Бетон М300 — одна из самых распространенных и востребованных марок бетона. Именно этот бетон используется для производства работ по заливке фундаментов частных строений, заборов, лестниц, балок, свай. М300 отличается от других марок своими техническими и эксплуатационными характеристиками, а также стоимостью. Кроме того, его несложно сделать в условиях самостоятельного строительства с применением простых инструментов.
Эксплуатационные свойства
Перед рассмотрением основных технических характеристик необходимо отметить, что М300, как и большинство других марок, набирает полную прочность длительное время, около полугода. Однако примерно 95-98% основных изменений происходят за период до 28 суток от момента смешивания цемента и воды. Именно это время и установлено в качестве возраста смеси для определения основных характеристик.
Сфера применения бетонных составов — строительные конструкции, в которых подразумевается существенная нагрузка. Поэтому основным свойством бетона считают способность сопротивляться нагрузке — прочность. Эта характеристика заложена в обозначении марки по прочности.
Что означает М300
Марка бетона при такой записи «МХХХ», сама по себе не означает конкретную бетонную смесь. Число ХХХ указывает предельное давление при сжатии, в кгс/см2. Бывают другие виды марки бетона, например по морозостойкости (обозначение FХХХ), водопроницаемости (WХХХ).
Поэтому правильно было бы говорить о совокупности бетонных смесей с пределом прочности 300 кгс/см2. Именно эта характеристика является основной и по ней различают М300 от других марок, обозначаемых литерой «М».
Предел прочности проверяют приложением усилия к параллельным поверхностям прямоугольного параллелепипеда (куба) с гранями 150*150*150 мм, отлитого из смеси.
По требованиям СНиП 2.03.01-84, бетоны различаются по классам, обозначаемым литерой «В». Класс бетона показывает прочность в единицах единой всемирной системы СИ − Паскалях, точнее в мегапаскалях (мПа).
Соотношение класса и марки
Какой класс бетона можно ориентировочно соотнести с маркой по прочности, демонстрирует следующая таблица:
Таблица 1 – Соотношение класса и марки
| Класс бетона по СНиП 2.03.01-84 | Прочность на сжатие, мПа | Марка бетона по прочности |
| В5 | 65 | М75 |
| В7,5 | 98 | М100 |
| В10 | 131 | М150 |
| В12,5 | 164 | М150 |
| В15 | 196 | М200 |
| В20 | 262 | М250 |
| В22,5 | 295 | М300 |
| В25 | 327 | М350 |
| В30 | 393 | М400 |
| В35 | 458 | М450 |
| В40 | 524 | М550 |
| В45 | 598 | М600 |
| В50 | 655 | М600 |
| В55 | 720 | М700 |
| В60 | 786 | М800 |
Как видно из таблицы, бетон М300 примерно соответствует классу В22,5. Указанная таблица подразумевает, что литой бетон М300 имеет соответствующие прочностные характеристики при коэффициенте вариативности (вариации) смеси, равной 13,5%. Это число показывает, насколько одинакова какая-либо характеристика затвердевшего бетона. Чем меньше процентов, тем лучше, однородней смесь. При изменении этого коэффициента будет изменяться и класс бетона.
Примерную зависимость марки по прочности М300 от коэффициента вариативности можно проследить по следующей таблице:
Таблица 2 – Зависимость от коэффициента вариативности
| Марка бетона по прочности | Коэффициент вариации | Класс |
| М300 | 5,00% | В25 |
| 13,50% | В22,5 | |
| 18,00% | В15 |
Именно поэтому важно для изготовления качественного бетона применять однородные по составу материалы − песок, наполнитель (щебень), цемент и воду. Существенно снижает прочность бетона наличие посторонних примесей, например, глины в песке.
Прочие показатели
Кроме прочности на сжатие, бетон М300 имеет следующие технические характеристики.
Во-первых, вес (масса) бетонной смеси. Сколько весит куб бетона м300?
Стандартный удельный вес 1м3 — 1800—2500 кг. Этот показатель напрямую связан с плотностью. Эта характеристика зависит, в основном, от типа щебня, входящего в его состав и колеблется от 1800 (при использовании известняка) до 2500 кг/м3 (если щебень из гранита, гранодиорита и подобных пород). Такая плотность бетона М300 позволяет причислить его к тяжелым типам, указывает на его высокую прочность, морозостойкость и водонепроницаемость.
Кроме породы наполнителя, на вес и соответственно плотность сильное влияние оказывает способ применения и наличие в бетоне воздушных полостей. Снижение плотности ниже вышеуказанных границ свидетельствует о нарушении технологии изготовления, укладки и прочность конструкции из такого бетона также не будет расчетной.
Во-вторых, марка по морозостойкости. Обозначается эта характеристика как FХХХ, где ХХХ − число циклов замораживания и размораживания без потери прочностных качеств (марки по прочности). Бетон М300, произведенный по классической рецептуре, имеет класс по морозостойкости около F150. Повысить его можно следующими способами:
- введением в смесь добавок, препятствующих образованию воздушных пузырей;
- удалением воздуха из смеси уплотнителями, вибраторами;
- уменьшением содержания в смеси воды. Однако такая мера приводит к ухудшению другой характеристики − уровня подвижности;
- использованием для заполнения гранитного щебня взамен известкового.
В-третьих, марка по водонепроницаемости. Обозначение − WХХ, где ХХ − цифра, показывающее давление МПа • 10 -1, требуемое для прохождения водой толщины бетона в 15 см. У М300 эта величина составляет W5−W6, т.е. такой бетон не должен пропускать воду при давлении 0.5-0.6 МПа, что равно 5-6 атмосферам. Улучшить эту характеристику поможет использование гидрофобного цемента, специальных добавок, принятие мер по уплотнению смеси.
В четвертых, подвижность, иначе называемая удобоукладываемостью. Обозначается как ПХ, где Х − цифра от 1 до 5. Для бетона, заливаемого с помощью насосного оборудования, наиболее подходящей подвижностью будет П4 − П5. Подвижность зависит от количества воды в смеси, наличия присадок − пластификаторов.
Таблица свойств
Объединив все рассмотренные характеристики, для бетонов М300 по прочности можно составить сводную таблицу свойств:
Таблица 3 – Свойства М300
| Марка бетона по прочности | Предельная прочность на сжатие, кгс/см2 | Класс | Плотность |
кг/м3
Для удобства производства пропорции бетона м300 указываются, как правило, в объемном соотношении. Классический рецепт выглядит следующим образом:
Таблица 4 – Рецептура для замеса
| Основа | Цемента, частей/кг | Песка, частей/кг | Щебня, частей/кг | Воды, частей/кг |
| Портландцемент М400 | 1 ч/382 кг | 1,9 ч/705 кг | 2,8 ч/1080 кг | 0,6 ч/220 кг |
| Портландцемент М500 | 1 ч/ 300 кг | 2,4 ч/720 кг | 4,3 ч/1290 | 0,6 ч/ 180 кг |
В таблице дан весовой состав для получения 1 куб. м бетона. Как видно, чем выше марка цемента, тем выше расход материалов на 1м3 смеси, но меньше расход самого цемента.
Для получения строительного материала высокого качества, необходимо применять песок фракции 1,5−3 мм. Песок должен быть однородным, без частиц глины. Лучше использовать речной песок с излучин рек с быстрым течением − он чище. В случае применения карьерного песка, его следует промывать. Щебень должен иметь размеры от 5 до 20 мм. Наилучшей для производства бетона признается гранитная щебенка.
Советы и рекомендации по самостоятельному изготовлению
Многие владельцы земельных участков нередко берутся производить бетон своими руками. Для небольших объемов и при нестрогих требованиях по прочностным характеристикам такая мера вполне оправдана.
Инструментарий
Чтобы сделать бетонную смесь М300 своими руками, потребуется бетоносмеситель и ручные инструменты.
Бетоносмеситель — тип этого механизма и объем его барабана зависит от необходимого количества бетонной смеси. Для изготовления пешеходных дорожек, заливки небольших площадок во дворе, достаточно будет бетономешалки с объемом барабана 60−80 литров.
При устройстве фундамента гаража, бани, подсобных помещений разовая производительность бетономешалки должна быть уже 100-120 литров, а чтобы приготовить нужное количество бетона для возведения заглубленного или плитного фундамента жилого дома, основания под каменный забор, нужна более солидная машина − 150-250 литров.
Ручной инструмент − это лопата для загрузки сыпучих составляющих, ведра для заливки воды в смеситель, мерные емкости для точного соблюдения пропорций состава.
Мерные емкости можно сделать из ведер, заранее взвесив в них песок, цемент и щебень, посчитав необходимое количество ведер на один замес.
Порядок производства
Производство следует выполнять в следующем порядке.
Залить в смеситель примерно ¾ от всей необходимой по расчетам воды. Включить вращение барабана или лопастей (в зависимости от типа бетономешалки). Добавить в рабочий объем нужное количество цемента. В результате смешивания воды и цемента получится цементное молоко, которое обладает лучшими адгезирующими свойствами. Следующая добавка состава − щебень, а в последнюю очередь − песок.
Принципиальной разницы в порядке добавления ингредиентов нет, однако опыт строителей показывает, что именно указанный порядок снижает время смешивания и улучшает однородность смеси. Перемешивание должно длиться не менее 5 минут. О достижении нужного качества и окончании процедуры можно судить по тому, что в смеси невозможно определить изначальный цвет частиц щебня и песка — все они приобрели окраску цементного раствора.
При использовании изготовленного бетона необходимо помнить о том, что с момента соприкосновения воды и цемента начался процесс образования твердых связей, т. е. смесь начала застывать, поэтому работать необходимо быстро и непрерывно. Время застывания бетона уменьшается с ростом температуры окружающей среды и составляющих смеси.
Описание строительного раствора:
Смесь после затворения водой является готовой растворной строительной смесью с подвижностью Пк4, с наибольшей крупностью заполнителя 2,5мм, соответствующей требованиям ГОСТ 28013-98, ГОСТ 31357-2007.
Назначение литого бетона:
Смесь может быть использована в производстве работ, где есть требования к повышенной прочности покрытия. Бетонная стяжка для пола. Раствор готовый кладочный.
Приготовление строительного раствора:
Сухую смесь литой бетон засыпать в смеситель и добавить воду из расчета 3,0-3,25 литра воды на 25 кг (1 мешок) сухой смеси, перемешивать в течение 5 мин -10 мин (уменьшение времени перемешивания ведет к ухудшению работы добавок и влияет на качество готовой смеси). Указанное количество воды обеспечит подвижность Пк4 и является оптимальным.
Приготовление растворной смеси литого бетона:
Сухая штукатурка серая смешивается с чистой водой в соотношении: 5-5,5 л воды на 25 кг смеси. Сухую смесь высыпают в емкость с заранее отмеренным количеством воды и перемешивают при помощи дрели с насадкой в течение 2 мин. до получения однородной по всему объёму смеси штукатурки для пенобетона. Дают растворной смеси выстояться в течение 5 мин. и повторно перемешивают в течение 30 сек.
Порядок работы:
Готовая штукатурная смесь наносится на выравниваемые поверхности с помощью необходимого инструмента. Время использования готовой растворной смеси — не более 3 часов, температура при проведении работ должна быть не ниже +10С, а температура основы в пределах (+5 +30)С. Расход материала 1,8 кг/м2 при толщине слоя 1 мм.
Технические характеристики литого бетона:
Наибольшая крупность наполнителя, мм
Подвижность (погружение конуса ГОСТ 28013-98), см
Сухая строительная смесь на цементной основе.
Предназначена для выравнивания бетонных полов и монолитных цементных стяжек, заделки трещин и швов в бетонных конструкциях.
Используется на горизонтальных бетонных основаниях в жилых и общественных зданиях, в сухих и влажных помещениях. Допускается применение материала для выравнивания полов неотапливаемых лоджий со следующими ограничениями: поверхность пола должна быть изолирована в процессе эксплуатации от атмосферных воздействий (дождь/снег и т.д.) Раствор обладает хорошей подвижностью и пластичностью. Не рекомендуется использовать без напольного покрытия и окрашивать.
Для внутренних работ.
При устройстве стяжек толщиной от 30 до 50 мм целесообразно использование армирующей сетки 100 х 100 мм.
Рекомендуемая толщина слоя: от 10 мм до 50 мм, в углублениях до 80 мм.
Расход: 19-21 кг/м²/10 мм.
Хождение и последующее выравнивание через: 24 часа.
Возможность укладки напольных покрытий: керамической плитки через 72 часа, другие напольные покрытия до 7 суток.
Количество на поддоне: 48 штук.