Лазерная резьба по металлу

Автор: | 12.03.2024

417 98 fayl Домострой

Лазерная резка листового металла, несмотря на высокую стоимость по сравнению с классической обработкой, становится все более востребованной. Причина такой популярности заключается в том, что это высокоточная обработка, практически не имеющая отходов. Помимо минимальной толщины реза, к преимуществам этого способа относят ровные кромки (нет затрат на дополнительную обработку) и отсутствие деформации (минимальный нагрев в зоне реза), а также высокую скорость работы. Вдобавок возможна фигурная резка нержавейки, позволяющая получить готовое изделие, максимально соответствующее макету.

Цена услуг на складывается из:

  • необходимости обработки контуров деталей, а также их отрисовки в инженерной среде;
  • особенностей резки того или иного металла (конструкционная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь и т.д.);
  • толщины обрабатываемого материала;
  • оптимальных настроек станка для выполнения соответствующего заказа;
  • общей длины реза.

Мы предлагаем, пожалуй, одну из самых востребованных услуг – лазерную резку металла. У этой современной технологии есть неоспоримые плюсы:

  • экономичная технология обработки;
  • порча заготовок полностью исключается.

Цена на резку металла лазером в нашей компании рассчитываются исходя из двух параметров. Первый – это тип материала, который будет использоваться при резке. Второй параметр, влияющий на итоговую стоимость — это толщина используемого листа. Мы предоставляем услуги по конкурентным ценам и можем выполнить заказ практически любой сложности.

Толщина Сталь Нержавейка Алюминий Латунь Медь
1.0 мм 7,02 12,19 10,47 15,18 14,03
1.5 мм 9,52 17,14 13,69 22,66 21,05
2.0 мм 11,00 20,24 27,37 31,40 28,87
3.0 мм 18,10 31,40 33,70 49,80 47,73
4.0 мм 32,55 56,12 47,27 98,79 93,04
5.0 мм 35,88 74,18 86,48 196,65 187,57
6.0 мм 40,60 105,11 124,78 390,77 374,21
8.0 мм 53,71 155,94 144,10 713,81
10.0 мм 63,48 241,73 246,33
12.0 мм 126,27 391,69 319,13
14.0 мм 155.94
16.0 мм 202.63
18.0 мм 231.50
20.0 мм 253.92
22.0 мм 318.40
25.0 мм 470.70
Читайте также  Музыка для пищалки ардуино

* Указаны ориентировочные цены на работу за погонный метр для счетов БЕЗ НДС. Цена за метр зависит от общей длины реза в заказе. Цены указаны для тиражей свыше 1000 м. Для тиражей свыше 3000 м. действуют специальные предложения — уточняйте в отделе продаж.

Минимальный заказ на лазерную резку 10 000 р.

5 ЛЕТ ГАРАНТИИ, РЕСУРС 50 ЛЕТ, 19 ЛЕТ НА РЫНКЕ
ВЫГОДНАЯ ЦЕНА

Технические характеристики
Лазерный источник. IPG / Raycus
Мощность лазера. 300 — 6000 Вт
Скорость реза. до 55 м/мин (зависит от мощности)
Толщина материала. до 25 мм
Размер рабочей зоны. любой

RAYMARK Домострой

Станки лазерной резки

Волоконный лазер – оборудование для обработки металла, у которого в качестве активной
среды и иногда резонатора используется оптическое волокно из кварца повышенной чистоты.
Его широкое применение для маркировки, резки, сварки металла обусловлено следующими
преимуществами:

  • высокое оптическое качество излучения;
  • простота встраивания в волоконные линии;
  • компактные размеры;
  • стойкость к вибрациям.

Все это делает подобное оборудование незаменимым при резке металлов, гравировке, когда
нужно обеспечить высокую пиковую мощности при сохранении коротких импульсов. Речь про
обработку металла и пластика, сварку нержавеющей стали в электронной промышленности и
производстве медицинских инструментов, где использование твердотельных лазеров
невозможно или не обеспечивает должной эффективности.

Схемы резки металла на лазерном станке

Обработка заготовок лазерным световым лучом связана с локальным быстрым разогревом
металла, что ведет к его испарению или плавлению. Первая схема резки требует значительных
энергозатрат, поэтому обычно используется только при обработке тонколистовой стали.
Обработка лазером методом плавления предусматривает дополнительное введение
специального газа, который дает следующие эффекты:

  1. повышение скорости окисляемости металла;
  2. увеличение добавочной теплоты;
  3. защита от появления налета на обрабатываемых кромках.

В итоге лазерная обработка металла плавлением позволяет обрабатывать толстостенный
стальной лист, повышает эффективность процесса, снижает энергозатраты, выполняя не
только резку, но и гравировку. Тонкий же рез обеспечивает минимальный объем отходов и
повышает эффективность расходования материала, снижает количество брака.

ЧПУ для лазерного станка – обязательный атрибут

Лазерная резка металла идет с высокой скоростью и часто требует практически ювелирной
точности обработки. Обеспечит ее использование системы ЧПУ, которая дает следующие
преимущества:

  • простота проектирования разработки заготовок;
  • возможность получения заготовок и изделий высокой степени сложности;
  • автоматический контроль параметров реза и их изменение;
  • возможность сохранения параметров операций при массовом выпуске однотипных деталей, повышая производительность и сокращая технологические перерывы.

В итоге ЧПУ для лазерного станка стало своеобразной обязательной опцией, которой
комплектуется все подобное оборудование. Одновременно стоимость подобной системы
занимает незначительную долю в общей цене лазерного станка.

Стоимость лазерного резака по металлу

В общем случае, цена подобного оборудования определяется следующими факторами:

  • производитель лазера и самого станка;
  • мощность оборудования;
  • наличие дополнительных опций.

В реальности надежный волоконный лазерный станок мощностью 500 Вт сегодня можно
приобрести за 3,6 миллиона рублей (для показателя в 1000 Вт эта сумма увеличивается до 5.2
миллиона).

Лазерный резак — уникальное приспособление, которое полезно иметь в гараже каждого современного мужчины. Изготовить лазер для резки металла своими руками — несложно, главное соблюдать простые правила. Мощность такого устройства будет небольшой, но есть способы увеличить ее за счет подручных приспособлений. Функционала производственной машины, которая без приукрашивания — может все, самоделкой не достичь. Но для бытовых дел, этот агрегат подойдет очень кстати. Давайте рассмотрим, как его соорудить.

Как сделать лазерный резак в гараже

Все гениально просто, поэтому для создания такого оборудования, которое способно вырезать красивейшие узоры в прочных сталях, можно сделать из обычных подручных материалов. Для изготовления обязательно потребуется старая лазерная указка. Помимо этого, следует запастись:

  1. Фонариком, работающим на аккумуляторных батарейках.
  2. Старым DVD-ROM, из которого нам потребуется извлечь матрицу с лазерным приводом.
  3. Паяльник и набор отверток для закручивания.

home laser Домострой

Первым шагом будет являться разборка привода старого дисковода компьютера. Оттуда нам следует извлечь прибор. Будьте аккуратны, чтобы не повредить само устройство. Привод дисковода должен быть пишущим, а не просто читающим, дело в строении матрицы устройства. Сейчас в подробности вдаваться не будем, но просто используйте современные нерабочие модели.

После этого, вам обязательно нужно будет извлечь красненький диод, который прожигает диск во время записи на него информации. Просто взяли паяльник и распаяли крепления этого диода. Только ни в коем случае не бросайте его. Это чувствительный элемент, который при повреждениях может быстро испортиться.

При сборке самого лазерного резака следует учесть следующее:

  1. Куда лучше установить красный диод
  2. Каким образом будут запитываться элементы всей системы
  3. Как будут распределяться потоки электрического тока в детали.

Помните! На диод, который будет выполнять прожиг, требуется намного больше электричества, нежели на элементы указки.

Решается эта дилемма просто. Диод из указки меняется красной лампочкой из привода. Разобрать указку следует с той же аккуратностью, что и дисковод, повреждения разъемов и держателей, испортят ваш будущий лазер для резки металлов своими руками. Когда вы это сделали, можно приступать к изготовлению корпуса для самоделки.

Для этого вам потребуется фонарик и аккумуляторные батарейки, которые запитают лазерный резак. Благодаря фонарику у вас получится удобная и компактная деталь, не занимающая много места в быту. Ключевым моментом оборудования такого корпуса является правильно подобрать полярность. Удаляется защитное стекло с бывшего фонарика, чтобы оно не являлось преградой для направленного луча.

Последующим действием является запитка самого диода. Для этого вам необходимо подключить его к зарядке аккумуляторной батареи, соблюдая полярность. В завершении проконтролировать:

  • Надежность фиксации устройства в зажимах и фиксаторах;
  • Полярность устройства;
  • Направленность луча.

Неточности докрутить, а когда все готово можно поздравить себя с успешной завершенной работой. Резак готов к использованию. Единственное, что нужно помнить — его мощность намного меньше, чем мощность производственного аналога, поэтому слишком толстый металл ему не под силу.

Осторожно! Мощности прибора достаточно, чтобы навредить вашему здоровью, поэтому будьте осторожны во время управления и старайтесь не запихивать пальцы под луч.

Усиление самодельной установки

Для усиления мощности и плотности луча, который и является главным режущим элементом, следует приготовить:

  • 2 «кондера» на 100 пФ и мФ;
  • Сопротивление на 2-5 Ом;
  • 3 аккумуляторные батарейки;
  • Коллиматор.

samodelnyiy lazernyiy rezak Домострой

Ту установку, которую вы уже собрали можно усилить, чтобы в быту получить достаточно мощности для любых работ с металлом. При работе над усилением помните, что включить напрямую в розетку ваш резак будет для него самоубийством, поэтому следует позаботиться о том, чтобы ток сперва попадал на конденсаторы, после чего отдавался батарейкам.

При помощи добавления резисторов вы можете повысить мощность вашей установки. Чтобы еще больше увеличить КПД вашего устройства, используйте коллиматор, который монтируется для скапливания луча. Продается такая модель в любом магазине для электрика, а стоимость колеблется от 200 до 600 рублей, поэтому купить ее не сложно.

Дальше схема сборки выполняется так же, как было рассмотрено выше, только следует вокруг диода накрутить алюминиевую проволоку, чтобы убрать статичность. После этого вам предстоит измерить силу тока, для чего берется мультиметр. Оба конца прибора подключаются на оставшийся диод и измеряются. В зависимости от нужд вы можете урегулировать показатели от 300 мА до 500 мА.

После того, как калибровка тока выполнена, можно переходить к эстетическому декорированию вашего резака. Для корпуса вполне сойдет старый стальной фонарик на светодиодах. Он компактный и умещается в кармане. Чтобы линза не пачкалась, обязательно обзаведитесь чехлом.

Хранить готовый резак следует в коробке или чехле. Туда не должна попадать пыль или влага, иначе устройство будет выведено из строя.

В чем разница между готовыми моделями

Стоимость является главной причиной, почему множество умельцев прибегают к изготовлению лазерного резака своими руками. А принцип работы заключается в следующем:

  1. Благодаря созданию направленного лазерного луча происходит воздействие на металл
  2. Мощное излучение заставляет материал испаряться и выходить под силой потока.
  3. В результате благодаря малому диаметру лазерного луча получается высококачественный срез заготовки.

Глубина врезания будет зависеть от мощности комплектующих. Если заводские модели оборудуются высококлассными материалами, которые обеспечивают достаточный показатель углубления. То самодельные модели способны справиться врезаться на 1-3 см.

Благодаря таким лазерным установкам можно сделать уникальные узоры в заборе частного дома, комплектующие для декорирования ворот или ограждений. Существует всего 3 вида резаков:

  1. Твердотельные. Принцип работы завязан на использовании специальных сортов стекла или кристалликов светодиодного оборудования. Это недорогие производственные установки, которые используются на производстве.
  2. Волоконные. Благодаря использованию оптического волокна можно получить мощный поток и достаточную глубину врезания. Они являются аналогами твердотельных моделей, но благодаря своим возможностям и характеристикам по производительности лучше их. Но и дороже.
  3. Газовые. Из названия понятно, что для работы используется газ. Это может быть азот, гелий, углекислый газ. КПД таких устройств на 20% выше, чем у всех предыдущих. Их используют для резки, сварки полимеров, резины, стекла и даже металла с очень большим уровнем теплопроводности.

В быту без особых затрат можно получить только твердотельный лазерный резак, но его мощности при грамотном усилении, которое было разобрано выше, хватает для выполнения бытовых работ. Теперь у вас есть знания относительно изготовления такого устройства, а дальше только действовать и пробовать.

А у вас есть опыт в разработке лазерного резака по металлу своими руками? Поделитесь с читателями, оставив под этой статьей комментарий!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *