Всякий технологический процесс характеризуется определенными физическими величинами (параметрами). Для оптимального хода технологического процесса некоторые его параметры требуется поддерживать постоянными, а некоторые – изменять по определенному закону. При работе того или иного объекта на него поступают различные внешние и внутренние возмущающие воздействия, нарушающие оптимальный ход технологического процесса объекта. Одной из основных задач автоматического регулирования является поддержание оптимальных условий протекания технологического процесса.
В качестве контролируемых параметров выбираются возмущения, которые важны для проведения процесса, но на них невозможно или недопустимо воздействовать. В качестве регулируемых параметров выбирают технологические параметры, изменение которых ведёт к нарушению прохождения процессов в аппарате.
Температура:
Необходимо контролировать температуру верха и низа колонны и температуру подачи сырья в колонну после теплообменников Т-4/1 для диагностики работы, проверки соответствия параметров технологическим нормам и правилам и расчета теплового баланса данных технологических аппаратов. От температуры зависит как качество конечного продукта и производительность процесса, так и его безопасность. Изменение температуры в колонне может привести к повышению давления. Необходимость контроля температуры сырья после теплообменника Т-4/1 обуславливается тем, что он должен поступать в колонну с определенной температурой.
Давление:
Для безопасной эксплуатации колонны необходимо контролировать давление в ней. Очень важно контролировать в колонне, т.к. изменение давления может привести к ухудшению качества нефтепродуктов и к взрывоопасным ситуациям на установке.
Уровень:
Необходимо контролировать уровень в ёмкости Е-3 для обеспечения непрерывности технологического процесса. Изменение уровня может привести к переполнению нефтепродуктов в ёмкости, следовательно попадание их в другие технологические аппараты.
Расход:
Расход на входных и выходных потоках необходимо контролировать для оценки эффективности работы блока и материального баланса установки. Расход влияет на качество получаемого продукта. Нарушение работы расходомера может привести к колебаниям температуры и давления в колонне.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Лучшие изречения: Для студентов недели бывают четные, нечетные и зачетные. 9482 — 
| 7455 — 
или читать все.
Соблюдение правил и требований нормативных (НД) и технологических документов (ТД) является обязанностью каждого работника завода, участвующего в технологическом процессе. Целью контроля технологического процесса является обеспечение стабильного уровня качества продукции в соответствии с требованиями нормативной документации. Ответственность за обеспечение и соблюдение технологического процесса в цехах завода несут главные специалисты и начальники цехов. Ответственность за нарушение технологического процесса (технологии) несут непосредственные исполнители, а также, в зависимости от вида нарушения, производственные мастера, начальники смен, участков, старшие мастера, начальники цехов и их заместители.
Организация контроля технологического процесса
Контроль технологических процессов осуществляется работниками отдела технического контроля (ОТК), работниками технической приемки ФГУП «Авиатехприемка», рабочими и инженерно-техническими работниками, участвующими в процессе изготовления продукции. Работники ОТК осуществляют контроль технологического процесса производства металлопродукции согласно расстановке контрольных точек по технологическому циклу.
Работники технической приемки осуществляют контроль технологических процессов или отдельных их этапов согласно ежегодному графику, утвержденному начальником технической приемки. Фактический ход процесса и отклонение от него работники ОТК и цехов заносят в операционные журналы, карты и другие сопроводительные документы. Каждое нарушение технологии фиксируется и, независимо от вызвавших его причин, оценивается и учитывается.
Контроль исполнения технологического процесса
При контроле исполнения технологических процессов проверяется:
— наличие на рабочем месте нормативной и технологической документации.
— состояние основного и вспомогательного технологического оборудования.
— соответствие сырья, полуфабрикатов и материалов требованиям технологических документов.
— состояние и наличие на рабочих местах технологической оснастки и инструмента, необходимых для обеспечения технологического процесса.
— состояние контрольно-измерительной аппаратуры и мерительных инструментов.
— соответствие квалификации рабочих основных профессий характеру выполняемой работы.
— правильность выполнения исполнителями технологических операций и применение измерительных средств.
— соответствие режимов выплавки, разливки, термообработки, передела и обработки металла требованиям нормативных и технологических документов.
— правильность маркировки и клеймения металлопродукции, а также контрольной пробы и отходов производства.
— правильность и своевременность заполнения технологической документации.
— производственная культура на рабочих местах.
Контроль технологических процессов входит в состав работ, выполняемых в рамках комплексной системы контроля качества.
В процедуре проведения контроля технологических процессов принимают участие пердприятие и техническая приемка (ТП). При необходимости, могут принимать участие:
организации, осуществляющие сертификацию.
Контроль технологических процессов изготовления ТП должна осуществлять на соответствие требованиям технологической документации на производство данного вида продукции.
14.1. Порядок проведения работ по контролю технологических процессов
Целью контроля технологических процессов изготовления продукции на предприятиях является установление наличия необходимых условий для обеспечения соответствия выпускаемой продукции требованиям, установленным в НД.
Контроль технологических процессов изготовления конкретной продукции должен проводиться по утвержденным программам (планам работ), а также по собственным планам ТП.
Программа(план работ) должна содержать перечень проверок, объем и методику анализа результатов проверок. Периодичность проведения собственных проверок определяется руководителем ТП. Периодичность проведения совместных проверок устанавливается руководством предприятия совместно с ТП.
Объем проверок, включаемых в программу (план работ), может быть сокращен, изменен или дополнен с учетом специфики изготовляемой продукции.
При осуществлении контроля технологических процессов изготовления продукции, руководитель ТП:
уведомляет руководство предприятия о проведении контроля(проверки) технологических процессов;
организует и распределяет обязанности среди сотрудников ТП и привлекаемых, при необходимости, специалистов предприятия-разработчика;
обеспечивает проведение контроля технологических процессов;
доводит результаты работы по проверке технологических процессов изготовления до сведения руководства предприятия;
составляет и подписывает документ (акт) соответствия о состоянии технологических процессов производства установленным требованиям;
несет ответственность за профессионализм, полноту, объективность проверки и конфиденциальность информации.
информирует соответствующий персонал предприятия о целях и задачах работ по проверке состояния технологического процесса со стороны ТП;
назначает представителей для связи с ТП и привлекаемыми специалистами в процессе работы;
обеспечивает представителям ТП и привлекаемым специалистам необходимые условия для работы и представляет необходимые сведения, документы и материалы;
участвует вместе с ТП и специалистами в обсуждении результатов работы;
участвует в проведении анализа причин несоответствий, выявленных во время проверок технологических процессов;
участвует в разработке и обеспечивает выполнение согласованных с ТП корректирующих действий (при необходимости).
Проверка работ по контролю технологических процессов изготовления изделий в подразделении начинается с рассмотрения:
положения о подразделении и его организационной структуры;
состояния производственной среды (основные и вспомогательные цеха, средства труда, оборудование для процессов(технические и программные средства),службы обеспечения процессов и т. п.) с указанием задействованного в процессах производства и испытаний производственного и испытательного оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и т. п., а также наличия складов несоответствующей продукции;
распределения и документирования ответственности персонала подразделений (цехов);
организации и документирования системы профессионального обучения персонала выполнению технологических процессов;
объемов производства подконтрольной продукции;
статистических данных контроля качества продукции, включая анализ внутреннего брака;
нормативной документации, разработанной на предприятии на проверяемые технологические процессы, методы их контроля, испытаний, измерений.
При проверке в цехах состояния основного и вспомогательного производственного оборудования, инструмента, оснастки, контрольного и измерительного оборудования проводится:
оценка физического состояния оборудования и приборов;
проверка наличия табличек с необходимыми надписями (наименование, регистрационный или инвентарный номер, сроки очередной поверки);
оценка документирования и фактического исполнения процедур по ремонту, модернизации, поверке и калибровке средств измерений и контроля;
оценка возможности обеспечения требуемых НД параметров технологических процессов, контроля и испытаний.
При проведении вышеуказанных работ также проводится оценка освещения в цехе, состояния полов и кровли, экологических факторов, проверяется использование по назначению тары (ее идентификация) и промежуточных складов, отсутствие материалов, не используемых в технологических процессах.
При проверке фактического исполнения технологических процессов проводится:
оценка практического выполнения процедур;
опрос персонала на предмет знания технологических процессов и методов контроля качества продукции;
проверка наличия на рабочих местах НД на технологические процессы и контроль качества продукции;
оценка соответствия контролируемых параметров технологических процессов и контроля продукции требованиям НД;
проверка прослеживаемости изготавливаемой продукции по всему технологическому циклу, регистрации операций и внесения необходимых данных в сопроводительную документацию;
персонал, выполняющий специальные технологические процессы, должен иметь соответствующее удостоверение (сертификат),подтверждающее его квалификацию
Оценка стабильности соответствия качества готовой продукции требованиям НД проводится путем: выборочного контроля готовой продукции; анализа внутреннего брака; анализа рекламаций.
Выявленные в ходе оценки состояния технологических процессов несоответствия должны фиксироваться в документе (акте) об оценке состояния технологических процессов. Незначительные несоответствия могут быть устранены во время проверки, что отражается в документе (акте) об оценке состояния технологических процессов.
Один экземпляр документа (акта) и материалы по проверкам официально передаются руководству предприятия.
В случае выявления значительных нарушений в технологических процессах изготовления, которые могут серьезно повлиять на снижение качества подконтрольной ТП продукции, в согласованные сроки после проведения необходимых корректирующих действий проводится повторная проверка, по результатам которой также составляется документ (акт), в котором оценивается эффективность выполнения корректирующих действий.
При невозможности устранения в согласованные сроки предприятием-поставщиком выявленных недостатков в технологических процессах изготовления продукции, подконтрольной ТП, ТП обязана принять соответствующие меры, вплоть до прекращения приемки продукции.
В состав каких работ входит контроль технологических процессов
Что является целью контроля технологических процессов изготовления продукции на предприятиях
При осуществлении контроля технологических процессов изготовления продукции, руководитель ТП обязан?
При осуществлении контроля технологических процессов изготовления продукции, Руководство предприятия обязано?
При проверке фактического исполнения технологических процессов проводится?
Каким путем проводится оценка стабильности соответствия качества готовой продукции требованиям НД ?
Где должны фиксироваться выявленные в ходе оценки состояния технологических процессов несоответствия?
При невозможности устранения в согласованные сроки предприятием-поставщиком выявленных недостатков в технологических процессах изготовления продукции, подконтрольной ТП, ТП обязана?