Эпоксидная краска является одним из самых прочных видов лакокрасочных покрытий. Компания Политек производит двухкомпонентные краски на эпоксидной основе, в состав которых входит собственно эпоксидная смола и отвердитель. Эпоксидные краски относятся к ряду профессиональных красок. Они превосходно переносят механические, абразивные, УФ нагрузки, а также ряд химических нагрузок, чем не могут похвастаться краски общего назначения. Такие краски подходят практически для любых поверхностей (бетон, металл, дерево, пластик, стекло).
* Минимальный заказ 20 кг
Химостойкая двухкомпонентная эпоскидная эмаль GRASPOLIMER EP53-P обладает повышенной , атмосферо и влагостойкостью. Стойкая к воздействию концентрированных растворов, кислот, минеральных солей, масел, нефти и нефтепродуктов, морской и пресной воде. Содержит ингибиторы корозии. Температура эксплуатации покрытия от -60 до +100С. Возможно нанесение толстого слоя в одно нанесения до 80 мкм. Сохраняет защитные свойства в условиях холодного и морского климата 7 — 10 лет.
Преимущества
Стойкость к мелению, абразивным нагрузкам;
Отличается высокой адгезией состава к основанию;
Применяется на следующих объектах:
- самолетные ангары
- порты и судовые конструкции
- речной и морской транспорт
- железнодорожный транспорт
- резервуары для воды
- предприятия химической промышленности
- цистерны, хранилища
- строительные металлоконструкции
- детали машин и механизмов
- металлические контейнеры
- резервуары для воды
- помещения с высокими химическими нагрузками
Технические характеристики
| Поставляется комплектно: | Вес комплекта |
| Мелкая фасовка | 5 кг («А» — 4.7кг и «В» — 0.3 кг) |
| Крупная фасовка | 25 кг («А» — 22 кг и «В» — 3 кг) |
| Соотношение компонентов по весу | 1 : 0.12 (по массе) |
| Компонент "А" (эпоксидный компауд) | 100 частей по весу |
| Компонент «В»(смесевой полиаминный отвердитель) | 12 части по весу |
| Плотность готовой смеси при температуре 23°C | 1.4 кг/л |
| Вязкость готовой смеси при температуре 23°C | 2000 мПа*с |
| Содержание нелетучих веществ | 90% |
| Время жизни смеси (распределенной по поверхности) | 70 минут при +12°C |
| 50 минут при +20°C | |
| 30 минут при +30°C | |
| Время жизни смеси в таре | Не более 20 мин |
| Твердость по Шору D | 80 |
| Прочность на сжатие | 81 Н/мм² |
| Прочность на разрыв | 28 Н/мм² |
| Адгезионная прочность | Не менее 2,5 Н/мм² |
| Внешний вид | Глянцевая поверхность(при длительных механических нагрузках происходит потеря блеска) |
| Маркировка безопасности: | |
| Компонент "А" | Может вызвать аллергические реакции и раздражать слизистые оболочки |
| Компонент "В" | Едкое вещество |
Время полимеризации
максимальные и минимальные временные перерывы при нанесении следующего слоя покрытия
| Временные интревалы | +10°C | +20°C | +30°C |
| Минимальный интервал | 16 часов | 8 часов | 5 часов |
| Максимальный интервал | 48 часов | 24 часов | 18 часов |
Время отверждения финишного слоя покрытия с учетом температуры:
| Степень нагрузки | +10°C | +20°C | +30°C |
| Пешеходная нагрузка | 24 часа | 12 часов | 10 часов |
| Легкая нагрузка | 6 дней | 3 дня | 10 часов |
| Полная нагрузка | 10 дней | 7 дней | 5 дней |
Расход материала
| Расход на один слой | Вес на 1 м 2 |
| 1-й слой | 250 гр |
| 2-й слой | 150 гр |
| 3-й слой | 130 гр |
*Все испытания проводились в лабораторных условиях, поэтому допускаются небольшие отклонения относительно реальных условий.
При всем разнообразии спектра современных отделочных материалов, эпоксидная краска для металла не теряет своей актуальности и в настоящее время. Обладая отличными защитными качествами и хорошим внешним видом, она часто незаменима при промышленном и индивидуальном использовании.
Эпоксидные смолы, на основе которых изготавливаются современные эпоксидные краски, начали использоваться во многих сферах жизни достаточно давно. С развитием технологий, их состав изменился, улучшились технические качества, расширилась область применения. Сейчас они являются одними из наиболее востребованных лакокрасочных материалов. Эпоксидная краска для металла выпускается нескольких видов.
Основные виды
Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.
Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:
- Аэрозольная
- Порошковая
- Двухкомпонентная
Аэрозольные лакокрасочные материалы используются в основном при покраске автомобилей или бытовых металлических изделий. Они изготавливаются в виде акриловых составов на основе эпоксидной смолы, обладают повышенной стойкостью к механическим повреждениям, создают отличную глянцевую поверхность на изделии.
Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения. Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка. Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.
Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме — эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.
Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт — эмаль «Эпостат» по металлу.
«Эпостат»
Отдельным видом ЭПК, который весьма широко используется в различных областях, является грунт — эмаль «Эпостат». Это износостойкая химически стойкая двухкомпонентная эпоксидная эмаль 3 в 1. Она обладают повышенной устойчивостью к химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в нефтехимической и газовой промышленности, в гидротехнических сооружениях.
Этот ЛКМ представляет собой одновременно антикоррозийный грунт, преобразователь ржавчины и износоустойчивую краску. Главными достоинствами эпоксидной эмали «Эпостат» являются: быстрое высыхание (менее 4 часов), стойкость к температуре (-120 градусов — + 40 градусов), бензостойкость и маслостойкость, стойкость к соленой и пресной воде. Полная готовность окрашенной поверхности к эксплуатации возможна через 7 дней. В результате применения такого вида краски двухкомпонентной на эпоксидной основе по металлу получается гладкая, полуглянцевая, полностью однородная поверхность у изделия. Расход грунт — эмали на один квадратный метр составляет 160-200 г, при этом получается слой пленки толщиной 80-100 мкм.
Технические данные грунт-эмали «Эпостат»:
| Основа материала | Эпоксидная смола |
| Внешний вид пленки | Однородная полуглянцевая поверхность |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 72 — 78 |
| Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее | 50 |
| Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более | 4 |
| Прочность пленки при ударе, см, не менее | 50 |
| Прочность пленки при изгибе, мм, не более | 2 |
| Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее | 72 |
| Стойкость пленки к действию 3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее | 72 |
| Степень перетира, мкм, не более | 40 |
| Адгезия, балл, не более | 1 |
Основные характеристики
Достоинств у краски для металла двухкомпонентной эпоксидной достаточно много:
- Прочное покрытие окрашиваемой поверхности
- Эластичность красочного покрытия
- Водонепроницаемость
- Устойчивость к механическим повреждениям различного типа
- Стойкость к агрессивным средам
- Негорючесть
- Крепкое сцепление с разными видами металлических поверхностей
- Возможность однослойного нанесения
- Разнообразие цветовой гаммы и получаемых покрытий
Пленка, получаемая в результате обработки поверхности изделий краской двухкомпонентной на эпоксидной основе, очень прочная, даже однослойная окраска дает достаточную защиту поверхности. Плоскость окрашенных ЭП красками изделий становится недоступной для проникновения влаги, что используется в гидроизоляционных целях. Устойчивость красочной пленки к различным внешним химическим воздействиям (щелочи, кислоты, соли и горюче-смазочные материалы) дает хорошую антикоррозийную защиту, а значит увеличивает срок службы изделий.
Под воздействием механических нагрузок красочная пленка имеет свойство растягиваться, но не повреждаться. Затем она восстанавливается от деформации. Так как эти краски обладают свойством не горючести, их широко используют в окрашивании электротехнических изделий, что предотвращает повреждение оборудования при перегреве.
Основным минусом двухкомпонентных эпоксидных материалов является неустойчивость при воздействии ультрафиолетовых лучей, довольно длительный процесс полного высыхания краски.
Область применения
Широкое использование красок двухкомпонентных на эпоксидной основе в быту и промышленности обусловлено их высокими техническими характеристиками. Их применяют в:
- Бытовых окрашиваниях металлических поверхностей
- Покраске деталей автомобилей
- В качестве антикоррозийной защиты батарей отопления и деталей из металла в помещениях с повышенным уровнем влажности
- На нефтепроводах, газопроводах
- Для покраски емкостей для хранения нефти, топлива
Краска двухкомпонентная на эпоксидной основе по металлу используется не только как отделочный ЛКМ. Она часто применяется в качестве грунтовочного материала для дополнительной защиты и выравнивания поверхности металлических изделий.
Технология нанесения
До начала работы по нанесению эпоксидных ЛКМ на окрашиваемую поверхность, необходимо очень тщательно смешать основу и отвердитель. Обязательным условием также является четкое соблюдение пропорций компонентов. Это позволит получить требуемое качество покрытия, избежать проблем с браком покраски. Вся площадь предстоящей покраски хорошо очищается от разрыхленной ржавчины, различных жировых отложений, пыли и грязи.
Красить можно вручную (кисти, малярные валики), либо механизированным инструментом (пневматическим или безвоздушным распылением).
Для разведения эпоксидной краски не желательно использовать растворители, так как они значительно снижают влагостойкость и прочность лакокрасочного покрытия. Если возникла необходимость развести загустевшую ЭПК, то делать это надо осторожно, подбирая пропорции краски и растворителя.
Важно. Обязательно соблюдайте технику безопасности.
Так как при химической реакции, происходящей в результате соединения основы и отвердителя, выделяется большое количество тепла, при работе с эпоксидными красками необходимо соблюдать основные правила техники безопасности:
- Обязательно используйте специальную одежду и средства для индивидуальной защиты;
- Если работа происходит в замкнутом помещении, то требуется обеспечение достаточной вентиляции;
- Для смешивания компонентов используйте только специальный инструмент и соответствующие емкости;
- При контакте краски с кожей удалите капли до их высыхания;
Разновидностей эпоксидных красок для металла очень много. Цена на них часто зависит не только от конкретного вида, но и от производителя. Лучше тщательно проанализировать цель использования ЛКМ и, в зависимости от этого, выбирать необходимую краску.