Краска для защиты от ультрафиолета

Содержание

Как защитить пенополиуретан ппу от уф-лучей (солнечного света)

Срок службы пенополиуретанового покрытия составляет от 15 лет. Единственным вредным для покрытия ппу является воздействие ультрафиолетовых лучей(солнечный свет). Пенополиуретан имеет обыкновение темнеть от солнечного света.

Теплоизоляционный слой из пенополиуретана не защищенный от воздействия солнечных лучей, не подвергающийся механическому воздействию(ходьба и т.п.) имеет срок эксплуатации порядка 15 лет. Для увеличения срока службы пенополиуретаного покрытия его закрывают от прямого попадания УФ-лучей.

Напыленный на стены пенополиуретан закрывают профнастилом, сайдинг-панелями. Защитить пенополиуретан от света можно с помощью мастик и красок.

Защита пенополиуретан мастиками

Из мастик существует специализированная марка Гипердесмо, которая наносится непосредственно на изоляционный слой ппу, образуя с пенополиуретаном одну структуру. Мастика Гипердесмо дополнительно является и продвинутым гидроизоляционным материалом.

Защита ппу с помощью красок

Более бюджетный способ защиты пенополиуретаного покрытия – это нанесение фасадной акриловой краски. Качественное нанесение краски для защиты пенополиуретана от действия УФ-лучей подразумевает нанесение краски в 2 слоя. Краску можно наносить как специальным распылителем, так и обычными малярными валиками или кистями. Фасадные акриловые краски образуют на поверхности изоляции из ппу эластичный слой, который может изменяться вместе с пенополиуретаном, реагируя на температуру, возможные усадки и т.п. Эластичность краски зависит от количества в ней латекса. Нанесение краски на пенополиуретан в качестве защиты от солнечного света требует, чтобы окрашивание поверхности осуществлялось не ранее чем через 8 часов и не позднее 7 дней после напыления пенополиуретана.

Владельцы патента RU 2448139:

Изобретение относится к способам защиты полимерных материалов от интенсивного воздействия солнечной радиации, в том числе от ультрафиолетового излучения, и может быть использовано для защиты кровельных материалов и пленок этинолевых покрытий в открытой солнцу экспозиции. Способ включает нанесение на этинолевую пленку защитного покрытия. В качестве защитного покрытия применяют композицию, представленную латексом СКС-65 с наполнителем в виде алюминиевой пудры в пропорции 1 м.ч. латекса СКС-65 и 0,15 м.ч. алюминиевой пудры. Обеспечивается повышение светоотражающих свойств пленок покрытий из лака этиноль, повышение их атмосферостойкости и долговечности. 1 пр.

Известен способ защиты строительных конструкций, в том числе стальных труб, включающий нанесение защитного покрытия на основе лака этиноль (И.М.Долгопольский и др. Лак этиноль, ГОСХИМИЗДАТ, М., 1963, стр.18-25).

Недостатком защитного полимерного покрытия на основе чистого лака этиноль является то, что покрытие обладает низкой светоотражающей способностью.

Наиболее близким к предлагаемому является способ, включающий нанесение на этинолевую пленку защитного покрытия (Заявка на изобретение РФ №2008120100, С08К 5/00, от 27.11.2009).

Однако данный способ обработки материалов обладает высокой многодельностью, требует нагрева до температуры 55°С, содержит компоненты, малосовместимые с лаком этиноль и эмалями на его основе, а верхний основной слой работает отдельно от нижних.

Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение светоотражающих свойств пленок покрытий из лака этиноль, повышение их атмосферостойкости и долговечности.

Указанная задача решается тем, что в способе защиты полимерных материалов, предпочтительно на основе лака этиноль, от воздействия ультрафиолетового излучения, включающем нанесение на этинолевую пленку защитного покрытия, согласно изобретению в качестве защитного покрытия применяют композицию, представленную латексом СКС-65 с наполнителем в виде алюминиевой пудры в пропорции 1 м.ч. латекса СКС-65 и 0,15 м.ч. алюминиевой пудры.

Использование латекса СКС-65 с наполнителем в виде алюминиевой пудры в пропорции 1 м.ч. латекса СКС-65 и 0,15 м.ч. алюминиевой пудры обеспечивает повышение атмосферостойкости и долговечности покрытий за счет того, что структура и состав материалов основного и защитного слоев однородны и способствуют их взаимному проникновению.

Пример реализации способа.

Технология выполнения защитного светоотражающего покрытия следующая: сначала наносят на защищаемую поверхность два и более основных слоев до окончания физического отверждения (материал изоляции сохраняет все свойства исходного материала), затем наносится защитный светоотражающий слой. При этом основные защитные слои выполнены из лака этиноль или эмалей на его основе.

Примерный количественный состав предлагаемых светоотражающих полимерных композиций:

— дивинилстирольный латекс СКС-65 — 1 мас. часть;

— алюминиевая пудра — 0,15 мас. частей.

Антикоррозионное защитное полимерное покрытие используют путем нанесения на защищаемые поверхности кистью, валиком, шпателем, а также механизированным способом (пневмораспылительной установкой или гидродинамической установкой при высоком давлении).

При увеличении вязкости готовой композиции допускается разбавление ее растворителями (ксилолом, толуолом, скипидаром). Бензин, керосин, ацетон, олифа не допустимы, так как они не совместимы с лаком этиноль.

Таким образом, предлагаемый способ защиты полимерных материалов от воздействия интенсивной солнечной радиации, в том числе ультрафиолетового излучения, может быть использован для защиты пленок этинолевых покрытий, а также кровельных материалов в открытой солнцу экспозиции за счет повышения светоотражающих свойств пленок покрытий из лака этиноль, повышения их атмосферостойкости и долговечности.

Способ защиты полимерных материалов, предпочтительно на основе лака этиноль, от воздействия ультрафиолетового излучения, включающий нанесение на этинолевую пленку защитного покрытия, отличающийся тем, что в качестве защитного покрытия применяют композицию, представленную латексом СКС-65 с наполнителем в виде алюминиевой пудры в пропорции 1 мас.ч. латекса СКС-65 и 0,15 мас.ч. алюминиевой пудры.

Главная
Блог
Краски УФ-отверждения: особенности и применение

Отличительная особенность УФ-красок – способность быстрого засыхания красочного слоя на оттиске под воздействием ультрафиолетового излучения, вне зависимости от характеристик запечатываемого материала. Использование красок УФ-отверждения для офсетной, трафаретной и других видов печати позволяет создавать качественные изображения даже на невпитывающих материалах, что существенно расширяет возможности при создании дизайна полиграфической продукции.

Для использования таких красок необходимы специальные УФ-сушки – устройства, состоящие из лампы, рефлектора, фокусирующего лучи, и системы охлаждения.

Уф-отверждаемые краски: состав и свойства

В целом структура таких красок схожа со структурой обычных: жидкое связующее, пигмент, придающий определенный цвет, и добавки. Но при этом пигмент используется обыкновенный, а остальные составляющие – специализированные. В качестве связующего вступает фотополимеризующая композиция, которая не испаряется, как растворители обыкновенных красок, а полимеризуется, превращается в твердую пленку в ходе химической реакции, инициированной излучением и специальным компонентом – фотоинициатором. Фотополимеризующая композиция, помимо фотоинициатора, включает олигомеры и мономеры — вязкие вещества, способные вступать в реакцию полимеризации, а также специальные добавки.

Уф-краски отличаются от обыкновенных не только составом: они более вязкие и липкие.

Интересно, что на белом запечатываемом материале краска закрепляется быстрее, потому что он отталкивает от себя лучи, а на темном, поглощающем излучения, – медленнее.

Преимущества и недостатки

Помимо способности к быстрому отверждению, позволяющей сразу приступать к постпечатной обработке оттисков, Уф-краски дают еще целый ряд преимуществ:

возможность использовать при печати на невпитывающих поверхностях;
стойкий к химическим и механическим воздействиям красочный слой;
равномерная насыщенность плашек и крупных штрихов;
глянцевая поверхность оттиска;
стабильность состава, позволяющая получать одинаковые оттиски на протяжении всего тиража;
более простой процесс печати, отсутствие необходимости в противоотмарывании;
отсутствие вредных веществ, поэтому могут быть использованы при изготовлении полиграфической продукции для пищевой промышленности;
не сохнут в красочном аппарате, поэтому можно их оставлять на несколько дней (количество времени зависит от состава) и не тратить время на смывку.

В целом можно отметить то, что использование красок УФ-отверждения дает колоссальную экономию по времени при изготовлении полиграфической продукции, а это очень важно для увеличения прибыли и оборота типографий.

Кроме того, эта технология помогает экономить место, палеты с отпечатанными листами не стоят в цехах, полуфабрикаты могут сразу поступать в дальнейшую обработку. Это тоже зачастую является критически важным для типографий, которые платят огромные деньги за аренду каждого метра помещения, если оно не находится у них в собственности.

Отрицательными сторонами этих красок является их высокая стоимость по сравнению с обыкновенными и необходимость дополнительного оборудования и расходных материалов для него (Уф-сушка и лампы).

Применение красок уф-отверждения

Благодаря своим свойствам это материал получил очень широкое распространение: УФ-краски производят для большинства видов печати: офсетной, трафаретной, цифровой. Свойства этих красок позволяют использовать при разработке дизайна полиграфической продукции различные нестандартные решения.

Уф-красители используют не только при изготовлении полиграфической продукции, но и в производстве мебели, при создании интерьеров. Они дают возможность печатать на бумаге и картоне, на пластике и полиэтилене, железе и дереве, стекле и керамике.