В свое время при производстве пилорам мы отдавали предпочтение ленточным методам, однако с течением времени меняется многое. Наши клиенты, использующие в своей деятельности пиломатериалы, стали более осмотрительными в аспекте качества этой продукции. Наряду с этим вышел новый закон, в соответствии с которым лес может транспортироваться только в переработанном виде, что окончательно стало причиной для разработки нами инновационного оборудования, отвечающего требованиям современного потребителя.
Разница между дисковой и ленточной пилорамой
Ленточные пилорамы зарубежного производства могут иметь ширину ленты более 100 мм, а диаметр рабочего колеса – до 2 метров, позволяющие производить распил относительно качественно и не испытывать при этом вибраций. Однако подобное преимущество нивелируется высокой ценой такого оборудования.
Дисковые пилы могут эксплуатироваться целый рабочий день, не трубя при этом заточки. Ленточное оборудование выдерживает не более 2 часов. Напаянные на дисковых пилах элементы необходимо менять в среднем через каждые 1000 м. куб. древесины, а стоимость одного такого элемента (зуба) составляет около 50–60 рублей. Соизмерив достоинства и недостатки всех методов, мы приняли решение в пользу дискового пиления.
Наша компания изготавливает пилорамные станки для дискового пиления. При этом особого внимания заслуживает технология распила угловым методом, которая на сегодняшний день считается оптимальной в аспекте своей прогрессивности и экономичности.
Основные преимущества
Дисковая пилорама углового пиления ориентирована на распиловку древесины диаметром до 800 мм. При этом обработке могут подвергаться различные породы любой степени влажности. Процесс распиловки проходит посредством использования двух дисков, установленных под прямым углом друг по отношению к другу. Главное достоинство дисковой угловой пилорамы – возможность получения на выходе высококачественного обрезного пиломатериала, отвечающего европейским нормам, с отклонениями +/- 0,5 мм по всей плоскости. Поверхность итогового материала имеет почти строганный вид, а такого результата невозможно добиться ни на одной ленточной пилораме.
На фоне работы дискового углопила у ленточных пилорам в значительной мере снижается сбыт пиломатериала. За один зажим бревна полноценно производится его раскрой. При этом нет необходимости в его переворачивании, что существенно экономит рабочее время. Исходя из этого, несложно сделать вывод, что угловая пилорама совмещает в себе оборудование первой, второй, а иногда – третьей линии, что напрямую сказывается на экономии материальных средств.
Кроме того, у пилорам, выпускаемых нами, отсутствует холостой ход – работа производится в двух направлениях движения бревна, что становится показателем повышенной производительности. Чтобы задать желаемые данные, оператор станка должен указать лишь требуемую длину в миллиметрах, а затем выбрать автономный или ручной режим его работы, координируя скорость пиления. Ручной режим предполагает использование электронной линейки (параметры под каждую доску задаются отдельно), а в автоматическом размер выставляется на весь срезаемый слой (наподобие станков с ЧПУ), при этом программирование занимает всего несколько секунд. От квалификации оператора зависят и показатели производительности. Оптимальный показатель – выход сырья до 85% с производительностью до 14 кубов.
Время, необходимое для обучения оператора, в среднем составляет 15 минут. В сложных ситуациях данный процесс может потребовать 2 часов. Агрегаты от нашей компании не имеют узлов трения, все подвижные элементы передвигаются на роликах через подшипники, что сказывается на существенном увеличении эксплуатационного срока оборудования. Пилорама может использоваться для производства необрезных изделий. Для выполнения такой задачи один из моторов поворачивается на 900, для получения пилорамы горизонтального типа. Применение лазерного луча дает возможность с высокой точностью прицеливаться на срез горбыля, сказываясь в виде экономии времени и сырья.
Какую пилораму выбрать: рамную, ленточную или шинную .
При выборе наилучшего варианта оборудования лесопильного участка следует прежде всего обратить внимание на самое главное преимущество ленточнопильных станков и тарных многопильных по сравнению с многопильными дисковыми станками, это преимущество заключается в малой высоте пропила. Вы спросите, а в самом ли деле данное такое большое значение имеет это преимущество?
Величина пропила дискового станка, как правило, составляет от 5 до 6.2 мм. Шинная пилорама дает еще больший пропил. Для примера можно взять карту раскроя тонкомерного бревна с диаметром 180 мм и материал с сечением 124х35, очевидно, что общая площадь пропила составит 4377 мм2. Если же сечение бревна составит 90х90, то 17.2% древесины пойдет на опилки. Если ежемесячно Вы перерабатываете не менее 900 м3, то на такую потерю древесины не стоит обращать внимания, ведь выполняемые объемы компенсируют утрату. Если же объемы производства невелики, то имеет смысл использовать технологии, не отличающиеся высокой производительностью, однако позволяющие распиливать древесину с минимальными потерями. Таким образом, при небольших объемах производства целесообразнее использовать ленточнопильные или тарные многопильных станков, но только не шинные пилорамы.
Если использовать ленточнопильный станок, величина пропила получится равной 2.2-2.5 мм. При бревне с диаметром 180 мм для получения пиломатериала с сечением 124х35, площадь пропила составит 1765 мм2. В опилки уйдет, таким образом, всего 6,9% древесины. Проведение сравнения этой цифры и сечения бревна (3.14х90х90=25447 мм2) позволяет сделать вывод о том, что 1765/25447х100%=6.9% древесины составляют опилки. Если в течение месяца происходит переработка 600 м3 круглого леса, то объем древесины, которая уходит в опилки, составляет 41 м3 древесины.
Сравним. Если перерабатывать 600 кубометров круглого леса в месяц, то из них на опилки уйдет 41 кубометр. Если же такое количество дерева обрабатывать на многопильных дисковых станках, то опилки составят 100 кубометров древесины. Таким образом, при использовании ленточнопильных станков, экономия материала составит 59 кубометров или 10% от общего количества древесины. Шинные пилорамы, дающие широкий пропил, используются, как правило, частниками или маленькими фермерскими хозяйствами для переработки минимальных объемов, при которых не имеет значения выход древесины.
Начиная производство пиломатериалов, любой человек, выбравший такой бизнес столкнется с вопросом, какая пилорама подойдет именно ему. На сегодняшний день на рынке представлены ленточная, шинная и дисковая пилорамы. Так какая же из них лучше всего подойдет для производства материалов из древесины?
Любой специалист скажет, что пилорама дискового пиления — идеальный выбор для беспрерывного производства. Ведь она способна проработать длительный срок в отличие от ленточной, которую нужно выключать каждые несколько часов.
Шинные пилорамы в свою очередь работают медленно и могут выдавать очень мало материала. Такой станок удобен, если производство постоянно происходит в разных точках, поскольку его легко перемещать. Но для серьезной обработки дерева он не настолько эффективен. Стоит отметить, что распилочный станок должен обладать рядом особых качеств, таких как высокая производительность, минимизация отходов, не занимать много места и при этом, важно, чтобы его эксплуатация была проста.