Сварил вчера тиски
Все делалось из того что нашёл дома
Общая длинна получилась 20см
Ширина 8см
Высота 5,5см
Рабочая часть 12,5см
А теперь по порядку:
Квадрат 2/2 длина 19,5см 2шт.
Уголок 35ый длинна 8см
Пластина 5,5/8
Планка 2,5/8
Нижняя планка 8/1,8
В качестве губок использовал напильник 8/2/0,5
2 гайки под ключ 22
Шпилька 14мм
Цена вопроса 0 рублей
Главное своими руками))
Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.
Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).
Тиски настольные обычные, тиски настольные малые, тиски ручные ювелирные
ФОТО: Леонид Шальман
Основные элементы тисков для домашней мастерской
Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием. В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке. При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.
Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.
Основные элементы тисков
ФОТО: usamodelkina.ru
Тиски слесарные своими руками
Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований. Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.
Материалы и инструменты
Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла. Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно. Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.
Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.
Чертежи
После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.
Вариант чертежа слесарных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru
Инструкция по изготовлению
Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.
Тиски своими руками для сверлильного станка
Тиски для сверлильного станка отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Они значительно ниже.
Материалы и инструменты
Материалы и инструменты используются такие же, как и в предыдущем случае.
Чертежи
Чертежи отличаются только в части выбранной конструкции и размерами деталей.
Инструкция по изготовлению
Технология изготовления определяется тем, что идёт работа с металлом. Конкретные детали изготавливаются по конкретным чертежам. Между вариантами разных моделей тисков принципиальное отличие может быть лишь в том, где устанавливается ходовая гайка – на подвижной или неподвижной части. Этим определяется способ закрепления ходового винта. И ещё нюанс, тиски для сверлильного станка обычно свободно перемещаются по рабочему столу.
Тиски для сверлильного станка
ФОТО: usamodelkina.ru
Столярные тиски для верстака
Для столярных и плотницких работ вполне подойдут деревянные тиски. Им придётся воспринимать значительно меньшие нагрузки, чем при работе с металлом.
Материалы и инструменты
В качестве исходных заготовок можно взять три бруска сечением от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250 – 300 мм. Размеры определяются из требований к величине будущих деталей. Ещё нужен ходовой винт с гайками, подойдёт покупная шпилька с резьбой М10 – М12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10 – 12 мм и размером 300×500 мм. В качестве крепежа потребуются саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.
Инструменты обычные столярные и плотницкие: ножовка по дереву, рубанок, дрель.
Чертежи
Конструкция видна из фотографии.
Деревянные тиски для верстака
ФОТО: youtube.com
Инструкция по изготовлению
Брусок с гайкой ходового винта привинчивается наглухо к основанию саморезами. Неподвижная губка может переставляться по основанию в разные положения, в зависимости от размера обрабатываемой детали, и закрепляться болтами с гайками. Упорный конец ходового винта крепится к подвижной губке с помощью накладки от старого офисного кресла на колёсиках.
Соединение ходового винта с подвижной губкой
ФОТО: youtube.com
Как сделать самодельные трубные тиски
Тиски для зажима труб отличаются от обычных слесарных и внешним видом, и особенностями эксплуатации. Подвижная губка перемещается по вертикали. Зажимать в этих тисках приходится предметы круглой формы, а потом газовым ключом с усилием крутят прикипевшую муфту или плашкой нарезают в трубе резьбу. Тиски при этом должны удержать деталь от проворота. А затягивать трубу надо крепко, но аккуратно, чтобы не помять её.
Для выполнения этих требований в обеих губках делают вырез в виде треугольника с высотой 30 – 40 мм с насечкой по боковым сторонам.
Тиски трубные
ФОТО: sdelairukami.ru
Материалы и инструменты
В качестве исходных материалов для изготовления тисков нужны несколько обрезков труб диаметром 0,5 и 1,5 дюйма и длиной до 200 мм, обрезки профильных труб сечением 50×30 мм, 40×25 мм и 30×20 мм. Для подвижной губки нужен кусок листовой стали толщиной 10 – 15 мм. Для ходового винта трапецеидальная резьба нарезается на прутке 10 – 12 мм.
Чертежи
Ниже приводится схема работы трубных тисков. Размеры выбираются под индивидуальные требования.
Схема трубных тисков
ФОТО: Леонид Шальман
Инструкция по изготовлению
Круглые трубки используются в качестве вертикальных стоек рамы тисков, профильные применяются как горизонтальные составляющие. На верхней перекладине приваривается короткий обрезок профильной трубы для формирования резьбы под ходовой винт. Губки вырезаются из кусков толстого листа. Ходовой винт лучше не делать самому, а найти готовый, например, от старой задвижки.
Чтобы захватывать тонкие трубы, верхнюю губку надо по ширине сделать меньше, чем нижнюю.
Прочие идеи для изготовления тисков из подручного материалы
Умельцы предлагают много своих конструкций. Каждый мастер творит из того материала, который ему достался. Но есть и принципиально непохожие конструкции. Интересная идея представлена на фото ниже. Деталей мало, зато можно зажимать две заготовки разного размера.
Ещё одна версия двухместных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru
Заключение
В мире много людей, которые любят и умеют делать полезные вещи своими руками. Они и инструмент, и всякие приспособления делают для себя сами. Это очень увлекательное занятие.
Nav view search
Навигация
Искать
Небольшие самодельные тиски
- " onclick="window.open(this.href,’win2′,’status=no,toolbar=no,scrollbars=yes,titlebar=no,menubar=no,resizable=yes,w >
Подробности Обновлено: 27.11.2017 21:26 Автор: Алешкин Просмотров: 1828
Небольшие самодельные тиски.
Из остатка фланца водопроводной трубы и обрезков державок больших токарных резцов, сделал себе небольшие тиски, для своего фрезера WMD-16.
Это, всё тот же кусок фланца, от водопроводной трубы, из которого были сделаны прижимной башмачок для задний бабки и пружинный отрезной резец для моего токарного настольного станка.
Думаю что эти самодельные тиски, вполне приемлемый инструмент для хобби и творчества, по не твёрдым материалам таким как алюминий или латунь.
По возможности я хотел уменьшить высоту тисков, ведь это очень важно на небольших настольных станках, всегда немножко не хватает высоты на этих хобби игрушках.
Конечно, они не могут соревноваться в точности с любыми лекальными образцами, но я старался, как мог, вот что у меня получилось.
Механизм зажима был взят вот такой.
Прижим винтом, который тянет подвижную губку вниз и вперёд одновременно.
Изготовление паза в подошве пробовал полностью в автоматическом режиме.
Программка получилось у меня, ну очень длинной и утомительной даже для станка.
Но паз был пропилен, с небольшими правками в программе.
Видео. Мои самодельные тиски, пытаюсь сделать простой паз на своём ЧПУ WMD-16.
Потом пропилил углубление с нижней стороны подошвы и гребёнку.
Выпилил заготовки губок.
Передняя губка крепится на три винта.
Заготовка тисков собрана.
Изготовил зацеп винта (по сути это просто гайка).
Вот так получилось зацепление гайки за гребёнку.
Не удержался, проверил, как это у меня работает…
Предварительно подравнял губки по верхней плоскости.
Немного срезал шайбу и заехал в винт, позже переделаю её.
Промежуточный итог выглядит так.
Немного развлекался с гриндером.
Губки тисков выглядят неплохо, но теперь они кривые.
Теперь необходимо поправить губки и нарезать горизонтальных зубов для злости….
Вот такие зубы получились.
Теперь должно быть нормально, после шабера.
Ну и нанес логотип автора…
Видео. Мои самодельные тиски, выравнивание губок и нанесение логотипа.
Вот теперь всё готово, установлена подкладка и окрашен логотип.
Переделал шарнирную шайбу, пострадавшею при выравневании.
Чесались руки и решил добавить этим тисочкам ещё парочку самодельных прижимов и их креплений.
Вот так они будут прижимать тиски к столу.
Теперь они готовы мне помочь в нужную минуту….
Сейчас 33 гостей и ни одного зарегистрированного пользователя на сайте