрный
Водород Тёмно-зелёная Красный
Воздух Чёрная Белый
Гелий Коричневая Белый
Закись азота Серая Чёрный
Кислород Голубая Чёрный
Нефтегаз Серая Красный
Сероводород Белая Красный Красный
Углекислый газ Чёрная Жёлтый
Фосген Защитная — Красный
Фреон Серебристая Чёрный Синий
Хлор Защитная — Зелёный
Циклопропан Оранжевая Чёрный
Все другие горючие газы Красная Белый
Все другие негорючие газы Чёрная Жёлтый

Устройство баллона

Защитный колпак
Вентиль
Резьба горловины
Паспортные данные
Пористая масса
6. Подкладные кольца
Опорный башмак

Защитный колпак
Вентиль
Паспортные данные
Подкладные кольца

Выпускать газ из баллона разрешается только через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет!

Информация на баллоне

На верхней сферической части баллона должны быть отчетливо выбиты данные о баллоне:

Номер баллона
Клеймо испытательного пункта (диаметр 12 мм)
Товарный знак изготовителя
Рабочее давление (кгс/см2)
Фактическая масса порожнего баллона, кг
Клеймо ОТК завода-изготовителя (диаметр 10 мм)
Вместимость, л
Пробное гидравлическое давление, (кгс/см2)
Месяц и год изготовления (IV-1999) и год следующего (2004) освидетельствования
Месяц и год проведенного (IV-2004) и год последующего (2009) освидетельствования

На баллонах для ацетилена, кроме того, должны быть указаны:
М III-99 — дата (месяц и год) наполнения баллона пористой массой
III-01 — месяц и год проверки пористой массы
— клеймо наполнительной станции

— клеймо диаметром 12 мм, удостоверяющее проверку пористой массы

Отбраковка баллонов

Внешние повреждения баллона, из-за которых он должен быть отбракован:

Неисправность вентиля
Износ резьбы горловины
Выбиты не все данные или истек срок освидетельствования
Сильная наружная коррозия
Трещины
Окраска и надпись не соответствуют норме
Вмятины
Выпучины
Раковины и риски глубиной более 10% номинальной толщины стенки
Косо насаженный или поврежденный башмак

Также баллоны не допускаются к использованию, если:

РЕДУКТОР:

при полностью вывернутом регулировочном винте газ проходит в рабочую камеру
повреждена резьба накидной гайки
неисправен один или оба манометра
давление в рабочей камере после прекращения подачи газа повысилось
неисправен предохранительный клапан

МАНОМЕТР:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проверке
истек срок проверки
стрелка при отключении манометра не возвращается к нулю на величину больше половины допускаемой погрешности
разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний

ВЕНТИЛЬ:

отсутствует заглушка штуцера
наличие следов масла, жира, пыли
не проворачивается маховичок
наблюдается утечка газа

Запрещается расходовать газ из баллона полностью! Остаточное давление должно составлять не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)

Остаточное давление в ацетиленовых баллонах должно быть не ниже следующих значений: Температура окружающей среды 0С ниже 0 0-15 16-25 26-35
Минимальное остаточное давление МПа 0,05 0,1 0,2 0,3
кгс/см2 0,5 1,0 2,0 3,0

Надписи на баллонах

Схема устройства и работы редуктора

Нерабочее положение редуктора (газ не проходит)

Накидная гайка для присоединения редуктора к штуцеру вентиля

Манометр высокого давления
Обратная пружина
Манометр низкого давления (рабочий)
Предохранительный клапан
Ниппель для присоединения шланга
Мембрана для прорезиненной ткани
Нажимная пружина
Регулировочный винт
Рабочая (низкого давления) камера
Редукционный клапан
Камера высокого давления

Введение

В предыдущей статье, посвященной роли углекислого газа, мы рассмотрели возможные варианты подачи углекислого газа в пресноводный аквариум.
Напомним, в статье были рассмотрены плюсы и минусы самых распространенных способов подачи СО2 в аквариум и выяснили, что самый лучший способ подачи является механический, а именно баллонные системы СО2.
В этой статье мы более детально расскажем о параметрах баллонов СО2, требованиях безопасности в процессе эксплуатации, основные моменты при проведении заправки баллонов.

Если вы еще не решились каким способом подавать газ в свой аквариум, мы рекомендуем остановится на выборе именно баллонной системы.

Общая информация о баллонах

Баллон — сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

К эксплуатации допускаются только исправные и освидетельствованные газовые баллоны.
Вентиль газового баллона должен быть плотно ввернут в отверстие горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины.
Стенки баллона не должны иметь вмятин, трещин, вздутий, сильной коррозии и иных деформаций.
Баллон должен быть окрашен и маркирован соответственно ГОСТ. Остаточная окраска баллона должна быть не менее 70%.
Баллон должен иметь остаточное давление не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
Паспорт баллона должен читаться.
Баллон должен быть освидетельствован.

Ремонт вентиля и освидетельствование баллонов, может проводить только специализированная организация, имеющая специальное разрешение на ремонт сосудов работающих под давлением.
Баллоны могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, при условии, что они защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Новый баллон или переосвидетельствованный (б/у) какой баллон купить?

Попробуем разобраться поэтапно. Преимущества новых баллонов:

Приобретая новый баллон, вы получаете баллон на полный срок эксплуатации (40 лет). Это, несомненно, является большим плюсом.
Помимо этого используя новый баллон вы можете быть уверенны, что ближайшие 5 лет, переосвидетельствовать баллон Вам не придется.
Новый газовый баллон исключает возможность наличия в нем всевозможных загрязняющих веществ: влаги, пор и неровностей, грязи и ржавчины.

Переосвидетельствование газового баллона

Срок технического переосвидетельствования баллонов СО2 в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 91) — 5 лет.

Перечень проводимых работ при переосвидетельствовании баллонов:

Внешний осмотр поверхности баллона.
Дегазация (после удаления остатков газа из баллона выполняется промывка негорючим (инертным) газом или водой)
Контроль состояния вентиля.
Взвешивание и расчет износа стенки баллона.
Проведение гидравлических испытаний и промывка.
Сушка внутренней поверхности баллона потоком теплого воздуха.
Установка нового вентиля.
Окраска баллона.
Клеймление на поверхности баллона зарегистрированным в органах Госгортехнадзора клеймом, с указанием проведенного и следующего срока освидетельствования.

Паспорт баллона

На корпусе нанесены сведения о баллоне (масса корпуса, дата производства, даты аттестаций и прочее), позволяющие сделать вывод о пригодности баллона к дальнейшей эксплуатации. Ниже приведены наиболее типичные записи и дается их расшифровка.

Надписи выбиты непосредственно на корпусе баллона в районе горловины. Иногда (особенно у старых баллонов) частично закрыты слоями краски и не видны.

Только для ацетиленовых баллонов. Символы "ЛМ" или "ПМ" — тип наполнителя баллонов (ЛМ — литая масса, ПМ — пористая масса). Запись "ПМ" не всегда соответствует действительности, т.к. случается, что завод заменил наполнитель не сделав об этом отметки на корпусе.
Заводской номер баллона.
Фактическая вместимость баллона по воде при изготовлении в литрах. При превышении мерной вместимости балона над заводской более чем на 1.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (нарушение геометрии корпуса, риск образования микротрещин).
Фактическая масса корпуса баллона при изготовлении. При уменьшении массы корпуса против номинальной более чем на 7.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (унос массы, коррозия и истончение стенки).
Рабочее ("Р") и проверочное ("П") давления баллона в атмосферах.
Дата изготовления и следующей переаттестации в формате "MM.ГГ.АААА", где "MM" — номер месяца изготовления, "ГГ" — две последние цифры года изготовления, "АААА" — год следующей переаттестации (либо "АА" — две последние цифры года следующей переаттестации). Буква "N" — клеймо завода, свидетельствующее о том, что запись относится к сведениям об изготовлении баллона.
Буквенно-цифровой шифр, обведенный в круг — клеймо завода или лаборатории, где проводилась переаттестация.
Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате "MM.ГГ.АААА", где "MM" — номер месяца переаттестации, "ГГ" — две последние цифры года переаттестации, "АААА" — год следующей переаттестации (либо "АА" — две последние цифры года следующей переаттестации). Если баллон проходил несколько переаттестаций, то сведения о них, как правило, выбиваются друг под другом или, что реже, к существующей записи добавляется год следующей переаттестации в формате ".АА" и эта запись заверяется клеймом. При этом надпись приобретает следующий, например, вид: "R 1.92.97.02 R", что следует читать так: баллон переаттестовывался в январе 1992 года и, затем, в январе 1997 года снова прошел переаттестацию, которая будет действительна до января 2002. (символ "R" изображает здесь клеймо участка переаттестации.)

Надписи на приведенном на рисунке баллоне следует читать так: баллон № 36847 изготовлен в феврале 1990 года. Масса корпуса 63.4 кг, вместимость 40.1 литра. Проведены гидравлические испытания корпуса на 225 атм, разрешенное номинальное (рабочее) давление 150 атм. В марте 1995 года баллон прошел очередную переаттестацию на участке "Ц4", дата следующей переаттестации — март 2000 года.

Запрещается эксплуатация баллонов, имеющих нарушения геометрии (вмятины, вздутия, общую бочкообразность и т.п.);
баллоны не должны иметь следов повреждения краски огнем;
Баллоны с поражением ржавчиной свыше 30% поверхности баллона к обмену также не принимаются.

Покупая баллон всегда проверяйте дату поверки баллона — выбитое клеймо с указанием даты теста под давлением в несколько раз больше номинального. Это делается для того чтобы предупредить разрушение баллона по причине появления усталостных трещин в металле, перегрева, или перенаполнения. На баллоне должен быть выбит вес пустого (нетто) и заправленного CO2 (брутто) баллона — по этим данным вы будете проверять полноту заправки и контролировать чтобы баллон не перенаполнили, что очень опасно.

Для хранения и транспортировки углекислого газа применяются специальные сосуды. В них углекислота находится в сжиженном состоянии под давлением, что позволяет в небольшом объеме перевозить значительное ее количество.

Для нужд предприятий или частного сектора производя баллоны объемом:

от 0,4 до 12 л (малые);
от 20 до 50 л (средние).

Не зависимо от объема, каждый углекислотный баллон тестируют на соответствие требованиям ГОСТ 949-73.

Конструктивные особенности баллонов для углекислого газа

Емкости для хранения углекислоты изготавливают из бесшовных труб. Допускается использование углеродистой либо легированной стали. Баллоны комплектуются вентилями, опорными башмаками, защитными колпаками. Углекислотные баллоны выпускаются с латунными вентилями и правой резьбой бокового штуцера. Допускается поставка сосудов малого объема без вентилей и башмаков.

Маркировка углекислотных баллонов

Готовые емкости для углекислого газа окрашиваются черной краской. Надпись «Углекислота» выполняется желтым цветом.

Возле горловины баллона наносится его паспортная информация. Она содержит заводской номер, дату изготовления, фактическую вместимость в литрах, фактическую массу, давление рабочее и проверочное в атмосферах. Там же выбивается информация о переаттестации (дата, клеймо лаборатории).

Применение

Двуокись углерода поставляется в чистом виде (99,8 %) либо в смесях с воздухом, кислородом. Концентрация углекислоты зависит от целей использования.

Углекислый газ в баллонах применяют:

при сварке проволокой как защитную среду;
для производства газированных напитков в автоматах;
в системах пожаротушения;
для сушки литейных форм и т.д.

В стандартный баллон на 40 л можно поместить около 30 кг углекислоты. При температуре +20 0С она будет находиться в жидком состоянии. При хранении необходимо обеспечить защиту заполненных емкостей от прямых солнечных лучей, падений.

Какой баллон лучше: новый или переаттестованный

В идеале каждый руководитель должен стремиться приобрести новые емкости для хранения углекислоты. Это гарантирует их надежность и безопасное использование.

В случае, когда необходимо минимизировать производственные затраты, допускается покупка б/у баллонов. При этом необходимо проверить наличие клейма переаттестации, отсутствия внешних повреждений корпуса и вентиля. Лучше, если клеймо будет «свежим», ведь обязательная переаттестации проводится раз в 5 лет и неизвестно что за это время могло произойти с сосудом. В случае возникновения любых опасений, можно пройти внеочередную аттестацию и удостовериться в рабочем состоянии баллона.