Паровые котлы серии КЭП предназначены для получения насыщенного водяного пара с максимальной температурой до 158°С. Технологический пар используется на предприятиях легкой, пищевой, медицинской, сельскохозяйственной, деревообрабатывающей, строительной и др. промышленности. Полная автоматизация рабочих процессов гарантирует надежную и безопасную работу электрокотлов. Автоматическая продувка обеспечивает постоянное солесодержание в работающем котле, что способствует получению пара стабильного качества. КПД электродных котлов 98% от затраченной энергии.
Более подробно про эффективность и КПД мы описали в статье эффективность электрических котлов.
Технические характеристики котла КЭП:
| Параметры | |||
| Производительность, кг/ч | 130 | 210 | 320 |
| Установленная мощность, кВт | 100 | 160 | 250 |
| Давление пара | 0…6 кг/см2 (до 0,6 МПа) | ||
| Максимальная температура пара | 158 °С | ||
| Напряжение сети трехфазного тока частотой 50Гц, В, +10%; -15% | 380 | ||
| Габариты блока котла, мм | 500х700х1200 | ||
| Габариты шкафа управления, мм | 300х650х1200 | ||
| Габариты бака для воды, мм | 1000х640х1000 | ||
| Масса блока котла, кг | 220 | ||
| Масса шкафа управления, кг | 120 | ||
| Масса насоса Pedrollo, кг | 5 | ||
Конструкция и принцип действия парового котла:
Электрические паровые котлы состоят из: котла, питательного бака, насосной установки, рамы, кожуха, соединительных трубопроводов, приборов контроля и управления системы автоматического регулирования. Электродные котлы КЭП являются электропарогенератором, в котором осуществляется получение насыщенного водяного пара. Корпус котла представляет собой сварной цилиндрический сосуд с плоским днищем и герметично закрывающейся крышкой. На корпусе котла имеются три опоры для крепления к раме, патрубок слива воды из котла с запорным вентилем, два патрубка с указателем уровня воды, патрубок автоматической продувки, а также патрубки подвода: питательной воды, присоединения манометра, пароотбора и предохранительных клапанов. Для уменьшения тепловых потерь корпус теплоизолирован. Крышка, кроме герметизации котла, служит также базой, на которой смонтированы элементы электродной группы. Сквозь крышку пропущены в проходных изоляторах и уплотнены прокладками три пары токопроводящих латунных шпилек, на которые снизу навинчены трубчатые стальные токопроводы, ввернутые по два в каждом из трех спиралевидных чугунных электродов. С внешней стороны крышки токоподводящие шпильки попарно соединены перемычками, и к шпильке каждой фазы присоединены алюминиевые шины электропитания. Изнутри к крышке на трех стойках крепится нулевой электрод, представляющий собой цилиндрическую обейчайку, охватывающую фазные электроды и служащую электрической нейтралью.
Питательный бак служит емкостью, откуда питательная вода подается в котел. Бак имеет прямоугольную форму и закрывается на прокладке плоской крышкой, являющейся одновременно частью кожуха и открывающей доступ к поплавковому клапану. Клапан регулирует уровень воды в баке и установлен на линии подачи воды. Внутри бака имеется теплообменник, выполненный в виде змеевика и соединенный одним фланцем, при помощи специальной трубы, с патрубком автоматической продувки котла, а вторым фланцем с продувочной магистралью. Теплообменник предназначен для частичного отбора тепла от котловой воды, проходящей через него при автоматической продувке. На баке имеются патрубки: полного слива воды, сообщения с атмосферой (он же используется как переливной), подачи воды в бак, подачи воды к насосу, возврата конденсата. Снаружи бак частично теплоизолирован. Бак закреплен на раме в трех точках болтами.
Насосная установка предназначена для подачи воды из питательного бака в котел. Он представляет собой плунжерный насос, который закрепляется на раме котла. Подача воды может регулироваться в широких пределах изменением длины хода плунжерного насоса. Соединительные трубопроводы и арматура служат для объединения собственно котла, питательного бака и насосной установки в один комплекс, обеспечивающий получение насыщенного водяного пара. Трубопровод, питающий водяной насос, может быть перекрыт запорным вентилем. Нагнетательная линия насоса обеспечивает ввод воды в котел через рубашку, что исключает местное охлаждение стенки котла холодной водой.
Сифонная трубка с трехходовым краном соединяет паровое пространство котла с электроконтактным манометром. На магистрали автоматической продувки после теплообменника последовательно расположены фильтр для улавливания шлама и накипи, содержащихся в котловой воде, электромагнитный вентиль, являющийся исполнительным органом в системе автоматического регулирования параметров работы котла, и запорный вентиль, который предназначен для регулирования скорости автоматической продувки котла в процессе регулирования мощности. На специальной колонке, соединенной с пароводяным пространством котла, закреплены два датчика электродного типа. Предназначенные для выдачи сигнала в схему автоматики котла для отключения электропитания в случае, если уровень воды в котле достигнет верхнего предельного значения при работе на любой ступени отбора мощности.
Рама, закрепленная на фундаменте, является основанием для монтажа всех частей котла. Кожух предназначен для предохранения внутренних элементов котла от повреждений и для обеспечения безопасности обслуживания. Кожух имеет открывающиеся приборную панель и дверцы. Сверху кожуха имеются две съемные крышки над питательным баком и котлом для обеспечения доступа к этим частям котла. В правой дверце имеется прорезь для наблюдения за уровнем воды в котле. На внутренней стороне левой стенки кожуха закреплены блок датчиков уровня и патрон с лампой местного освещения на 12 В. Приборы контроля и управления системы автоматического регулирования обеспечивают поддержание заданных параметров работы котла как по давлению пара, так и по ограничению мощности (паропроизводительности) котла. Все органы управления котлом расположены на передней части кожуха.
Котел электродный паровой КЭП предназначен для централизованного обеспечения технологическим паром предприятий промышленности.
Полная автоматизация рабочих процессов гарантирует надежную и безопасную работу электропарогенераторов. Автоматическая продувка обеспечивает постоянное солесодержание в работающем котле, что способствует получению пара стабильного качества.
Паропроизводительность — 320 кг пара в час
Установленная мощность — 250 кВт
Регулирование мощности — 100-25%
Давление пара — рабочее 6 кг/см2 (0,6 мПа), расчетное 10 кг/см2 (1 мПа)
Температура пара — рабочая 160 градусов С, расчетная 180 градусов С
Электродные паровые котлы КЭП вырабатывают насыщенный пар с рабочей температурой 160 градусов Цельсия, максимально возможная температура 180 градусов Цельсия.
КПД электродных парогенераторов 98% от затраченной энергию.
Автоматическая продувка обеспечивает постоянное солесодержание в работающем котле, что способствует получению пара стабильного качества.
Электродные паровые котлы КЭП полностью автоматизированы и не требуют постоянного присутствия оператора, один оператор может обслуживать до 7 электрокотлов одновременно.
Скачать технические описание и цену: электродные паровые котлы
Котел является парогенератором, в котором осуществляется получение насыщенного водяного пара. Корпус котла представляет собой сварной цилиндрический сосуд с плоским днищем и герметично закрывающейся крышкой. На корпусе котла имеются три опоры для крепления к раме, патрубок Ду15 слива воды из котла с запорным вентилем, два патрубка Ду15 с указателем уровня воды, патрубок автоматической продувки, а также патрубки подвода: питательной воды, присоединения манометра, пароотбора и предохранительных клапанов.
Для уменьшения тепловых потерь корпус теплоизолирован. Крышка, кроме герметизации котла, служит также базой, на которой смонтированы элементы электродной группы. Сквозь крышку пропущены в проходных изоляторах и уплотнены прокладками три пары токопроводящих латунных шпилек, на которые снизу навинчены трубчатые стальные токопроводы, ввернутые по два в каждом из трех спиралевидных чугунных электродов. Внешней стороны крышки токоподводящие шпильки попарно соединены перемычками, и к шпильке каждой фазы присоединены алюминиевые шины электропитания. Изнутри к крышке на трех стойках крепится нулевой электрод, представляющий собой цилиндрическую обейчайку, охватывающую фазные электроды и служащую электрической нейтралью.
Питательный бак объемом воды 0,2 м3 служит емкостью, откуда питательная вода подается в котел. Бак имеет прямоугольную форму и закрывается на прокладке плоской крышкой, являющейся одновременно частью кожуха и открывающей доступ к поплавковому клапану. Клапан регулирует уровень воды в баке и установлен на линии подачи воды. Внутри бака имеется теплообменник, выполненный в виде змеевика и соединенный одним фланцем, при помощи специальной трубы, с патрубком автоматической продувки котла, а вторым фланцем с продувочной магистралью. Теплообменник предназначен для частичного отбора тепла от котловой воды, проходящей через него при автоматической продувке. На баке имеются патрубки: полного слива воды, сообщения с атмосферой (он же используется как переливной), подачи воды в бак, подачи воды к насосу, возврата конденсата. Снаружи бак частично теплоизолирован. Бак закреплен на раме в трех точках болтами.
Насосная установка предназначена для подачи воды из питательного бака в котел. Подача воды может регулироваться в широких пределах изменением длины хода насоса.
Приборы контроля и управления системы автоматического регулирования обеспечивают поддержание заданных параметров работы котла как по давлению пара, так и по ограничению мощности (паропроизводительности) котла. Все органы управления котлом расположены на передней части.
| 290 000 руб./комплект | от 3 комплектов |
| Основные |
| Производитель |
Показать все
Котел электрический паровой КЭП является электродным котлом, производящим насыщенный пар с рабочей температурой 160 °С, расчетной 200 °С.
Паропроизводительность — 320 кг/час
Установленная мощность — 250 кВт
Тиристорное регулирование мощности — 25-100 %
Давление пара — рабочее 2…6 кг/см 2 (0,2…0,6 мПа), расчетное 15 кг/см 2 (1,5 мПа)
Полная автоматизация рабочих процессов гарантирует надежную и безопасную работу паровых котлов электрических.
Автоматическая продувка обеспечивает постоянное солесодержание в работающем котле, что способствует получению пара стабильного качества.
КПД электрических электродных котлов 98% от затраченной энергии.
Котлы паровые электрические КЭП полностью автоматизированы и не требуют постоянного присутствия оператора, один оператор может обслуживать до 7 электропарогенераторов одновременно;
Благодаря малому водяному объему и высокому КПД котел быстро запускается и выходит на рабочий режим в течение 15 минут.
Скачать техническое описание и цену: электрические паровые котлы
Конструктивно котел КЭП представляет собой сосуд цилиндрической формы, который является парогенерирующей камерой. Внутри сосуда расположен блок фазных электродов. По токоведущим шпилькам через проходные изоляторы к электродам подводится напряжение трехфазной электросети. Подвод воды осуществляется сверху через обратный клапан. В нижней части КЭП расположен кран шаровой, предназначенный для сброса воды в канализацию. Солесодержание котловой воды поддерживается постоянным за счет применения автоматической продувки.
В состав КЭП входит шкаф управления, в котором смонтированы главный автоматический выключатель, тиристоры и блок автоматики. В комплект КЭП входит бак питательной воды, в котором расположен теплообменник для утилизации тепла продувочной воды.
Регулирование давления в парогенерирующей камере осуществляется с помощью сигнализирующего манометра, который управляет включением тиристорного коммутатора. Для контроля давления служит технический манометр. Уровень воды в КЭП поддерживается постоянным с помощью электронного регулятора-сигнализатора уровня воды. Управление КЭП осуществляется от шкафа управления. В силовой цепи предусмотрены приборы контроля токовой нагрузки, а также защиты, действующие на отключение КЭП при перегрузке. Схема автоматики позволяет поддерживать в КЭП постоянное давление в пределах 0,2 — 0,6 мПа, осуществлять автоматическую продувку, поддерживать рабочий уровень воды в парогенераторе. В схеме автоматики КЭП предусмотрены световая сигнализация наличия напряжения, включения нагрева, включения подпитки водой, продувки, уровня воды.
Электрические паровые котлы КЭП по способу нагрева воды относятся к котлам электродного типа. Котлы КЭП полностью автоматизированы. Имеются защиты от короткого замыкания, обрыва фазы и перекоса фазных токов, от превышения давления котлы защищены предохранительным клапаном. Котлы выполнены с соблюдением всех правил котлонадзора, но не являются надзорными.
При эксплуатации котлов не требуется присутствие дежурного оператора. Котлы разрешается устанавливать на территории цехов в непосредственной близости от технологического оборудования.
Время выхода на рабочий режим в среднем составляет 15 минут. При достижении рабочего давления и при отсутствии разбора пара котлы переходят в дежурный режим, при котором практически не происходит потребления электроэнергии.
Котлы КЭП находят свое применение там, где невозможно или экономически невыгодно строительство паровых котельных на угле, газе или мазуте. В большинстве случаев КЭП намного выгоднее длинного паропровода. Несколько котлов хорошо работают на общий коллектор. Котлы КЭП широко применяются на предприятиях мясо-молочного профиля для пастеризации молока, приготовления сгущеного молока, приготовлении сырых колбас и т.д. При переработке овощей и фруктов котлы КЭП применяются для обогрева автоклавов, получении томатных соков, паст и приготовлении концентрированных фруктовых соков.
В совокупности подача топлива и стоимость энергоносителя электрический котел занимает промежуточное положение. Во-первых, не стоит заказывать доставку энергоносителей или их где-то хранить. Во-вторых, электричество всегда под рукой – не нужно подводить дополнительных коммуникаций. Стоимость электричества несколько выше, но этот аспект перекрывают остальные выгодные характеристики электрических паровых котлов.