NI — кол-во ремонтных единиц i -той модели установленного оборудования;
Мос — количество образующегося осевшего осадка, т/год;
ρсл — 0 , 87 кг /л;
Vi — обьем заливки СОЖ, кг/л;
ρ сл = 0 , 87 к г /л;
К сл — 0 , 7 … 0 , 9
П i — н аработка (моточас) и годовой пробег тыс . к м;
Мсож — масса собранных СОЖ, кг;
ρ сл = 0 , 89 кг /л;
П i — годовой пробег автотранспорта i -той модели, тыс. км;
n — кол-во единиц , автотранспорта или оборудовани я;
n — кол-во единиц автотранспорта;
При замене масел в станочном и другом производственном оборудовании:
Отработанные масла и эму л ьсии смазоч н о-ох л аждающие для металлообработки
Масла индустриал ь ные отработанные (группа МИО)
ρ сл — плотность м ас ла, кг/л;
Н i — по паспортным данным оборудования;
Mi — удельная норма расхода обтирочных материалов на 10000 км пробега i -той модели транспорта, кг;
γос — плотность о б во дненного осадка, г/см 3
n — кол-во единиц оборудования, работающего с использованием опасных масел;
ρ сл = 0 , 89 кг /л;
Кпр — коэффициент, учитывающий загрязненность ветоши;
Обводненные нефтепродукты из отстойника установки мойки автомашин
С ен — содержание нефтепродуктов в воде перед установкой , мг/л
При з амене масел п р и термообработке металлов:
γн еф — плотность обводнен ны х нефтепродуктов, г/с м
ni — кратность оборота СОЖ;
Н i — 50 т ы с . к м
Н i — нормативная наработка до замены масла, моточас;
П i — годо в ой пробег авт от ранспорта, тыс. км;
Овет. — общее кол-во промасленной ветоши , ( кг);
Ксл — полнота слива;
ρ сл — плотность СОЖ, кг /л;
Р ос — процент обводненности осадка, %
По эмпирическим данным, для большинства типов оборудования ремонтно-техн и чес ки х служб:
Vi — объем заливки масла i -той марки, л;
При замене сезонных масел (замена 2 раза в год):
М — удельная норма расхода обтирочного материала на 1 ремонтную единицу в течение 8 часов работы мех. оборудования;
Т i — по паспортным данным оборудования
= 2 , 18 кг — дл я грузовых а/м;
С ев — содержание взвешенных веществ в воде перед установкой, м г /л
Кзагр = 0 , 1 … 0 , 4
Кпр — коэффициент, учитывающий загрязненность ветоши;
Н i — те же , что для ММО
ρ — плотность сливаемого масла кг/л;
При замене всесезо нны х автомобильных масел:
10 3 перевод г в кг;
К пр = 1 , 1 … 1 , 2
Промасленная ветошь от эксплуатации механического оборудования
Нефтепродукты, отработан н ые группы С Н О
Ni — кол-во наполнения ванн в год;
Масла отработанные, содержащие полих л орби ф ен илы
Ксл — полнота слива;
Н i — нормативный пробег до замены масла, тыс. км;
Осадок отстойника установки мойки автошин
Промасленная ветошь от эксплуатации автотранспорта
Vi — объем заливки масла в автомобили и ванны i -той марки; л;
К п р = 1 , 1 … 1 , 2
Q ос см — количество осадка, образующегося в отстойнике (сухая масса), т /год
ρc л — плотность масел, кг/л;
Мо. п хб — масса собранных масел, кг;
Q неф — кол-во обводненных нефтеп ро дуктов, м 3 / год
Кс л = 0 , 9 … 0 , 95
qw — расход сточной воды, м 3 /год;
q неф — расход сточной воды, м 3 /год
Т i — нормативный срок до замены масла, час;
Q ос.от — количество осевшего обводненного осадка, м 3 / год;
С — число рабочих смен в год;
= 3 , 0 кг — для автобусов;
Ксл — полнота слива;
Ммио — масса собранных гидравлических масел, кг;
Vi — объем заливки масел в гидросистемы автомобилей и механизмов i -той марки , л;
К сл = 0 , 78 — полнота слива;
Кз а гр — коэффициент загрузки оборудования;
Н i — нормативный срок до замены масел i -той марки, час ;
Овет. — общее количество промасленной ветоши,( кг );
С ех — содержание нефтепродуктов в осветленной воде, мг/л
М i = 1,05 кг — для легковых а/м;
γ о с = 1 , 5 … 1 , 6 г/см 3
С ех — содержание взвеше нны х веществ в осветленной воде, мг/л
М СНО — масса собранного трансмиссио н ного масла, кг;
Расчет норматива образования отхода
"36121101313 Смазочно-охлаждающие масла отработанные при металлообработке"
где: Мсож — масса собранных СОЖ, т/год;
V — объем заливки СОЖ, л;
ρсл — плотность СОЖ, кг/л;
Ксл — полнота слива, доли от 1;
n — кратность оборота СОЖ;
Кпр — коэффициент, учитывающий наличие механических примесей, доли от 1.
Расчет представлен в таблице.
| Тип используемой СОЖ | Объем заливки СОЖ, л | Плотность СОЖ, кг/л | Полнота слива, доли от 1 | Кратность оборота СОЖ | Кэффициент, учитывающий наличие механических примесей, доли от 1 | Норматив образования, т/год |
Норматив образования, куб.м/год |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.850 |
Расчет норматива образования отхода
"36121101313 Смазочно-охлаждающие масла отработанные при металлообработке"
Расчет выполняется в соответствии со статистическими данными предприятия за предыдущие три года по формуле:
где:Q — норматив образования отхода, т/год;
q1, q2, q3 — массы отхода, образованные за предыдущие годы, т/год;
Расчет представлен в таблице:
В данной технической инструкции изложены правила хранения, приготовления, эксплуатации и утилизации универсального концентрата смазочно-охлаждающей жидкости «OILCOOL CLEANLINE», а также порядок подготовки оборудования к замене СОЖ, требования производственной и экологической безопасности.
Инструкция предназначена для технологов, мастеров и рабочих, ответственных за приготовление и эксплуатацию смазочно-технологических средств (СОТС) на предприятии.
1. Хранение СОЖ
Хранение СОЖ и масел на производстве регламентируется ГОСТ 1510 и СНиП 2.11.03. Под эти цели должен быть отведен сухой вентилируемый склад, оборудованный стеллажами. Разрешается кратковременное хранение вне помещений при соблюдении следующих условий: емкости ставить на поддоны и защищать от прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения СОЖ «OILCOOL CLEANLINE» составляет 12 месяцев со дня изготовления. Допустимый диапазон температур – от -25 до +50 °С.
2. Меры предосторожности при работе с СОЖ
При работе с СОЖ необходимо:
- оборудовать производственные помещения вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП 41-01-2003;
- установить на станки локальную вентиляцию и защитные устройства, предотвращающие разбрызгивание СОЖ;
- обеспечить рабочих спецодеждой, обувью, очками, защитными кремами и мазями.
Запрещается использование эмульсий и эмульсолов для мытья рук и оборудования.
3. Промывка оборудования и системы подачи (при полной замене СОЖ).
При необходимости полной замены смазывающе-охлаждающей жидкости перед последним запуском оборудования добавьте в резервуар системный очиститель «OILCOOL XR» в количестве 1 – 3% от ее объема (в зависимости от степени загрязнения*) и продолжайте работу в штатном режиме. Продукт не нарушает технологические параметры металлообработки, безопасен для уплотнительных материалов, не вызывает коррозии углеродистых и легированных сталей, медных сплавов, алюминия и цинка.
Для предотвращения блокировки системы подачи периодически проверяйте фильтры и сливные отверстия.
После 8 – 24 часовой выдержки в системе смесь СОЖ и очистителя полностью слейте и утилизируйте в установленном порядке. Резервуар тщательно промойте водой и залейте в него свежеприготовленную эмульсию.
*При очень сильном загрязнении системы рекомендуется сочетание химического и механического способов очистки.
4. Приготовление СОЖ
4.1. Как разводить концентрат СОЖ водой: пропорции
4.2. Как разбавить концентрат СОЖ при приготовлении эмульсии
4.3. Как разбавлять СОЖ в процессе эксплуатации
В процессе металлообработки из-за интенсивного испарения воды происходит сгущение СОЖ. Разбавлять ее нужно 1% эмульсией (разводить рабочую эмульсию чистой водой нельзя – это может стать причиной расслоения).
5. Контроль СОЖ в процессе эксплуатации
| Показатель | Метод определения | Норма |
| Внешний вид | Визуально | От прозрачного до полупрозрачного цвета с желтым или коричневым отенком |
| Запах | Органолептически | Специфический, не раздражающий |
| Концентрация | Рефрактометрический, титрование | Выбранная технологически |
| Водородный показатель (рН) | ГОСТ 6243 | 8 – 10 |
| Коррозионная агрессивность к черным металлам | ГОСТ 6243 | Выдерживает |
| Механические примеси (%), не более | ГОСТ Р 50558 | ГОСТ Р 50558* |
| Инородные масла (%), не более | ГОСТ Р 50558 | ГОСТ Р 50558* |
| Биопоражение (КОЕ/мл) | ТТХ-тест | 10 5 |
*Норма устанавливается для конкретного вида металлообработки.
5.1 Измерение концентрации СОЖ
Концентрация СОЖ требует ежедневного контроля, поскольку напрямую влияет на технологические свойства рабочей эмульсии.
В условиях производства наиболее удобный способ определения концентрации СОЖ – измерение коэффициента преломления (рефракции) рабочей эмульсии рефрактомером.
Коэффициент рефракции СОЖ зависит не только от ее концентрации, но и от температуры. Поэтому перед каждым измерением необходимо делать калибровку рефрактометра: нанести на призму воду, которая применялась для приготовления СОЖ, и через 30 с регулировочным винтом выставить границу между синим и белым полем на нулевую отметку (рис.1).
Далее призму нужно насухо протереть и нанести на нее исследуемую СОЖ. Расположение линии границы на шкале покажет концентрацию раствора (рис.2). Для получения истинного значения концентрации эмульсии этот показатель умножается на индекс рефракции, указанный в техническом описании СОЖ. 
Рис.1 Рис.2
По результатам измерений строится график, в соответствии с которым принимается решение о необходимости коррекции концентрации эмульсии: 
5.2 Контроль биопоражения СОЖ
Периодичность лабораторного контроля биопоражения СОЖ зависит от конкретных условий производства. Визуально и органолептически рабочую эмульсию необходимо проверять ежедневно. При изменении цвета и консистенции, помутнении, появлении неприятного запаха необходимо проводить внеплановый анализ СОЖ.
Для контроля биопоражения смазочно-охлаждающей жидкости используйте дип-слайды – пластинки, по желтой стороне которых определяется уровень бактерий, а по розовой – плесневых и дрожжевых грибков.
После 24-48 часов выдержки дип-слайдов в инкубаторе полученные результаты анализов сравните с образцами.
При содержании в СОЖ бактерий свыше 10 3 КОЕ/мл, дрожжевых грибков более 10 2 КОЕ/мл, плесени от 3 баллов необходимо производить коррекцию водородного показателя рабочей эмульсии и вводить в нее биоциды.
Перечень биоцидов для СОЖ приведен в ГОСТ 12.3.025-80 (Приложение 3).
6. Замена СОЖ
При соблюдении требований инструкции по приготовлению (см. п.4) и правильной эксплуатации средний срок службы эмульсии из концентрата OILCOOL CLEANLINE составляет 6-8 месяцев, а максимальный – до 14 месяцев.
Признаками того, что требуется замена СОЖ, являются:
- появление неприятного запаха, помутнение и расслоение эмульсии;
- сильная размытость границы между синей и белой зоной на шкале рефрактометра.
Несвоевременная замена СОЖ в станках с ЧПУ приводит к снижению качества обработки деталей, дорогостоящему ремонту оборудования.
6.1 Регенерация СОЖ
Чтобы установить, можно ли использовать СОЖ повторно, нужно проверить, не истек ли срок ее эксплуатации (в этом случае она подлежит обязательной замене).
Если срок эксплуатации в норме, но в зоне обработки наблюдается повышенное пенообразование, необходимо уменьшить кратность оборота СОЖ (количество циклов, которое весь объем рабочей эмульсии совершает в течение 1 часа). При отсутствии желаемых результатов проверьте концентрацию и степень биопоражения раствора, жесткость водной среды, содержание посторонних веществ.
СОЖ OILCOOL CLEANLINE можно использовать повторно после регенерации путем очистки от посторонних примесей, нормализации уровня рН, биоочистки и обеззараживания на специальных установках, коррекции технологических характеристик.
7. Утилизация СОЖ
Способы утилизации отработки эмульсолов на промышленных предприятиях зависят от кода по ФККО (Федеральному классификационному каталогу отходов).
Отработанная при металлообработке СОЖ из концентрата OILCOOL CLEANLINE относится к IV классу опасности, поэтому для ее утилизации можно использовать следующие способы:
- термический (выпаривание);
- механический (мембранную фильтрацию);
- реагентный (разрушение деэмульгаторами и коагулянтами);
- электрохимический (электрокоагуляцию, электрофлотацию).
Выбор способа утилизации зависит от плотности и количества отходов (при высокой плотности отработанной СОЖ невозможна мембранная фильтрация, при больших объемах отработки экономически невыгодна термическая утилизация).
Расчет количества отработки СОЖ производится по формуле:
где Vсож – расход эмульсии за год, т;
Nсож – норматив сбора (13 %).
Малые объемы отработки после механической очистки можно деэмульгировать кислотой или щелочью, а также разбавлять водой в пропорции 1:1000 и сливать в канализацию.
Если требуется деэмульгировать СОЖ быстрее, добавьте в нее деэмульгатор и нагрейте до 90 °С при интенсивном перемешивании.
При средних объемах отходов следует просчитать, что выгоднее – обезвредить их на собственном производстве (оборудование для утилизации необходимо выбирать с учетом технологических возможностей предприятия) или заключить договор со специализированной компанией.
На крупных заводах целесообразно создание комплексных очистных сооружений.