Многие домашние мастера предпочитают изготавливать мебель своими руками. Шкаф или табурет, собранный в гараже, ничем не уступает порой по качеству заводскому изделию. При наличии инструмента и умения у мастера, конечно.
Причём самодельная мебель обходится намного дешевле. Лист ламинированного ДСП стоит относительно недорого. При грамотной распиловке из одного полотна можно изготовить шкаф и несколько табуретов, а может быть и больше. Вопрос лишь в размерах.
Но для изготовления мебели, кроме вышеупомянутых навыков и инструмента, нужны ещё специальные приспособления. Различного вида кондукторы и шаблоны для разметки, которые существенно облегчают работу.
Например, чтобы установить петли при сборке фасадов у шкафов, необходимо максимально точно произвести разметку под ответные планки и чашки петель. Для этого и нужен шаблон. Его, конечно, можно купить в магазине или через глобальную сеть. Но в небольших городах или селах из-за удалённости покупка таких приспособлений весьма затруднительна.
В этой статье как раз и рассказывается о том, как изготовить шаблон для установки мебельных петель. Используются лишь подручные материалы, в общем, то, что попалось под руку. Некоторое подобие чертежа схематично показано на первом рисунке (Рисунок 1).
Рисунок 1 — Схематичный чертёж шаблона
Сейчас в мебельном производстве в основном используются чашечные четырёхшарнирные петли. Они устанавливаются в глухое отверстие диаметром 35 мм. Для сверления таких отверстий пользуются сверлом Форстнера.
Итак, понадобятся непосредственно сами петли. А также ответные планки и саморезы, входящие в комплект (Рисунок 2).
Рисунок 2 — Петли, ответные планки и саморезы
Штатный заводской шаблон выполнен в форме уголка. После недолгих поисков была принята на вооружение верхняя часть от старого накладного замка, так же имеющая угловую форму. Она почти идеально подошла по размерам (Рисунок 3).
Рисунок 3 — Замок
Инструменты (Рисунок 4):
- Дрель.
- Струбцина.
- Рулетка.
- Штангенциркуль.
- Сверло Форстнера диаметром 35 мм.
- Сверла диаметром 2,5 мм и 5 мм.
- Рулетка.
- Молоток.
- Металлический карандаш с остро заточенным твердосплавным наконечником (кернер).
- Три небольших куска ДСП.
- Шуруповёрт, но можно обойтись и отвёрткой.
Рисунок 4 — Инструменты
Прикладываем деталь на кусок ДСП и начинаем разметку (Рисунок 5). Сначала с помощью штангенциркуля проводим осевую линию. Затем отступаем от внутренней части уголка 22 мм по этой линии и делаем кернером насечку. Это будет отверстие под чашку петли.
Рисунок 5 — Разметка шаблона
Также от внутренней части уголка отмеряем 37 мм и проводим отрезок, перпендикулярный осевой линии. Отступаем от центра по 16 мм влево и вправо по отрезку и делаем насечки. Здесь будут сверлиться отверстия под ответные планки для накладных или внешних петель.
Следующим этапом будет разметка отверстий под внутренние или вкладные петли. Это когда фасад (дверь) не перекрывает стенку шкафа, а заходит внутрь его. Эта операция аналогична предыдущей, с той разницей, что отступить нужно 67 мм от уголка (Рисунок 6).
Рисунок 6 — Разметка шаблона, продолжение
Очень тщательно проверяем разметку и сверлим отверстия по всем насечкам сверлом диаметром 2,5 мм.
Теперь нужно будет произвести монтаж петель по изготовленному кондуктору. Для этого понадобятся ещё два куска ДСП. Прикладываем куски друг к другу и откладываем от края примерно по 80 мм (Рисунок 7).
Рисунок 7 — Разметка заготовок
Проводим две параллельные линии по обрезкам ДСП (Рисунок 8).
Рисунок 8 — Разметка заготовок. Продолжение
Приложив шаблон, отмечаем точку сверления под чашку петли, сначала правую, а затем левую. Можно сразу делать неглубокие отверстия сверлом диаметром 2,5 мм (Рисунок 9).
Рисунок 9 — Разметка под чашку петли
Аналогичным образом размечаем места под ответные планки (Рисунок 10).
Рисунок 10 — Разметка под ответные планки
Сверлом Форстнера делаем углубление в ДСП. Аккуратно, не торопясь, стараясь удерживать дрель строго вертикально. Каждый раз проверяем глубину чашкой петли (Рисунок 11).
Рисунок 11 — Засверливание чашки петли
Сверлом диаметром 5 мм делаем отверстия под саморезы, которые закрепляют ответные планки. Здесь тоже необходимо следить за глубиной сверления (Рисунок 12). Если отверстия будут недостаточно глубоки, то мощные саморезы не войдут до конца и их выдавит из ДСП. В обратном случае можно проколоть заготовку насквозь. Поэтому лучше применить ограничитель.
Рисунок 12 — Сверление отверстий для ответных планок
Вставляем петли в отверстия. Шилом или кернером намечаем места для крепления чашки к заготовке, стараясь попасть точно в центр отверстия. Затем маленьким сверлом углубляемся в ДСП. Саморезами диаметром 3,5 мм закрепляем петли (Рисунок 13).
Рисунок 13 — Отверстия для шурупов и заготовка для сверла Форстнера
Собираем конструкцию и проверяем её на открывание и закрывание (Рисунки 14 и 15).
Рисунок 14 — Петли готовы к сборке 
Рисунок 15 — Собранные петли
Не нашли своего города — оформите заказ через интернет магазин
Не нашли своего города — оформите заказ через интернет магазин
Во вчерашней теме про постройку шкафов очень много людей попросили рассказать о том, с помощью каких инструментов мы с товарищем собирали мебель.
Полагаю, что профессионалам это будет неинтересно, а многие так вообще скажут, что шаблоны можно было сделать самим и не тратить деньги.
Можно, но не имея опыта, это сложно и долго. Мы пошли по быстрому, нj затратному пути — купили готовые.
Однако, я очень благодарен всем, кто прислал мне чертежи своих шаблонов — это очень помогло вникнуть в тему и понять что к чему.
Вообще, как я понял для соединения дсп с помощью конфирматов используют два подхода:
1) Шаблоны для сверления торцевых и лицевых отверстий. Они могут быть и в виде линеек (как Черон) и в виде барабанов. Могут из себя представлять и целые системы, которые крепятся к листу дсп.
Но общий смысл в том, что каждый лист рассверливается по одиночке. Возможно, можно и сэкономить время и использовать другой метод.
2) Струбцины для фиксации листов лдсп под нужным углом (как правило 90 градусов) и конфирматное сверло. Плюс этого варианта в том, что за один проход мы получаем сразу обе дырки и можем тут же закрутить конфирмат.
Казалось бы, все легко и просто, но теперь попробуйте в квартире совместить под углом панели длиной 2600 и 1200 мм. Тяжело? разбегается? да, и в одиночку никак (не то, что в первом варианте).
Сведем плюсы и минусы каждого варианта.
Шаблоны/кондукторы:
+ Легкость в использовании.
+ можно работать в одиночку.
+ не нужно переживать за центровку сверла — как правило шаблоны/кондукторы имеют стальные вставки, которые позволяют сверлить прямо сквозь них.
— для работы потребуется несколько штук.
— дорого (если покупать).
— надо иметь либо чертежи, либо хорошо развитое пространственное мышление, так как каждая деталь сверлится отдельно.
Струбцины и конфирматное сверло:
+ Быстрота и простота в обращении.
+ за один "проход" получаем сразу готовые дырки в двух деталях.
+ недорого.
— тяжело работать в одиночку, особенно если детали большие.
— проблема с центровкой сверла.
Что выбрать каждый решает для себя сам. Но, скорей всего Вы так же как и мы скомпилируете оба варианта в один =) Например, конфирматное сверло очень удобно при прихватывании "по месту" уже соединенных больших деталей.
Итак, для сборки мебели были куплены шаблоны фирмы Черон (у них есть одноименный сайт).
Не сочтите за рекламу, но они смогли грамотно преподнести свой товар — у них на сайте лежат видео, которые помогают получить представление о работе с их изделиями.
Ну, и тут на драйве их посоветовали. В итоге решили купить их. И сейчас я расскажу про них и как ими работать.
Начнем с самого простого — шаблона для мебельных ручек. Я купил МШ-22 (96,128,160,192мм), но можно взять и попроще и подешевле (там под 96 и 128 мм).
В принципе, можно обойтись и без него, но повторюсь — деталей было очень много, а сборка осуществлялась по вечерам. Те, во главу угла ставилась экономия времени и облегчение условий труда.
Работа с этим шаблоном проста: отмечаем середину ручки, прикладываем МШ-22 и отмечаем место крепления с необходимым отступом от края двери (я брал 40 мм).