Всем привет, это моя первая ( и надеюсь, не последняя ) запись в этот сообществе. Решил перебраться к вам, в гараже провожу много времени, есть что показать))
Озадачился как то изготовлением пресса, покупные все какие то хлипкие и при этом с конским ценником. Благо, работаю на заводе — есть доступ к станкам и к неликвидному материалу.
С помощью гидрорезки и сверлильного станка сделал отверстия 30 мм
Хотелось универсальности — сделал из старых запчастей крепление инструмента.
Все детали загрунтовал и покрасил.
Сварных соединения в станине нет. Все соединяется с помощью болтов М30.
Сборку начал снизу — две ноги, две поперечные перекладины.
Затем установил два швеллера наверху.
Дократ будет упираться в плиту из 20 мм стали.
Стол будет опираться на такие пальцы 30 мм.
Сборка станины закончена! =)
Пару дней потратил на поиски пружин от крышки багажника приоры.
Из 20 мм стали вырезал опорные пластины с разными диаметрами. Загрунтовал и покрасил.
Ну и наконец, испытания! не беда, что у меня нет мощного домкрата)) для демонстрации поставил маленький 2х тонник. Смог выпрессовать гнилой сайлент блок из старого рычага.
По времени на изготовление этого пресса ушло 4 месяца, и порядка 4000 рублей. Теперь осталось потратиться на мощный домкрат и можно перетряхнуть всю подвеску со ступицами!
Спасибо за внимание.
Recommendations
FakeHeader
Comments 71
Посчитать конструкцию по сопромату-10т предел…
Маловато, хотя в гараже вряд-ли больше надо.
Дружище а чем батареи в гараже топишь ?
на тот момент все грела печь на отработке с миникотлом. а сейчас все разобрано и ждет установки в боксе
распиши пожалуйста какой швеллер использовал? а хорошо будет если ты поможешь размерами своего пресса, не только мне но и др. участникам, буду очень благодарен за чертеж
к сожалению, все размеры из головы — ничего не чертил, просто подгонял по наличию материала.
могу только написать, что помню:
на первой фотке на одной стойке написано L — 2330, ее я докупал, насколько помню, это высота пресса
ширина стола 270 мм, длинна ножек — 1000 мм, ширина — 530 мм.
а при разметке отверстий отталкивался от стоек — делал по центру торцов линию, и уже по ней ориентировал все остальные отверстия.
швеллер 16 для стоек, швеллер 12 для поперечных балок и для стола, швеллер 10 для пресс-платформы и швеллер 7 для ножек + болты М30
спасибо=))) будем покупать материал и пробовать))) ща самое время создать чертеж по готовому инструменту))
Ясно спасибо за консультацию
Получается он в трубку вставлен и зажат болтом с барашком
сорри, прочитал над домкратом… ну да, шток просто вставлен и зажат барашком
А за счет чего шток держится с плитой под домкратом
он просто прижат к плите
это маленький домкрат — планирую поставить 30 тонник — у него площадка на штоке шире
Домкрат можно на металл приемки поспрашивать, как правило по цене от 500 до 1500 выходит, дешевле чем в магазине.
Производство немыслимо без прессовочных операций, а современное тем более: обработка металлов и вообще материалов резанием дает отходы, которые в конечном итоге сильно бьют по экологии и экономике. В домашней мастерской, в гараже, ИП-индивидуалу, работающему по металлу, также трудно обойтись без штамповки, ковки, правки, гибки, формовки (сплющивания), запрессовки и выпрессовки заготовок и деталей, но выбор прессов для индивидуального пользования никак не широк, а цены пугают. Не менее необходим пресс и просто на хозяйстве – для отжима сока, масла, тюкования сена. Сок/масло первого отжима можно получить только из специального пресса (см. далее); особо тщательно и со знанием дела нужно давить виноград на вино. А с выбором готового пресса и ценами на них ситуация сходная с предыдущей. Наконец, рост цен на энергоносители вынуждает многих домовладельцев задумываться о переводе автономного отопления на бросовое (альтернативное) топливо или, по крайней мере, как делать из имеющихся отходов ЛПХ (соломы, лузги, шелухи, опилок, стружек) топливные пеллеты или брикеты; для этого также нужен специальный пресс. Вот тому, как изготовить пресс своими руками для указанных и некоторых других целей (также см. далее), и посвящена эта публикация.
Самодельные прессы различного назначения
Когда надо покупать
Настольный ручной механический мини-пресс
Но вот когда пресс ни в коем случае не надо делать самому, так это когда вы занимаетесь точной механикой, оптикой, ювелирными работами. Все самодельные прессы особой точностью не отличаются: в домашних и/или кустарных условиях их лучше и не сделаешь. А неточный мини-пресс может сломать или непоправимо испортить малюсенькую незаменимую детальку, расколоть линзу, драгоценный камень и т.п. В этих случаях лучше все же приобрести настольный мини-пресс; из них ручные механические реечные (см. рис. справа) есть в широкой продаже и цены на них приемлемы.
Бить иди давить?
Прессовочные операции осуществляются в основном давлением и ударом. Ударная прессовка весьма экономична: от удара в металле заготовки возникает волна упругости, отчего металл лучше течет и меньше сопротивляется деформации. В практике любителей и мастеров-индивидуалов ударная прессовка широко применяется для холодной ковки металлов, особенно художественной. Ударные прессы выполняются чаще всего ударно-инерционными: энергия аккумулируется в механическом накопителе (маховике, падающем грузе). Затем накопитель вводится в зацепление с пуансоном пресса, который и бьет по заготовке. Ударно-инерционные прессы весьма компактны: такой пресс массой 1 т и размерами в плане ок. 1х1 м способен создать мгновенное усилие больше 1000 тс. Но ударная прессовка – одна из самых аварийно- и травмоопасных операций, поэтому далее будет рассмотрен только один вариант ударного пресса, пригодный для использования в домашней мастерской.
Какой делать?
Прессование давлением позволяет выполнять практически все необходимые в обыденной жизни прессовочные операции. Самодельные прессы выполняются чаще всего энергетически автономными, т.е. без отдельного привода, резервуаров рабочего тела, станций подкачки и пр. Выбор той или иной конструктивной схемы пресса определяется в конечном итоге его назначением и рабочим усилием.
В качестве встроенного в пресс силового блока проще всего применить автомобильный домкрат – он развивает усилие до 100 тс, а домкраты на 10 тс общеупотребительны. Единственная операция, с которой пресс из домкрата не справится – это формовка (сплющивание) концов прутьев при художественной холодной ковке.
Домкрат используется чаще всего гидравлический бутылочный (но см. также ниже). В таком случае гидравлический пресс можно сделать по одной из след. рамных конструктивных схем (см. рис.):
Основные конструктивные схемы самодельных прессов
- Поз. А – домкрат перевернут, наглухо закреплен на неподвижной верхней траверсе, а к головке рабочего штока домкрата крепится пуансон. Это самая простая и в то же время надежная и вибрационно устойчивая конструкция (о роли вибраций в работе пресса см. далее). Недостатки – если домкрат понадобился по прямому назначению, демонтировать его достаточно сложно и долго, а качать рычаг домкрата, висящего вверх ногами, не очень-то сподручно.
- Поз. Б – схема с подвижным столом. Конструктивно сложнее, т.к. добавляется подвижная траверса – стол. Качают домкрат как всегда, снять его просто, т.к. он может быть вовсе не закреплен. Недостатки – наихудшая вибростойкость; кроме того, технология большинства прессовочных операций рассчитана на то, что пуансон давит на заготовку или деталь сверху, а если наоборот, то сложно и может вовсе не получиться. Зато для ремонтных и/или механосборочных работ это оптимальный вариант: если нужно выдавить из шкива или подшипника намертво приржавевший к нему вал или, наоборот, напрессовать их на вал, то его (вала) длина ограничивается только высотой потолка в мастерской. В целом же гидропресс с подвижным столом из домкрата это наилучший вариант для гаража или СТО.
- Поз. В – с силовым блоком на подвижной траверсе. Конструктивно наиболее сложен, но виброустойчив, прочен и долговечен, т.к. нагрузка на самое слабое звено – подвижную траверсу – не точечная, а фактически рассредоточенная. Домкрат также может быть не закреплен, но, если вывернется и грохнется, последствия будут хуже, чем если свалится с опорной плиты. Недостаток – качать домкрат, который потихоньку ползет вниз, не вполне удобно.
Примечание: опорная плита – штука тяжелая, громоздкая, материалоемкая. Разместить пресс на плите в мастерской или гараже не всегда возможно. Поэтому раму самодельных прессов чаще всего ставят не на плиту, а на нижнюю неподвижную траверсу, конструктивно аналогичную верхней (см. далее). Виброустойчивость пресса от этого падает прим. вдвое, но для любительских условий это приемлемо.
Винтовой пресс с ручным приводом (поз. Г) позволяет создавать усилие максимум до 1,5-2,5 тс. В работе с металлом применяется, когда такого достаточно, в след. случаях (см. также видео):
Когда достаточно усилия прессовки менее указанных значений:
Видео: ручной винтовой пресс для мастерской
Кривошипные прессы относятся к многочисленной группе кузнечно-штамповочного оборудования – механическим прессам, которые, в свою очередь, являются технологическими машинами, предназначенными для изготовления изделий методами штамповки. Сразу отметим, в качестве дополнительной информации вас могут заинтересовать весы крановые электронные для взвешивания груза весом от 100 кг до 100 тонн, узнать больше и приобрести весы крановые вы можете уже сейчас на сайте http://www.uralstrop.ru/, просто перейдя по ссылке.
Кривошипным прессом называют кузнечно-штамповочную машину, в которой в качестве главного исполнительного механизма используется кривошипно-ползунный механизм. В качестве входного звена исполнительного механизма, преобразующего вращательное движение привода в заданное прямолинейное возвратно-поступательное движение рабочего органа (ползуна), используются кривошипный, коленчатый или эксцентриковый валы, имеющие с ползуном жесткую кинематическую связь через рычажные механизмы. В кривошипных прессах заготовка деформируется за счет силового воздействия – усилия, замыкающегося через исполнительный механизм и стол пресса на станину.
Пресс представляет собой достаточно сложную техническую систему, содержащую несколько десятков узлов различного назначения. Действие кривошипного пресса основано на преобразовании вращения от электропривода посредством кривошипного механизма в движение рабочего органа – ползуна пресса с закрепленным на нем инструментом (штампом). В общем случае пресс может иметь несколько рабочих органов.
Привод пресса представляет собой систему механизмов для преобразования электрической энергии двигателя в механическую энергию, и ее последующую передачу входным звеньям исполнительных механизмов. Для всех кривошипных прессов характерно единообразие привода, заключающееся в использовании в качестве главного двигателя электрического двигателя переменного или постоянного тока и использования клиноременных и зубчатых механизмов для передачи движения к исполнительным органам. Особенностью кривошипных прессов является использование маховичного привода, что приводит к значительному снижению необходимой установочной мощности.
Обычно применяют двигатели переменного тока в сочетании с маховиком. В некоторых прессах, для которых требуется плавное регулирование скорости ползуна, используют двигатели постоянного тока. Кроме главного двигателя в системе электрооборудования могут использоваться двигатели для выполнения вспомогательных функций (механизм регулировки штампового пространства, система смазки, микропривод и др).
Исполнительный механизм пресса предназначен для преобразования в движения входного звена (кривошипного вала) в движение ползуна. Различают главный исполнительный механизм, обеспечивающий непосредственный процесс деформирования, и дополнительные, необходимые для обеспечения технологического процесса (механизмы прижима и зажима заготовок и др.).
Для обеспечения возможности периодической остановки главного исполнительного механизма в приводе предусмотрена система включения, содержащая муфту включения и тормоз, обеспечивающие соединение ведущих частей привода с ведомыми и остановку последних во время технологической паузы. Управление системой включения и другими устройствами производится системой управления, включающей в себя электрическую, пневматическую и гидравлическую части. Для нормальной работы узлов и механизмов используется система смазки, обеспечивающая подачу смазки к местам трения.